ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার ভূমিকা
উৎপাদন জগতে, পরিপূর্ণতা একটি তাত্ত্বিক ধারণা, বাস্তবতা নয়। উত্পাদিত কোন দুটি অংশ - মেশিন করা, ঢালাই বা ঢালাই করা - পারমাণবিক স্তরে কখনও অভিন্ন নয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, যেখানে গলিত প্লাস্টিক তীব্র তাপ, চাপ এবং শীতলতার শিকার হয়, ভেরিয়েবল সর্বত্র থাকে।
প্রকৌশলী এবং পণ্য ডিজাইনারদের জন্য, চ্যালেঞ্জ এই বৈচিত্রগুলি দূর করা নয়, তবে তাদের নিয়ন্ত্রণ করা। এই যেখানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা খেলার মধ্যে আসা এই সহনশীলতার জন্য কীভাবে সংজ্ঞায়িত করা যায়, পরিমাপ করা যায় এবং ডিজাইন করা যায় তা বোঝা একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা সমাবেশ এবং একটি ব্যয়বহুল উত্পাদন ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য।
এই নির্দেশিকাটি আপনাকে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার জটিলতার মধ্য দিয়ে নিয়ে যাবে, ISO 20457 এর মতো শিল্পের মান থেকে শুরু করে অভিজ্ঞ মোল্ডারদের দ্বারা ব্যবহৃত ব্যবহারিক "স্টিল নিরাপদ" নকশা কৌশল পর্যন্ত।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা কি?
সহজ কথায়, ক সহনশীলতা একটি ঢালাই অংশের একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় অনুমোদিত পরিবর্তন। এটি নামমাত্র নকশা মান থেকে বিচ্যুতির পরিসর—প্লাস বা বিয়োগ যা একটি অংশ সঠিকভাবে কাজ করার সময় থাকতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি নকশা একটি সহনশীলতা সঙ্গে 2.00 মিমি একটি প্রাচীর বেধ জন্য কল ± 0.05 মিমি, 1.95 মিমি এবং 2.05 মিমি এর মধ্যে পরিমাপের যে কোনও অংশ গ্রহণযোগ্য।
যাইহোক, ধাতব কাজের তুলনায় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা অনন্য। সিএনসি মেশিনিং এর বিপরীতে, যেখানে একটি কাটিং টুল ক্রমান্বয়ে একটি মাত্রাকে আঘাত করার জন্য উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদানটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হওয়ার উপর নির্ভর করে।
- সংকোচন: তরল থেকে কঠিন রূপান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে সমস্ত প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হয়।
- ওয়ারপেজ: একটি অংশের বিভিন্ন অঞ্চল প্রায়শই বিভিন্ন হারে শীতল হয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপের দিকে পরিচালিত করে।
এই কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা দুটি সাধারণ বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
- সাধারণ (বাণিজ্যিক) সহনশীলতা: এগুলি বেশিরভাগ বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত বিস্তৃত মান সহনশীলতা যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা সমালোচনামূলক নয়। এগুলি সাশ্রয়ী এবং অর্জন করা সহজ।
- সূক্ষ্ম (নির্ভুল) সহনশীলতা: এগুলি হল জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সংরক্ষিত কঠোর পরিসর (যেমন বিয়ারিং ফিট বা সিলিং সারফেস)। তাদের জন্য বিশেষ ছাঁচ নির্মাণ, প্রিমিয়াম উপকরণ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন—যার সবই খরচ বাড়ায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সহনশীলতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
সহনশীলতা শুধুমাত্র একটি মুদ্রণের সংখ্যা নয়; তারা ডিজাইনার এবং প্রস্তুতকারকের মধ্যে চুক্তি. স্পষ্ট, বাস্তবসম্মত সহনশীলতা প্রতিষ্ঠা করা তিনটি প্রধান কারণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:
1. সমাবেশ ফিট এবং ফাংশন
বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলি একটি বড় সিস্টেমের উপাদান। যদি সহনশীলতা খুব ঢিলেঢালা হয়, অংশগুলি রটতে পারে, ফুটো হতে পারে বা একসাথে স্ন্যাপ করতে ব্যর্থ হতে পারে। অ-সমালোচনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর সহনশীলতা খুব শক্ত হলে, আপনি পুরোপুরি কার্যকরী অংশগুলি প্রত্যাখ্যান করতে পারেন।
- উদাহরণ: একটি স্ন্যাপ-ফিট ঘেরের জন্য ক্লিপ মেকানিজমের কাজ করার জন্য সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা প্রয়োজন, তবে বাহ্যিক টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের আলগা সহনশীলতা গ্রহণযোগ্য।
2. উত্পাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ
সহনশীলতা দৃঢ়তা এবং অংশ ব্যয়ের মধ্যে একটি সরাসরি সূচকীয় সম্পর্ক রয়েছে।
- কম সহনশীলতা: দ্রুত সাইকেল টাইম, স্ট্যান্ডার্ড টুলিং এবং সস্তা উপকরণ (যেমন কমোডিটি পলিপ্রোপিলিন) জন্য অনুমতি দিন।
- কঠোর সহনশীলতা: ধীরগতির প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন (অভিন্ন শীতল নিশ্চিত করার জন্য), উচ্চ-নির্ভুলতা ইস্পাত ছাঁচ এবং ব্যয়বহুল ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন (যেমন গ্লাস-ভরা নাইলন বা উঁকি)।
- সুবর্ণ নিয়ম: "সরলতম সহনশীলতার জন্য ডিজাইন যা এখনও অংশটিকে কাজ করতে দেয়।"
3. ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা
সহনশীলতা মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি বেঞ্চমার্ক প্রদান করে। তারা নির্মাতাদের তাদের প্রক্রিয়া স্থিতিশীল তা যাচাই করার অনুমতি দেয়। যদি অংশগুলি সহনশীলতার বাইরে যেতে শুরু করে, তবে এটি ইঙ্গিত দেয় যে প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি - যেমন ইনজেকশন চাপ বা শীতল করার সময় - স্থানান্তরিত হয়েছে এবং সংশোধনের প্রয়োজন৷
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নির্ভুলতা অর্জন একটি ভারসাম্যমূলক কাজ। যন্ত্রের বিপরীতে, যেখানে টুল পাথ চূড়ান্ত মাত্রা নির্দেশ করে, ছাঁচনির্মাণে একটি ফেজ পরিবর্তন জড়িত - তরল থেকে কঠিন - যা সহজাতভাবে আন্দোলন এবং পরিবর্তনশীলতার পরিচয় দেয়।
একটি অংশ তার সহনশীলতার লক্ষ্যে আঘাত করবে বা স্ক্র্যাপ বিনের মধ্যে শেষ হবে কিনা তা চারটি প্রাথমিক কারণকে প্রভাবিত করে।
1. উপাদান নির্বাচন: সহনশীলতার ভিত্তি
রজন পছন্দ হল অর্জনযোগ্য সহনশীলতার একক বৃহত্তম ভবিষ্যদ্বাণী। প্লাস্টিক উপাদানগুলি ভিন্নভাবে আচরণ করে কারণ তারা ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়, প্রাথমিকভাবে তাদের আণবিক গঠনের কারণে।
-
সংকোচনের হার:
- নিরাকার প্লাস্টিক (যেমন, ABS, Polycarbonate, Polystyrene): এই উপকরণগুলি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয় এবং কম সঙ্কুচিত হয় (সাধারণত 0.4% - 0.8%)। তারা সাধারণত ধরে রাখে কঠোর সহনশীলতা .
- আধা-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক (যেমন, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন, পলিথিন): শীতল হওয়ার সময় এগুলি দ্রুত স্ফটিককরণের পর্যায়ে যায়, যা উল্লেখযোগ্য পরিমাণ পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে। তারা আরও সঙ্কুচিত হয় (সাধারণত 1.0% - 2.5% বা তার বেশি) এবং শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখা কঠিন।
-
ফিলারদের ভূমিকা:
লাইক ফিলার যোগ করা গ্লাস ফাইবার বা মিনারেল ফিলার উল্লেখযোগ্যভাবে মাত্রিক স্থায়িত্ব উন্নত করে। তন্তুগুলি যান্ত্রিকভাবে সংকোচনকে সীমাবদ্ধ করে, যা নাইলনের মতো উপাদানগুলিকে তাদের অপ্রস্তুত অবস্থায় থাকার চেয়ে অনেক বেশি শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে দেয়।- সতর্কতা: ফাইবার প্লাস্টিকের প্রবাহের সাথে সারিবদ্ধ হওয়ার প্রবণতা সৃষ্টি করে অ্যানিসোট্রপিক সংকোচন —অর্থাৎ অংশটি প্রবাহের দিকে ভিন্নভাবে সঙ্কুচিত হয় বনাম প্রবাহ জুড়ে।
2. ছাঁচ নকশা এবং নির্মাণ
আপনি একটি অসম্পূর্ণ টুল থেকে একটি নির্ভুল অংশ ছাঁচ করতে পারবেন না. ছাঁচের গুণমান চূড়ান্ত অংশের গুণমানের সাথে সরাসরি সম্পর্কযুক্ত।
- টুলিং যথার্থতা: একটি উচ্চ-নির্ভুল ইস্পাত ছাঁচ (ক্লাস 101) হল CNC মেশিনযুক্ত এবং EDM প্রায়ই ± 0.005 মিমি-এর মধ্যে সহনশীলতায় ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। অ্যালুমিনিয়াম বা নরম টুলিং সময়ের সাথে এই একই রেঞ্জ ধরে রাখতে পারে না।
- গহ্বর:
- একক-গহ্বর ছাঁচ: সর্বোচ্চ নির্ভুলতা অফার করুন কারণ প্রতিটি শট অভিন্ন।
- মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচ: "গহ্বর থেকে গহ্বর" প্রকরণের পরিচয় দিন। এমনকি নিখুঁত যন্ত্রের সাথেও, সূক্ষ্ম প্রবাহের ভারসাম্যহীনতার কারণে গহ্বর 1 গহ্বর 4 থেকে কিছুটা বড় অংশ তৈরি করতে পারে।
- গেটের অবস্থান: গেট হল যেখানে প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবেশ করে। প্লাস্টিক প্রবাহের দিকে লম্বের চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত হয়। একটি দুর্বল গেটের অবস্থান বৃত্তাকার অংশে ডিম্বাকৃতি বা লম্বা, সমতল অংশে ওয়ারিং হতে পারে।
- কুলিং সিস্টেম: ইউনিফর্ম কুলিং গুরুত্বপূর্ণ। যদি ছাঁচের এক পাশ অন্যটির চেয়ে বেশি গরম হয়, তবে অংশটি অসমভাবে সঙ্কুচিত হবে এবং উত্তপ্ত দিকের দিকে তাঁত (ধনুক) হবে।
3. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরামিতি
এমনকি নিখুঁত উপাদান এবং একটি নিখুঁত ছাঁচ সহ, মেশিন সেটিংস (প্রসেস উইন্ডো) মাত্রা পরিবর্তন করতে পারে।
- ইনজেকশন চাপ এবং প্যাকিং: "প্যাকিং" বলতে ছাঁচে আরও উপাদান যোগ করাকে বোঝায় কারণ অংশটি সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ঠান্ডা হয়।
- উচ্চ প্যাক চাপ: সংকোচন হ্রাস করে আরও প্লাস্টিককে জোর করে (অংশ বড়)।
- নিম্ন প্যাক চাপ: আরও সংকোচনের অনুমতি দেয় (অংশটি ছোট)।
- গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রা: উচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত ভাল প্রবাহের অনুমতি দেয় তবে শীতল হওয়ার সময় বাড়িয়ে দেয়। খুব গরম থাকা অবস্থায় যদি কোনো অংশ বের হয়ে যায়, তাহলে তা ছাঁচের বাইরে সঙ্কুচিত বা বিকৃত হতে পারে।
4. অংশ জ্যামিতি এবং আকার
অংশটির নকশা নিজেই সহনশীলতার উপর শারীরিক সীমা আরোপ করে।
- সামগ্রিক আকার: সহনশীলতা প্রায়শই আকারের একটি ফাংশন। একটি 10 মিমি গিয়ারের তুলনায় একটি 500 মিমি অটোমোটিভ ড্যাশবোর্ডে ± 0.1 মিমি ধরে রাখা দ্রুতগতিতে কঠিন।
- প্রাচীর বেধের সামঞ্জস্য: এটি প্লাস্টিকের নকশার সুবর্ণ নিয়ম।
- অভিন্ন দেয়াল: অভিন্ন কুলিং এবং অনুমানযোগ্য সংকোচনের ফলাফল।
- পরিবর্তনশীল দেয়াল: পুরু অঞ্চলগুলি পাতলা এলাকার তুলনায় ধীরে ধীরে শীতল হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে যা অংশটিকে আকৃতির (ওয়ারপেজ) থেকে টেনে নিয়ে যায়, মাত্রাগত নির্ভুলতা নষ্ট করে।
সারাংশ সারণী: এক নজরে ফ্যাক্টর
| ফ্যাক্টর | সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ বাড়ায় (সহজ) | সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ হ্রাস করে (কঠিন) |
|---|---|---|
| উপাদান | কম-সঙ্কুচিত (ABS, PC), গ্লাস-ভরা | উচ্চ-সঙ্কুচিত (PP, HDPE), অপূর্ণ |
| ছাঁচ | একক-গহ্বর, যথার্থ ইস্পাত, কনফর্মাল কুলিং | মাল্টি-গহ্বর, অ্যালুমিনিয়াম, খারাপ কুলিং |
| জ্যামিতি | ছোট আকার, অভিন্ন প্রাচীর বেধ | বড় আকার, পরিবর্তনশীল দেয়াল, সমতল অসমর্থিত পৃষ্ঠতল |
স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা এবং নির্দেশিকা
যেহেতু "নিখুঁত" মাত্রাগুলি অসম্ভব, তাই কোনটি গ্রহণযোগ্য তা নির্ধারণ করতে শিল্পটি প্রতিষ্ঠিত মানগুলির উপর নির্ভর করে। এই মানগুলি প্রকৌশলী এবং মোল্ডারদের একটি ছাঁচ কাটার আগে গুণমানের প্রত্যাশার বিষয়ে একমত হওয়ার জন্য একটি সাধারণ ভাষা প্রদান করে।
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য শিল্প মান
যদিও অনেক কোম্পানি তাদের নিজস্ব অভ্যন্তরীণ সহনশীলতা শীট তৈরি করে, সেখানে স্বীকৃত আন্তর্জাতিক মান রয়েছে যা শিল্পের জন্য বেসলাইন হিসাবে কাজ করে।
-
ISO 20457 (পূর্বে DIN 16901):
এটি বর্তমানে প্লাস্টিকের অংশ সহনশীলতার জন্য সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বৈশ্বিক মান। এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত DIN 16901-কে প্রতিস্থাপন করেছে। ISO 20457 দুটি প্রধান ভেরিয়েবলের উপর ভিত্তি করে সহনশীলতাকে শ্রেণিবদ্ধ করে:- ছাঁচing Material: উপাদান তাদের সংকোচন বৈশিষ্ট্য দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়.
- অংশ আকার: বড় মাত্রার অনিবার্যভাবে বৃহত্তর অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি রয়েছে।
-
ISO 8015 (মৌলিক সহনশীলতা):
এই মান "স্বাধীনতার নীতি" প্রতিষ্ঠা করে। এটি বলে যে প্রতিটি নির্দিষ্ট মাত্রিক এবং জ্যামিতিক প্রয়োজনীয়তা (যেমন সমতলতা বা গোলাকার) অবশ্যই স্বাধীনভাবে পূরণ করতে হবে যদি না একটি নির্দিষ্ট সম্পর্ককে সংজ্ঞায়িত করা হয় (যেমন, GD&T সংশোধকের মাধ্যমে)। -
SPI স্ট্যান্ডার্ডস (সোসাইটি অফ দ্য প্লাস্টিক ইন্ডাস্ট্রি):
মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে প্রচলিত, এসপিআই মান দুটি প্রাথমিক ক্লাস অফার করে প্রত্যাশাকে সহজ করে:- "সূক্ষ্ম" (নির্ভুলতা): কঠোর নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ খরচ.
- "বাণিজ্যিক" (সাধারণ): স্ট্যান্ডার্ড নিয়ন্ত্রণ, কম খরচ.
2. উপাদান দ্বারা সাধারণ সহনশীলতা নির্দেশিকা
নীচের টেবিলের জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করে রৈখিক সহনশীলতা (±মিমি) সাধারণ শিল্প ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে। নিরাকার রজন (যেমন ABS) এবং আধা-ক্রিস্টালাইন রেজিনের (পিপির মতো) মধ্যে স্বতন্ত্র পার্থক্য লক্ষ্য করুন।
| উপাদান | সংকোচন | বাণিজ্যিক সহনশীলতা (±মিমি) | সূক্ষ্ম সহনশীলতা (± মিমি) |
|---|---|---|---|
| ABS | কম | $0.20$ | $0.05 - 0.10$ |
| পলিকার্বোনেট (পিসি) | কম | $0.20$ | $0.05 - 0.10$ |
| এক্রাইলিক (PMMA) | কম | $0.20$ | $0.05 - 0.10$ |
| নাইলন (PA6) | উচ্চ | $0.30$ | $0.15$ |
| পলিপ্রোপিলিন (পিপি) | উচ্চ | $0.30 - 0.40$ | $0.15 - 0.20$ |
| পলিথিন (HDPE) | উচ্চ | $0.30 - 0.40$ | $0.20$ |
| TPU/রাবার | খুব উচ্চ | $0.50$ | $0.25$ |
দ্রষ্টব্য: এই মানগুলি ছোট-থেকে-মাঝারি বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অনুমান (যেমন, 25 মিমি থেকে 50 মিমি)। অংশগুলি বড় হওয়ার সাথে সাথে এই সহনশীলতা ব্যান্ডগুলিকে অবশ্যই প্রশস্ত করতে হবে।
3. সমালোচনামূলক বনাম নন-ক্রিটিকাল মাত্রা
অংশ নকশার সবচেয়ে সাধারণ ভুলগুলির মধ্যে একটি হল সম্পূর্ণ অঙ্কনে একটি "কম্বল সহনশীলতা" (যেমন, "সমস্ত সহনশীলতা ± 0.1 মিমি") প্রয়োগ করা। এটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে ছাঁচের খরচ বাড়ায়।
কার্যকর সহনশীলতা মাত্রাকে দুটি বিভাগে বিভক্ত করে:
-
ক্রিটিকাল ডাইমেনশন (CtF - ক্রিটিক্যাল টু ফাংশন):
এগুলি এমন বৈশিষ্ট্য যা অন্যান্য অংশগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে — স্ন্যাপ ফিট, বিয়ারিং হোল, বা সিলিং সারফেস। এই প্রয়োজন ফাইন টলারেন্স . আপনাকে অবশ্যই 2D অঙ্কনে (প্রায়শই হীরা বা ডিম্বাকৃতির মতো প্রতীক দিয়ে চিহ্নিত করা হয়) এগুলিকে স্পষ্টভাবে সনাক্ত করতে হবে। -
অ-সমালোচনামূলক / রেফারেন্স মাত্রা:
এগুলি হল নান্দনিক পৃষ্ঠ, পাঁজর বা বাইরের কনট্যুর যা অন্য উপাদানগুলিকে স্পর্শ করে না। এগুলো ব্যবহার করা উচিত বাণিজ্যিক সহনশীলতা . এই সহনশীলতাগুলিকে শিথিল করা মোল্ডারকে তাদের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে কয়েকটি মাত্রার উপর ফোকাস করতে দেয় যা আসলে গুরুত্বপূর্ণ।
সহনশীলতার জন্য ডিজাইনিং
আঁটসাঁট সহনশীলতার জন্য যুদ্ধ প্রায়শই ডিজাইনারের CAD স্ক্রিনে জয়ী হয় বা হেরে যায়, ছাঁচ কাটার অনেক আগে। একটি নকশা যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথে লড়াই করে তা কখনই সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা ধরে রাখতে পারে না, ছাঁচটি যতই সুনির্দিষ্ট হোক না কেন।
প্রাকৃতিকভাবে সহনশীলতা ধরে রাখে এমন অংশগুলি ডিজাইন করার জন্য এখানে সেরা অনুশীলনগুলি রয়েছে৷
1. "ইস্পাত নিরাপদ" (ধাতু নিরাপদ) কৌশল
এটি একটি নতুন ছাঁচে সহনশীলতা পরিচালনার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধারণা।
কারণ প্লাস্টিকের সংকোচন একটি অনুমান, গ্যারান্টি নয়, আপনার কখনই ছাঁচটি কাটা উচিত নয় সঠিক নামমাত্র মাত্রা অবিলম্বে। পরিবর্তে, ছাঁচটি ডিজাইন করুন যাতে আপনি সহনশীলতায় ডায়াল করতে পরে ধাতু অপসারণ করতে পারেন। ছাঁচ থেকে ধাতু অপসারণ করা সহজ (গ্রাইন্ডিং/EDM), কিন্তু এটিকে আবার যুক্ত করা খুবই কঠিন এবং ব্যয়বহুল (ঢালাই)।
- গর্তের জন্য (কোর): ছাঁচে ধাতব পিনটি সামান্য ডিজাইন করুন বড় . এটি প্লাস্টিকের গর্ত তৈরি করে ছোট . যদি গর্তটি খুব টাইট হয়, আপনি গর্তটি খোলার জন্য পিনটি মেশিন করতে পারেন।
- বাইরের দেয়ালের জন্য (গহ্বর): ধাতু গহ্বর সামান্য কাটা ছোট . এটি প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করে ছোট . যদি অংশটি খুব ছোট হয়, আপনি অংশটি বড় করতে গহ্বরের দেয়ালগুলিকে পিষে নিতে পারেন।
2. খসড়া কোণ এবং মাত্রিক পরিমাপ
খসড়া কোণ (টেপার) বাধ্যতামূলক যাতে অংশটিকে টেনে না নিয়ে ছাঁচ থেকে বের হতে দেয়। যাইহোক, ড্রাফ্ট সহনশীলতাকে জটিল করে তোলে কারণ একটি টেপার দেয়ালের একটি একক মাত্রা থাকে না-এটি নিচ থেকে উপরের দিকে পরিবর্তিত হয়।
- দ্বন্দ্ব: আপনি যদি 20 মিমি ± 0.1 প্রস্থ উল্লেখ করেন, কিন্তু দেয়ালে 2° ড্রাফ্ট থাকে, তাহলে প্রস্থটি নীচে 20.0 মিমি এবং শীর্ষে 20.5 মিমি হতে পারে।
- সমাধান: আপনাকে অবশ্যই উল্লেখ করতে হবে যেখানে সহনশীলতা প্রযোজ্য।
- "প্রধান ব্যাস এ পরিমাপ করুন": সাধারণত প্রশস্ত বিন্দু।
- "মূলে পরিমাপ করুন": বৈশিষ্ট্যের ভিত্তি।
- সাধারণত, আপনি অন্তত প্রয়োজন 0.5° থেকে 1° স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্যের জন্য খসড়া, এবং 3° বা more for textured surfaces.
3. পাঁজর, বস, এবং সিঙ্ক চিহ্ন
পাঁজরের মতো বৈশিষ্ট্য (শক্তির জন্য) এবং বস (স্ক্রু সন্নিবেশের জন্য) সহনশীলতা ব্যর্থতার সাধারণ উত্স—বিশেষত "প্রোফাইল" বা "সমতলতা" ব্যর্থতা।
যদি একটি পাঁজর খুব পুরু হয় যেখানে এটি প্রধান প্রাচীরের সাথে মিলিত হয়, এটি তাপ ধরে রাখে। সেই পুরু ছেদটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে এটি বাইরের পৃষ্ঠকে ভিতরের দিকে টেনে নেয়, একটি তৈরি করে সিঙ্ক মার্ক (একটি বিষণ্নতা)।
- সহনশীলতার প্রভাব: একটি সিঙ্ক চিহ্ন পৃষ্ঠের সমতলতা সহনশীলতা নষ্ট করে।
- নিয়ম: একটি পাঁজরের বেধ এর চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় ৬০% নামমাত্র প্রাচীর বেধ.
4. GD&T: রৈখিক সহনশীলতার বাইরে
জটিল অংশগুলির জন্য, সরল রৈখিক সহনশীলতা (±মিমি) প্রায়ই অপর্যাপ্ত হয়। প্লাস্টিকের অংশগুলি নমনীয় এবং ওয়ারিং প্রবণ, যার অর্থ তারা সঠিক হতে পারে আকার কিন্তু ভুল আকৃতি .
- সমতলতা: সিলিং পৃষ্ঠতলের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. কারণ প্লাস্টিক ওয়ার্প, একটি বৃহৎ এলাকা জুড়ে 0.05 মিমি সমতলতা অর্জন করা অত্যন্ত কঠিন।
- একাগ্রতা: গিয়ার বা ঘূর্ণায়মান অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
- অবস্থানগত সহনশীলতা: নিশ্চিত করে যে একটি স্ক্রু বস প্রান্তিককরণ পিনের সাপেক্ষে সঠিক অবস্থানে রয়েছে, যা অংশের প্রান্ত থেকে দূরত্ব পরিমাপের চেয়ে বেশি কার্যকর।
প্রো টিপ: বড়, অসমর্থিত প্লাস্টিকের পৃষ্ঠগুলিতে টাইট সমতলতা সহনশীলতা উল্লেখ করা এড়িয়ে চলুন। আপনার যদি সমতল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়, তাহলে ওয়ারপেজের বিরুদ্ধে শক্ত করার জন্য নীচে কাঠামোগত পাঁজর যোগ করুন।
সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি সহনশীলতা সম্পর্কিত
যখন একটি অংশ সহনশীলতা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, এটি খুব কমই হয় কারণ মেশিনটি কেবল "ভুল অনুমান করেছে।" সহনশীলতা ব্যর্থতা প্রায় সবসময় নির্দিষ্ট, শনাক্তযোগ্য ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির ফলাফল। এই ত্রুটিগুলি বোঝা মাত্রিক সমস্যা সমাধানের মূল চাবিকাঠি।
1. ওয়ারপেজ ("আলু চিপ" প্রভাব)
Warpage সবচেয়ে সাধারণ শত্রু জ্যামিতিক মাত্রা এবং সহনশীলতা (GD&T) , বিশেষ করে সমতলতা এবং প্রোফাইল।
- কারণ: ওয়ারপেজ ঘটে যখন ছাঁচে তৈরি উপাদানের বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়। এটি সাধারণত এর কারণে হয়:
- অ-অভিন্ন প্রাচীর বেধ: পুরু অংশগুলি পাতলা বিভাগের চেয়ে বেশিক্ষণ গরম থাকে।
- অসম কুলিং: ছাঁচের এক অর্ধেক হলে 40 °সে এবং অন্যটি 60 °সে , অংশটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে উত্তপ্ত দিকের দিকে নত হবে।
- সহনশীলতার প্রভাব: একটি অংশের সঠিক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ থাকতে পারে, কিন্তু যদি এটি 2 মিমি বাঁকানো হয় তবে এটি সমতল পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হবে না। এটি বড়, সমতল অংশগুলির জন্য শক্ত সমতলতা সহনশীলতা (যেমন, 0.1 মিমি) ধরে রাখা অত্যন্ত কঠিন করে তোলে।
2. অপ্রত্যাশিত সংকোচন
প্রতিটি প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হয়, কিন্তু প্রকরণ সংকোচনই সহনশীলতাকে হত্যা করে।
- কারণ: সংকোচন প্যাক করা প্লাস্টিকের ঘনত্ব দ্বারা চালিত হয়। যদি "হোল্ডিং প্রেশার" (প্যাকিং ফেজ) শট থেকে শটে পরিবর্তিত হয়, অথবা যদি কিছু চক্রে গেটটি খুব তাড়াতাড়ি বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়।
- সহনশীলতার প্রভাব: এটি রৈখিক মাত্রা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। একটি অংশ 100.0 মিমি (নিখুঁত) হতে পারে এবং পরেরটি 99.8 মিমি হতে পারে কারণ প্যাক চাপ সামান্য কমে গেছে।
- অ্যানিসোট্রপি: ফাইবার-ভর্তি উপকরণ (যেমন গ্লাস-ভরা নাইলন) প্রবাহের দিক থেকে ক্রস-প্রবাহের তুলনায় অনেক কম সঙ্কুচিত হয়। যদি ছাঁচ ডিজাইনার এই দিকনির্দেশের জন্য অ্যাকাউন্ট না করে তবে অংশটি গোলাকার পরিবর্তে ডিম্বাকৃতি হবে।
3. সিঙ্ক চিহ্ন
একটি সিঙ্ক চিহ্ন হল একটি অংশের পৃষ্ঠে একটি ছোট বিষণ্নতা বা ডিম্পল।
- কারণ: এটি ঘটে যখন অংশের বাইরের ত্বক ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, কিন্তু ভিতরের কোরটি গলিত থাকে। ভিতরের কোর ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সাথে এটি বাইরের ত্বককে ভিতরের দিকে টেনে নেয়। এটি প্রায়শই ঘন সংযোগস্থলে ঘটে, যেমন একটি পাঁজর বা বস একটি প্রাচীরের সাথে মিলিত হয়।
- সহনশীলতার প্রভাব: যদিও প্রায়শই একটি প্রসাধনী ত্রুটি হিসাবে বিবেচিত হয়, সিঙ্কের চিহ্নগুলি সিলিং পৃষ্ঠের জন্য একটি সহনশীলতা বিপর্যয়। যদি একটি ও-রিং খাঁজে একটি সিঙ্ক চিহ্ন থাকে, তাহলে খাঁজের গভীরতা স্থানীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়, যার ফলে একটি ফুটো পথ তৈরি হয়।
4. মাত্রিক অস্থিরতা (পোস্ট-মোল্ডিং)
কখনও কখনও, যখন এটি কারখানা ছেড়ে যায় তখন অংশটি নিখুঁত হয় কিন্তু গ্রাহকের কাছে আসার সময় সহনশীলতা ব্যর্থ হয়।
- হাইগ্রোস্কোপিক উপকরণ: প্লাস্টিকের মত নাইলন (PA) বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। জল শোষণ করার সাথে সাথে তারা ফুলে যায়। একটি শুকনো নাইলন অংশ কয়েক সপ্তাহের জন্য আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসার পরে 0.5% থেকে 1.0% বৃদ্ধি পেতে পারে।
- তাপ সম্প্রসারণ: প্লাস্টিকের তাপ সম্প্রসারণের উচ্চ গুণাঙ্ক (CTE) থাকে। একটি ঠান্ডা গুদামে সঞ্চালিত একটি সহনশীলতা পরীক্ষা একটি গরম সমাবেশ প্ল্যান্টে সঞ্চালিত একটি থেকে ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে।
- স্ট্রেস রিলাক্সেশন: যদি একটি অংশ উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপের সাথে (দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে) নির্গত হয় তবে এটি 24-48 ঘন্টার মধ্যে ধীরে ধীরে বিকৃত হতে পারে কারণ অণুগুলি তাদের স্বাভাবিক অবস্থায় শিথিল হয়।
টাইট টলারেন্সের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা
আঁটসাঁট সহনশীলতা অর্জন করা শুধুমাত্র একটি সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি করা নয়; এটি একটি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার বিষয়ে। যদি ম্যানুফ্যাকচারিং অবস্থার ওঠানামা হয় - এমনকি সামান্য - অংশগুলির মাত্রা প্রবাহিত হবে।
এখানে কীভাবে শীর্ষ-স্তরের ছাঁচনির্মাণগুলি নির্ভুল সহনশীলতা ধরে রাখতে প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে।
1. বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ (ডিকপল্ড মোল্ডিং)
ছাঁচনির্মাণের "পুরাতন স্কুল" পদ্ধতিতে ছাঁচটি পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পূরণ করা জড়িত, প্রায়শই একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ সেটিং এর উপর নির্ভর করে। এই অসামঞ্জস্যপূর্ণ.
আধুনিক নির্ভুলতা molders ব্যবহার বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ (প্রায়ই ডিকপল্ড মোল্ডিং বলা হয়)। এই কৌশলটি সর্বাধিক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে দুটি স্বতন্ত্র পর্যায়ে পৃথক করে:
- পর্যায় 1 (বেগ নিয়ন্ত্রণ): গতি (বেগ) নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে ছাঁচটি প্রায় 95-98% ক্ষমতায় ভরা হয়। উপাদানটি অকালে জমে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি দ্রুত করা হয়।
- পর্যায় 2 (চাপ নিয়ন্ত্রণ): মেশিনটি গহ্বরের চূড়ান্ত 2-5% "প্যাক" করার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রণে সুইচ করে। এই প্যাকিং ফেজ সংকোচন জন্য ক্ষতিপূরণ.
কেন এটি সহনশীলতা সাহায্য করে: এই পর্যায়গুলিকে ডিকপল করার মাধ্যমে, মোল্ডারটি প্রতিটি একক শটে ছাঁচে কতটা প্লাস্টিক প্যাক করা হয়েছে তা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ঘনত্বের তারতম্যগুলি দূর করে যা আকারের ওঠানামা ঘটায়।
2. উপাদান হ্যান্ডলিং এবং শুকানো
আপনি ভেজা উপাদান সঙ্গে নির্ভুল অংশ ছাঁচ করতে পারবেন না.
অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন (নাইলন, পিসি, পিইটি, এবিএস) হয় হাইগ্রোস্কোপিক , মানে তারা বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। যদি ভেজা প্লাস্টিক গলে যায়, তাহলে জল বাষ্পে পরিণত হয়, শূন্যতা তৈরি করে এবং প্লাস্টিকের আণবিক চেইনকে ক্ষয় করে।
- ফলাফল: প্লাস্টিক কম সান্দ্র (রানিয়ার) হয়ে যায়, যার ফলে ছাঁচটি ওভার-প্যাক বা ফ্ল্যাশ হয়ে যায়, মাত্রা পরিবর্তন করে।
- সংশোধন: যথার্থ molders ব্যবহার ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার উপাদানটি মেশিনে প্রবেশ করার আগে একটি নির্দিষ্ট শিশির বিন্দুতে আর্দ্রতা অপসারণ করতে (যেমন, -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস)।
3. উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
"সূক্ষ্ম" বা "নির্ভুলতা" সহনশীলতা ক্লাসের জন্য, মানক মেশিন নিয়ন্ত্রণ যথেষ্ট নাও হতে পারে। উন্নত প্রযুক্তিগুলি ছাঁচের ভিতরেই পরিবেশ পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।
-
ইন-মোল্ড ক্যাভিটি প্রেসার সেন্সর:
মেশিনের চাপ পরিমাপক (যা ছাঁচ থেকে অনেক দূরে) বিশ্বাস করার পরিবর্তে, সেন্সরগুলি সরাসরি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে স্থাপন করা হয়। তারা ঠিক কখন ছাঁচ পূর্ণ হবে এবং কখন ফিল থেকে প্যাকে পরিবর্তন করতে হবে তা মেশিনকে বলে। উপাদানের সান্দ্রতা সামান্য পরিবর্তিত হলে এটি মেশিনটিকে রিয়েল-টাইমে নিজেকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। -
কনফর্মাল কুলিং:
স্ট্যান্ডার্ড মোল্ডগুলি ঠান্ডা করার জন্য সোজা ড্রিল করা জলের লাইন ব্যবহার করে, যা জটিল এলাকায় "হট স্পট" ছেড়ে যেতে পারে। কনফর্মাল কুলিং কুলিং চ্যানেল তৈরি করতে 3D-প্রিন্টেড ধাতব সন্নিবেশ ব্যবহার করে যা অংশটির সঠিক আকৃতি অনুসরণ করার জন্য বক্র এবং মোচড় দেয়।- সুবিধা: এটি নিশ্চিত করে যে অংশের প্রতিটি মিলিমিটার ঠিক একই হারে শীতল হয়, কার্যত ওয়ারপেজ দূর করে এবং টাইট টলারেন্সে লক করে।
4. টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন
একটি ছাঁচ হল একটি চলমান মেশিন যা সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যায়।
- ভেন্ট ক্লিনিং: বায়ু ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ভেন্টগুলিতে অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। যদি ভেন্ট আটকে যায়, বাতাস আটকে যায়, পিছনের চাপ তৈরি করে যা প্লাস্টিককে বিশদটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে বাধা দেয়। এটি "সংক্ষিপ্ত শট" (আন্ডারসাইজড অংশ) বাড়ে।
- বিভাজন লাইন পরিধান: হাজার হাজার চক্রের মধ্যে, স্টিলের প্রান্তগুলি যেগুলি ছাঁচকে সীলমোহর করে তা পরতে পারে, যার ফলে "ফ্ল্যাশ" (অতিরিক্ত প্লাস্টিক বেরিয়ে যায়)। ফ্ল্যাশ অংশে পুরুত্ব যোগ করে, বিভাজন লাইন জুড়ে মাত্রা ছুঁড়ে ফেলে।
টাইট টলারেন্সের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা
আঁটসাঁট সহনশীলতা অর্জন করা শুধুমাত্র একটি সুনির্দিষ্ট ছাঁচ তৈরি করা নয়; এটি একটি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া প্রতিষ্ঠার বিষয়ে। যদি ম্যানুফ্যাকচারিং অবস্থার ওঠানামা হয় - এমনকি সামান্য - অংশগুলির মাত্রা প্রবাহিত হবে।
এখানে কীভাবে শীর্ষ-স্তরের ছাঁচনির্মাণগুলি নির্ভুল সহনশীলতা ধরে রাখতে প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করে।
1. বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ (ডিকপল্ড মোল্ডিং)
ছাঁচনির্মাণের "পুরাতন স্কুল" পদ্ধতিতে ছাঁচটি পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পূরণ করা জড়িত, প্রায়শই একটি অবিচ্ছিন্ন চাপ সেটিং এর উপর নির্ভর করে। এই অসামঞ্জস্যপূর্ণ.
আধুনিক নির্ভুলতা molders ব্যবহার বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ (প্রায়ই ডিকপল্ড মোল্ডিং বলা হয়)। এই কৌশলটি সর্বাধিক নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে দুটি স্বতন্ত্র পর্যায়ে পৃথক করে:
- পর্যায় 1 (বেগ নিয়ন্ত্রণ): গতি (বেগ) নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে ছাঁচটি প্রায় 95-98% ক্ষমতায় ভরা হয়। উপাদানটি অকালে জমে না যায় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি দ্রুত করা হয়।
- পর্যায় 2 (চাপ নিয়ন্ত্রণ): মেশিনটি গহ্বরের চূড়ান্ত 2-5% "প্যাক" করার জন্য চাপ নিয়ন্ত্রণে সুইচ করে। এই প্যাকিং ফেজ সংকোচন জন্য ক্ষতিপূরণ.
কেন এটি সহনশীলতা সাহায্য করে: এই পর্যায়গুলিকে ডিকপল করার মাধ্যমে, মোল্ডারটি প্রতিটি একক শটে ছাঁচে কতটা প্লাস্টিক প্যাক করা হয়েছে তা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ঘনত্বের তারতম্যগুলি দূর করে যা আকারের ওঠানামা ঘটায়।
2. উপাদান হ্যান্ডলিং এবং শুকানো
আপনি ভেজা উপাদান সঙ্গে নির্ভুল অংশ ছাঁচ করতে পারবেন না.
অনেক ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন (নাইলন, পিসি, পিইটি, এবিএস) হয় হাইগ্রোস্কোপিক , মানে তারা বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। যদি ভেজা প্লাস্টিক গলে যায়, তাহলে জল বাষ্পে পরিণত হয়, শূন্যতা তৈরি করে এবং প্লাস্টিকের আণবিক চেইনকে ক্ষয় করে।
- ফলাফল: প্লাস্টিক কম সান্দ্র (রানিয়ার) হয়ে যায়, যার ফলে ছাঁচটি ওভার-প্যাক বা ফ্ল্যাশ হয়ে যায়, মাত্রা পরিবর্তন করে।
- সংশোধন: যথার্থ molders ব্যবহার ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার উপাদানটি মেশিনে প্রবেশ করার আগে একটি নির্দিষ্ট শিশির বিন্দুতে আর্দ্রতা অপসারণ করতে (যেমন, -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস)।
3. উন্নত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
"সূক্ষ্ম" বা "নির্ভুলতা" সহনশীলতা ক্লাসের জন্য, মানক মেশিন নিয়ন্ত্রণ যথেষ্ট নাও হতে পারে। উন্নত প্রযুক্তিগুলি ছাঁচের ভিতরেই পরিবেশ পর্যবেক্ষণ করতে ব্যবহৃত হয়।
-
ইন-মোল্ড ক্যাভিটি প্রেসার সেন্সর:
মেশিনের চাপ পরিমাপক (যা ছাঁচ থেকে অনেক দূরে) বিশ্বাস করার পরিবর্তে, সেন্সরগুলি সরাসরি ছাঁচের গহ্বরের ভিতরে স্থাপন করা হয়। তারা ঠিক কখন ছাঁচ পূর্ণ হবে এবং কখন ফিল থেকে প্যাকে পরিবর্তন করতে হবে তা মেশিনকে বলে। উপাদানের সান্দ্রতা সামান্য পরিবর্তিত হলে এটি মেশিনটিকে রিয়েল-টাইমে নিজেকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। -
কনফর্মাল কুলিং:
স্ট্যান্ডার্ড মোল্ডগুলি ঠান্ডা করার জন্য সোজা ড্রিল করা জলের লাইন ব্যবহার করে, যা জটিল এলাকায় "হট স্পট" ছেড়ে যেতে পারে। কনফর্মাল কুলিং কুলিং চ্যানেল তৈরি করতে 3D-প্রিন্টেড ধাতব সন্নিবেশ ব্যবহার করে যা অংশটির সঠিক আকৃতি অনুসরণ করার জন্য বক্র এবং মোচড় দেয়।- সুবিধা: এটি নিশ্চিত করে যে অংশের প্রতিটি মিলিমিটার ঠিক একই হারে শীতল হয়, কার্যত ওয়ারপেজ দূর করে এবং টাইট টলারেন্সে লক করে।
4. টুলিং রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন
একটি ছাঁচ হল একটি চলমান মেশিন যা সময়ের সাথে সাথে শেষ হয়ে যায়।
- ভেন্ট ক্লিনিং: বায়ু ছাঁচ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ভেন্টগুলিতে অবশিষ্টাংশ রেখে যায়। যদি ভেন্ট আটকে যায়, বাতাস আটকে যায়, পিছনের চাপ তৈরি করে যা প্লাস্টিককে বিশদটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে বাধা দেয়। এটি "সংক্ষিপ্ত শট" (আন্ডারসাইজড অংশ) বাড়ে।
- বিভাজন লাইন পরিধান: হাজার হাজার চক্রের মধ্যে, স্টিলের প্রান্তগুলি যেগুলি ছাঁচকে সীলমোহর করে তা পরতে পারে, যার ফলে "ফ্ল্যাশ" (অতিরিক্ত প্লাস্টিক বেরিয়ে যায়)। ফ্ল্যাশ অংশে পুরুত্ব যোগ করে, বিভাজন লাইন জুড়ে মাত্রা ছুঁড়ে ফেলে।
সহনশীলতা পরিমাপ এবং যাচাই করা
একটি অংশ উত্পাদন শুধুমাত্র অর্ধেক যুদ্ধ; প্রমাণ করা যে এটি ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন পূরণ করে অন্য অর্ধেক। চিকিৎসা এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো উচ্চ-নির্ভুল শিল্পে, "এটি ভাল দেখাচ্ছে" একটি বৈধ মানের মানদণ্ড নয়।
সহনশীলতা শ্রেণী এবং বৈশিষ্ট্যের প্রকারের উপর নির্ভর করে নির্মাতারা মেট্রোলজি (পরিমাপ) এর জন্য একটি টায়ার্ড পদ্ধতি ব্যবহার করে।
1. কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম)
দ সিএমএম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতা যাচাই করার জন্য সোনার মান। এটি একটি অত্যন্ত সংবেদনশীল স্পর্শ প্রোব ব্যবহার করে অংশের পৃষ্ঠের নির্দিষ্ট পয়েন্টগুলিকে শারীরিকভাবে ট্যাপ করতে, সেগুলিকে 3D স্পেসে ম্যাপ করে৷
- এর জন্য সেরা: আঁটসাঁট সহনশীলতা (যেমন, ± 0.05 মিমি), গর্তের ব্যাস এবং সমতলতা বা সমান্তরালতার মতো জ্যামিতিক সহনশীলতা সহ সমালোচনামূলক মাত্রা।
- দ Limitation: কারণ এটি একটি শারীরিক অনুসন্ধান ব্যবহার করে, এটি ধীর হতে পারে। এছাড়াও, খুব নরম উপাদানের জন্য (যেমন TPE বা রাবার), প্রোবের চাপ নিজেই অংশটিকে বিকৃত করতে পারে, যার ফলে ভুল রিডিং হতে পারে।
2. অপটিক্যাল এবং ভিশন মেজারমেন্ট সিস্টেম
স্পর্শ অনুসন্ধানের জন্য খুব ছোট, খুব নমনীয় বা খুব জটিল অংশগুলির জন্য, অপটিক্যাল সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমগুলি অংশটিকে শারীরিকভাবে স্পর্শ না করে মাত্রা পরিমাপ করতে উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা এবং প্রান্ত-সনাক্তকরণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে।
- এর জন্য সেরা:
- নরম/নমনীয় অংশ: এটি বিকৃত না করে একটি রাবার সীল পরিমাপ করা।
- ছোট বিবরণ: মাইক্রো-মোল্ডিং বৈশিষ্ট্যগুলি খালি চোখে অদৃশ্য।
- গতি: অবিলম্বে একটি একক "স্ন্যাপশটে" একাধিক মাত্রা পরিমাপ করা (যেমন, একবারে সমস্ত 4টি গর্তের অবস্থান পরীক্ষা করা)।
3. কম্পিউটেড টমোগ্রাফি (সিটি) স্ক্যানিং
এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেট্রোলজির কাটিং-এজ। সিটি স্ক্যানিং এক্স-রে ব্যবহার করে অংশটির একটি সম্পূর্ণ 3D মডেল তৈরি করতে - ভিতরে এবং বাইরে উভয়ই।
- কেন এটি একটি গেম চেঞ্জার:
- অভ্যন্তরীণ যাচাইকরণ: এটা হল শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করার অ-ধ্বংসাত্মক উপায়, যেমন একটি ফাঁপা অংশের প্রাচীরের বেধ বা একটি মেডিকেল লুয়ার সংযোগকারীর অভ্যন্তরীণ থ্রেড।
- ত্রুটি সনাক্তকরণ: এটি প্লাস্টিকের ভিতরে লুকানো শূন্যতা (বায়ু বুদবুদ) সনাক্ত করতে পারে যা অংশটিকে দুর্বল করে দেয়, এমনকি বাইরের মাত্রা নিখুঁত হলেও।
- পার্ট-টু-সিএডি ওভারলে: দ software overlays the scanned 3D model directly onto the original CAD file, creating a color map (heatmap) that instantly shows where the part is too big (red) or too small (blue).
4. কার্যকরী পরিমাপক (গো / নো-গো ফিক্সচার)
যদিও CMM ডেটা প্রদান করে, মাঝে মাঝে আপনাকে শুধু জানতে হবে: "এটা কি মানায়?"
উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, মোল্ডারগুলি প্রায়শই কাস্টম তৈরি করে ফিক্সচার চেক করুন . এগুলি হল যথার্থ-মেশিনযুক্ত ধাতব ব্লক বা স্ট্যান্ড যা মিলনের অংশকে অনুকরণ করে।
- যান/না-যান: যদি অংশটি ফিক্সচারে ফিট করে তবে এটি চলে যায়। যদি এটি না হয়, এটি ব্যর্থ হয়।
- গতি: এটি অপারেটরদের মেশিন থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে উত্পাদন লাইনের 100% অংশ পরীক্ষা করতে দেয়, এটি নিশ্চিত করে যে একটি প্রক্রিয়া ড্রিফ্ট তাত্ক্ষণিকভাবে ধরা পড়ে।
খরচ বিবেচনা এবং সহনশীলতা নির্বাচন
দre is a fundamental rule in manufacturing: নির্ভুলতা টাকা খরচ.
প্রকল্প পরিচালক এবং ডিজাইনারদের জন্য সহনশীলতা দৃঢ়তা এবং উৎপাদন খরচের মধ্যে সম্পর্ক বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ ভুল হল একটি সম্পূর্ণ অঙ্কনে একটি কম্বল "আঁটসাঁট সহনশীলতা" প্রয়োগ করা, যা অপ্রয়োজনীয়ভাবে একটি ছাঁচের খরচ দ্বিগুণ বা তিনগুণ করতে পারে।
1. সহনশীলতা এবং খরচের মধ্যে সম্পর্ক
দ cost of achieving a tolerance is not linear; it is সূচকীয় .
- বাণিজ্যিক সহনশীলতা (± 0.1 মিমি - ± 0.3 মিমি): দse are achieved with standard CNC machining and standard molding cycles. This represents the baseline cost.
- যথার্থ সহনশীলতা (± 0.05 মিমি): এই পরিসীমা ধরে রাখতে, ছাঁচ প্রস্তুতকারককে অবশ্যই ধীরগতির EDM (ইলেক্ট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং) প্রক্রিয়াগুলি, উচ্চ-গ্রেডের ইস্পাত ব্যবহার করতে হবে এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে মোল্ডকে অবশ্যই ধীর গতির চক্রের সময় চালাতে হবে।
- অতি-নির্ভুলতা (± 0.01 মিমি): এর জন্য বিশেষ মাইক্রো-মোল্ডিং সরঞ্জাম, জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শন কক্ষ এবং 100% অংশ পরিদর্শন প্রয়োজন। খরচ হতে পারে 5x থেকে 10x ভিত্তিরেখা
2. যথার্থতা এবং খরচ-কার্যকারিতার ভারসাম্য
গুণমানকে ত্যাগ না করে বাজেট অপ্টিমাইজ করতে, a ব্যবহার করুন "ঝুঁকি ভিত্তিক সহনশীলতা" কৌশল:
- জটিল বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করুন (CtF): টাইট সহনশীলতা বরাদ্দ করুন শুধুমাত্র যে বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ - স্ন্যাপ ফিট, ভারবহন বোর এবং সিলিং সারফেস।
- বাকিটা আলগা করুন: পাঁজর, বাইরের দেয়ালের বেধ, বা আলংকারিক পৃষ্ঠের মতো অ-গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, মানক বাণিজ্যিক সহনশীলতা ব্যবহার করুন। এটি মোল্ডারকে একটি বিস্তৃত "প্রসেস উইন্ডো" দেয় যাতে দক্ষতার সাথে ভাল অংশগুলি তৈরি করা যায়।
কেস স্টাডিজ: বাস্তব-বিশ্বের উদাহরণ
এই নীতিগুলিকে কার্যকরভাবে দেখতে, আসুন দেখি কিভাবে বিভিন্ন শিল্প সহনশীলতার সাথে যোগাযোগ করে।
মেডিকেল ডিভাইস (উচ্চ নির্ভুলতা)
- আবেদন: একটি ইনসুলিন কলমে একটি ডোজ সমন্বয় ডায়াল।
- সহনশীলতা কৌশল: সঠিক ওষুধের ডোজ নিশ্চিত করতে অভ্যন্তরীণ গিয়ার দাঁতে অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতা (± 0.02 মিমি) প্রয়োজন।
- বাণিজ্য বন্ধ: উচ্চ ছাঁচ খরচ এবং ধীর চক্র সময় গ্রহণ করা হয় কারণ রোগীর নিরাপত্তা অগ্রাধিকার. PEEK বা পলিকার্বোনেটের মতো উপাদান স্থিতিশীলতার জন্য ব্যবহার করা হয়।
স্বয়ংচালিত উপাদান (মিশ্র নির্ভুলতা)
- আবেদন: একটি গাড়ী দরজা অভ্যন্তর প্যানেল.
- সহনশীলতা কৌশল:
- মাউন্টিং ক্লিপ: আঁটসাঁট সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্যানেলটি ধাতব ফ্রেমে র্যাটলিং ছাড়াই স্ন্যাপ করে।
- সারফেস কনট্যুর: বড় প্লাস্টিকের বক্ররেখায় সহনশীলতা কম। উপাদানের নমনীয়তা এটি গাড়ির শরীরের সাথে সামঞ্জস্য করতে দেয়।
- বাণিজ্য বন্ধ: মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার পরিবর্তে "ফিট এবং ফিনিশ" এর উপর ফোকাস করা হয়।
কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স (কসমেটিক ফোকাস)
- আবেদন: একটি টিভি রিমোট কন্ট্রোল হাউজিং।
- সহনশীলতা কৌশল: দ most critical tolerance is the বিভাজন লাইন ফিট উপরের এবং নীচের অংশের মধ্যে। সহনশীলতা বন্ধ থাকলে, ব্যবহারকারী একটি ধারালো প্রান্ত অনুভব করে।
- বাণিজ্য বন্ধ: ইঞ্জিনিয়াররা অভ্যন্তরীণ মাত্রিক নির্ভুলতার পরিবর্তে "ব্যবধান এবং ফ্লাশ" সহনশীলতার উপর ফোকাস করেন।
উপসংহার
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহনশীলতার মূল উপায়
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপ, চাপ এবং বস্তুগত বিজ্ঞানের একটি জটিল নৃত্য। যদিও "নিখুঁত" মাত্রা তাত্ত্বিকভাবে অসম্ভব, অনুমানযোগ্য মাত্রা সঠিক পদ্ধতির সঙ্গে অর্জন করা হয়.
- উপাদান সম্ভাব্য নির্দেশ করে: আপনি Polypropylene (উচ্চ সঙ্কুচিত) তে একই সহনশীলতা ধরে রাখতে পারবেন না যেমন আপনি Polycarbonate (নিম্ন সঙ্কুচিত) এ পারেন।
- ডিজাইন "ইস্পাত নিরাপদ": ধাতু অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য সর্বদা ছাঁচটি ডিজাইন করুন। এটি সহনশীলতা ব্যর্থতার বিরুদ্ধে সবচেয়ে সস্তা বীমা পলিসি।
- প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ রাজা: একটি সুনির্দিষ্ট ছাঁচ একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া ছাড়া অকেজো। কৌশল পছন্দ করে Decoupled ছাঁচনির্মাণ এবং বৈজ্ঞানিক ছাঁচনির্মাণ ধারাবাহিকতার জন্য অপরিহার্য।
- তাড়াতাড়ি যোগাযোগ করুন: দ most successful projects involve the molder during the design phase. They can spot a tolerance issue on a CAD model long before steel is cut.
যথার্থ উৎপাদনে ভবিষ্যৎ প্রবণতা
মাইক্রো-ফ্লুইডিক্স এবং পরিধানযোগ্য প্রযুক্তির মতো শিল্পগুলি বৃদ্ধির সাথে সাথে, নির্ভুলতার চাহিদা যা সম্ভব তার সীমানাকে ঠেলে দিচ্ছে।
- স্মার্ট ছাঁচ: AI-চালিত সেন্সর দিয়ে সজ্জিত ছাঁচ যা বস্তুগত বৈচিত্রের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে রিয়েল-টাইমে ইনজেকশন চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে।
- মাইক্রো মোল্ডিং: দ ability to mold parts smaller than a grain of rice with tolerances in the single-digit microns (± 0.005 mm).
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সীমা এবং ক্ষমতা বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা এমন যন্ত্রাংশ ডিজাইন করতে পারেন যা শুধুমাত্র উত্পাদনযোগ্য নয় কিন্তু কার্যকরী, সাশ্রয়ী এবং উচ্চ-মানের।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
1. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য আদর্শ সহনশীলতা কি?
দre is no single “standard,” but the industry baseline for general commercial tolerances is typically ± 0.1 মিমি থেকে ± 0.25 মিমি ছোট থেকে মাঝারি অংশের জন্য। উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য, সহনশীলতাগুলিকে ± এ শক্ত করা যেতে পারে 0.05 মিমি যদিও এটি উল্লেখযোগ্যভাবে খরচ বাড়ায়।
2. কোন প্লাস্টিকের উপাদান সবচেয়ে শক্ত সহনশীলতা রাখে?
কম সংকোচন হার সহ নিরাকার রজন সর্বোত্তম সহনশীলতা ধরে রাখে।
- সেরা: লিকুইড ক্রিস্টাল পলিমার (LCP) , পলিকার্বোনেট (পিসি) , ABS , এবং PEEK .
- ফিলারগুলির সাথে আরও ভাল: যোগ করা হচ্ছে গ্লাস ফাইবার বা কার্বন ফাইবার যেকোনো উপাদানে (এমনকি নাইলন বা পিপি) উল্লেখযোগ্যভাবে সংকোচন হ্রাস করে এবং সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ উন্নত করে।
3. কেন আমার ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ ডিজাইনের চেয়ে ছোট?
এই কারণে সম্ভবত সংকোচন . সমস্ত প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হয়। যদি ছাঁচ ডিজাইনার আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের "সঙ্কুচিত হার" সঠিকভাবে গণনা না করে এবং ক্ষতিপূরণের জন্য ছাঁচকে স্কেল করে, তবে চূড়ান্ত অংশটি ছোট করা হবে। এটি কম কারণেও হতে পারে প্যাকিং চাপ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন।
4. আমি কি প্লাস্টিকের অংশে "জিরো টলারেন্স" অর্জন করতে পারি?
না। "জিরো টলারেন্স" যে কোনো উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, বিশেষ করে প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে শারীরিকভাবে অসম্ভব। প্লাস্টিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীল; ঠান্ডা ঘরে পরিমাপ করা অংশ গরম ঘরে পরিমাপ করা অংশ থেকে আলাদা হবে। আপনাকে অবশ্যই সর্বদা একটি গ্রহণযোগ্য পরিসীমা নির্ধারণ করতে হবে (যেমন, ± 0.02 মিমি)।
5. আমি কীভাবে একটি বিকৃত অংশ ঠিক করব যা সহনশীলতার বাইরে?
ওয়ারপেজ সাধারণত অসম শীতলতার কারণে হয়।
- ডিজাইন ফিক্স: নিশ্চিত করুন প্রাচীর বেধ অভিন্ন . পুরু বিভাগগুলি বের করা সাহায্য করতে পারে।
- প্রক্রিয়া সংশোধন: সামঞ্জস্য করুন শীতল সময় বা ensure the mold temperature is consistent on both the cavity and core sides.
- টুলিং ফিক্স: যোগ করুন কনফর্মাল কুলিং হট স্পট টার্গেট ছাঁচ থেকে চ্যানেল.
6. ISO 2768 এবং ISO 20457 এর মধ্যে পার্থক্য কী?
- ISO 2768 একটি সাধারণ সহনশীলতা মান যা প্রাথমিকভাবে উদ্দেশ্যে করা হয়েছে মেশিনযুক্ত ধাতু অংশ . এটি প্রায়ই ভুলভাবে প্লাস্টিকের প্রয়োগ করা হয়।
- ISO 20457 (পূর্বে DIN 16901) জন্য নির্দিষ্ট মান ইনজেকশন ঢালাই প্লাস্টিকের অংশ , সংকোচন এবং স্থিতিস্থাপকতার মত ছাঁচনির্মাণ ভেরিয়েবলের জন্য অ্যাকাউন্টিং। প্লাস্টিকের উপাদানগুলির জন্য আপনার সর্বদা ISO 20457 উল্লেখ করা উচিত।
7. দেয়ালের বেধ কি সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে?
হ্যাঁ, উল্লেখযোগ্যভাবে। মোটা দেয়াল আরো সঙ্কুচিত হয় এবং প্রবণ হয় ডুবের চিহ্ন এবং শূন্যতা . অসঙ্গতি প্রাচীর বেধ কারণ যুদ্ধ পাতা . দেয়ালকে অভিন্ন এবং তুলনামূলকভাবে পাতলা রাখা (সাধারণত 2 মিমি - 3 মিমি) সামঞ্জস্যপূর্ণ মাত্রা নিশ্চিত করার সর্বোত্তম উপায়।
