ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিং দুটি মৌলিক উত্পাদন প্রক্রিয়া যা স্বয়ংচালিত শিল্পকে বিপ্লব ঘটিয়েছে। এই কৌশলগুলি অভ্যন্তরীণ কেবিন অংশ থেকে শুরু করে হুড ঘেরগুলি থেকে উচ্চ নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সহ বিস্তৃত উপাদান উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয়। জটিল জ্যামিতি তৈরি এবং একাধিক ফাংশনকে একক অংশে সংহত করার ক্ষমতা এই প্রক্রিয়াগুলিকে আধুনিক যানবাহনের নকশার জন্য অপরিহার্য করে তোলে।
যানবাহনগুলিতে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত এবং অতিরিক্ত জমিদার অংশগুলির ব্যবহার উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। তারা সক্ষম ওজন হ্রাস , যা জ্বালানী দক্ষতা উন্নত করতে এবং বৈদ্যুতিক যানবাহনের পরিসীমা বাড়ানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তারা অবিশ্বাস্য সরবরাহ করে নকশা নমনীয়তা , জটিল এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক উপাদানগুলি তৈরির অনুমতি দেয়। তদুপরি, এই প্রক্রিয়াগুলি হয় ব্যয়বহুল উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, নির্মাতাদের উত্পাদন সময়সূচী এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যয়গুলির দাবিতে মেটাতে সহায়তা করে। শেষ পর্যন্ত, এই উন্নত উত্পাদন কৌশলগুলি সামগ্রিকভাবে অবদান রাখে স্থায়িত্ব, সুরক্ষা এবং কর্মক্ষমতা আজকের অটোমোবাইলগুলির।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ছাঁচের মধ্যে গলিত উপাদান ইনজেকশন দিয়ে অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং বহুল ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি উচ্চ নির্ভুলতা, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং বড় পরিমাণে প্লাস্টিকের উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য যাওয়ার পদ্ধতি।
এটি কীভাবে কাজ করে: গলে যাওয়া, ইনজেকশন, শীতলকরণ এবং ইজেকশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া একটি সুনির্দিষ্ট এবং চক্রীয় ক্রম অনুসরণ করে:
-
উপাদান প্রস্তুতি: প্লাস্টিকের গুলি (বা অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ) একটি হপার থেকে উত্তপ্ত ব্যারেলে খাওয়ানো হয়।
-
গলে: ব্যারেলের অভ্যন্তরে, একটি পারস্পরিক স্ক্রু গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হওয়ার সময় গুলিগুলি এগিয়ে নিয়ে যায়। স্ক্রুটির ঘূর্ণন এবং ঘর্ষণটি হিটিংয়ে অবদান রাখে, উপাদানটি নিশ্চিত করা একটি অভিন্ন, সান্দ্র তরল।
-
ইনজেকশন: গলিত প্লাস্টিকটি তখন ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে উচ্চ চাপের মধ্যে দ্রুত ইনজেকশন করা হয়, যা বন্ধ করে দেওয়া হয়। এই চাপটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি পুরোপুরি ছাঁচের প্রতিটি জটিল বিবরণ পূরণ করে।
-
কুলিং: গহ্বরটি পূর্ণ হয়ে গেলে, ছাঁচটি শীতল ও দৃ ify ়তার জন্য ছাঁচটি একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় ধরে রাখা হয়, ছাঁচের আকারটি গ্রহণ করে।
-
ইজেকশন: উপাদানটি দৃ ified ় হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলে এবং সমাপ্ত অংশটি ইজেক্টর পিনের একটি সিরিজ দ্বারা বের করে দেওয়া হয়। ছাঁচটি তখন বন্ধ হয়ে যায় এবং চক্রটি পুনরাবৃত্তি করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশল প্রকার
মূল নীতিটি একই রকম থাকলেও নির্দিষ্ট স্বয়ংচালিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য বেশ কয়েকটি উন্নত কৌশল তৈরি করা হয়েছে:
-
গ্যাস-সহিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এই কৌশলটিতে প্লাস্টিকটি আংশিকভাবে ইনজেকশনের পরে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে একটি জড় গ্যাস (সাধারণত নাইট্রোজেন) ইনজেকশন জড়িত। গ্যাস অংশের পুরু বিভাগগুলিকে কোর-আউট করে, উপাদান ব্যবহার হ্রাস করে, সিঙ্কের চিহ্নগুলি হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে। এটি ডোর হ্যান্ডলগুলি এবং স্টিয়ারিং হুইল ফ্রেমের মতো ঘন প্রাচীর বিভাগগুলির সাথে অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর।
-
মাল্টি-কম্পোনেন্ট (2 কে/3 কে) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এই প্রক্রিয়াটি একই ছাঁচে দুটি বা আরও বেশি বিভিন্ন উপকরণ বা রঙ ইনজেকশন করতে একটি একক মেশিন ব্যবহার করে। ছাঁচটি ঘোরানো বা স্থানান্তরিত হয় দ্বিতীয় উপাদানটির ইনজেকশনের জন্য প্রথম শটটি স্থাপন করে। এই কৌশলটি প্রায়শই কঠোর এবং নমনীয় উভয় বিভাগের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন একটি হার্ড প্লাস্টিকের বডি এবং নরম রাবার বোতামগুলির সাথে একটি গাড়ী কী এফওবি।
-
ইন-মোল্ড লেবেলিং (আইএমএল): এই প্রক্রিয়াটি ইনজেকশনের আগে একটি প্রাক-মুদ্রিত লেবেল বা আলংকারিক ফিল্মকে সরাসরি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে সংহত করে। গলিত প্লাস্টিকটি লেবেলের পিছনে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এটি স্থায়ীভাবে অংশে ফিউজ করে। এটি একটি টেকসই, উচ্চমানের গ্রাফিক তৈরি করে যা স্ক্র্যাচ এবং বিবর্ণের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, ড্যাশবোর্ড প্রদর্শন এবং কনসোল প্যানেলগুলির জন্য উপযুক্ত।
ওভারমোল্ডিং কী?
ওভারমোল্ডিং একটি বিশেষায়িত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা বহু-পদার্থের অংশগুলির ধারণাটি আরও এক ধাপ এগিয়ে নিয়ে যায়। এটিতে একটি উপাদান mold ালাই জড়িত-সাধারণভাবে একটি নরম, নমনীয় থার্মোপ্লাস্টিক-একটি প্রাক-বিদ্যমান অংশ বা সাবস্ট্রেট, যা সাধারণত একটি অনমনীয় প্লাস্টিক বা ধাতু। এটি উভয় উপকরণের সম্মিলিত বৈশিষ্ট্য সহ একটি একক, সংহত উপাদান তৈরি করে।
এটি কীভাবে কাজ করে: অন্যের উপরে একটি উপাদান ছাঁচনির্মাণ
ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি বেসিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের উপর ভিত্তি করে তৈরি করে:
-
প্রথম শট (সাবস্ট্রেট): একটি অনমনীয় বেস উপাদান, যা সাবস্ট্রেট হিসাবে পরিচিত, হয় পূর্বের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র, একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া বা প্রাক-মনগড়া ধাতব অংশ হিসাবে তৈরি করা হয়।
-
স্থান নির্ধারণ: সমাপ্ত সাবস্ট্রেটটি তখন অবশ্যই দ্বিতীয় ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এই ছাঁচটি অত্যধিক জমকালো উপাদান গঠনের জন্য সাবস্ট্রেটের চারপাশে একটি স্থানের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
-
দ্বিতীয় শট (ওভারমোল্ড): দ্বিতীয় উপাদান, ওভারমোল্ড উপাদান, দ্বিতীয় ছাঁচের খালি জায়গায় ইনজেকশন করা হয়।
-
বন্ধন এবং শীতলকরণ: গলিত ওভারমোল্ড উপাদানটি সাবস্ট্রেটের উপরে প্রবাহিত হয়, এর সংমিশ্রণের মাধ্যমে এটির সাথে বন্ধন করে যান্ত্রিক ইন্টারলকিং এবং রাসায়নিক আঠালো । এটি শীতল এবং দৃ if ় হওয়ার সাথে সাথে দুটি উপকরণ একটি স্থায়ী উপাদান হয়ে যায়।
ওভারমোল্ডিংয়ের সুবিধা
ওভারমোল্ডিং একটি একক অংশে একাধিক কার্যকারিতা সংহত করার জন্য একটি শক্তিশালী কৌশল, এ কারণেই এটি স্বয়ংচালিত শিল্পে এত মূল্যবান।
-
উন্নত গ্রিপ এবং এরগনোমিক্স: একটি অনমনীয় পৃষ্ঠে একটি নরম-টাচ উপাদান যুক্ত করে, ওভারমোল্ডিং স্টিয়ারিং চাকা, গিয়ার শিফটার এবং দরজার হ্যান্ডলগুলির জন্য আরামদায়ক, নন-স্লিপ গ্রিপ তৈরি করে।
-
বর্ধিত নান্দনিকতা: এই প্রক্রিয়াটি বহু বর্ণের বা বহু-টেক্সচারযুক্ত অংশ তৈরির অনুমতি দেয়, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির ভিজ্যুয়াল আবেদন চিত্রকর্ম এবং বাড়ানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
-
কার্যকরী সংহতকরণ: ওভারমোল্ডিং সরাসরি একটি অনমনীয় আবাসনগুলিতে গ্যাসকেট এবং সিলগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, একটি সংহত, জলরোধী বাধা সরবরাহ করে এবং পৃথক সমাবেশের পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি বা স্যাঁতসেঁতে কম্পনগুলি অন্তরক করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
ওভারমোল্ডিং এবং কো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মধ্যে পার্থক্য
উভয় প্রক্রিয়া মাল্টি-ম্যাটারিয়াল অংশ তৈরি করে, তারা আলাদাভাবে এটি করে:
-
ওভারমোল্ডিং এটি একটি অনুক্রমিক দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া যেখানে দ্বিতীয় উপাদানটি একটি শক্ত, প্রাক-বিদ্যমান অংশের উপরে ed ালাই করা হয়। এটি একটি অনমনীয় বেসে একটি নরম স্তর যুক্ত করার জন্য আদর্শ।
-
সহ-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (বা দুটি শট ছাঁচনির্মাণ) একটি মেশিনে একক, অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া। এটি প্রায় একই সাথে একই ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে দুটি বা ততোধিক উপকরণ ইনজেক্ট করে, একটি উপাদান কোর গঠন করে এবং অন্যটি ত্বক গঠন করে। এই কৌশলটি প্রায়শই একটি শক্তিশালী, অনমনীয় কোর এবং একটি নরম, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক বাইরের স্তরযুক্ত অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
স্বয়ংচালিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিংয়ে ব্যবহৃত উপকরণ
সঠিক উপাদান নির্বাচন স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি উপাদানটির কার্যকারিতা, স্থায়িত্ব, ওজন এবং ব্যয় নির্ধারণ করে। প্লাস্টিক এবং ইলাস্টোমারগুলির একটি বিশাল অ্যারে ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
সাধারণ প্লাস্টিক এবং তাদের স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন
-
পলিপ্রোপিলিন (পিপি): দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে একটি হালকা ওজনের, স্বল্প ব্যয়বহুল প্লাস্টিক, এটি হুড এবং অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
-
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ নমনীয় শক্তি, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের (অ্যাসিড, ঘাঁটি এবং দ্রাবকগুলিতে) এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের।
-
অ্যাপ্লিকেশন: ড্যাশবোর্ডস, ডোর প্যানেল, বাম্পার, তরল জলাধার এবং ব্যাটারির কেস। এর কম ঘনত্ব গাড়ির ওজন হ্রাসে সহায়তা করে।
-
-
অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন (এবিএস): তার দৃ ness ়তা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং নান্দনিক গুণাবলীর ভারসাম্যের জন্য পরিচিত। এবিএস অভ্যন্তর উপাদানগুলির জন্য একটি পছন্দসই উপাদান।
-
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্রভাব শক্তি, ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য দুর্দান্ত প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা।
-
অ্যাপ্লিকেশন: অভ্যন্তর ট্রিম উপাদান, ড্যাশবোর্ড প্যানেল, সিট বেল্ট হাউজিংস এবং গ্রিলস। এটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি উচ্চ-মানের সমাপ্তি প্রয়োজন।
-
-
পলিকার্বোনেট (পিসি): ব্যতিক্রমী প্রভাব প্রতিরোধের সাথে একটি স্বচ্ছ, উচ্চ-শক্তি প্লাস্টিক। এটি সুরক্ষা এবং নান্দনিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত একটি প্রিমিয়াম উপাদান।
-
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ স্বচ্ছতা, অসামান্য প্রভাব শক্তি এবং ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা।
-
অ্যাপ্লিকেশন: হেডলাইট লেন্স, ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল প্রদর্শন এবং প্যানোরামিক সানরুফস। এর স্পষ্টতা এবং দৃ ness ়তা এটি আলো এবং প্রদর্শনগুলি সুরক্ষার জন্য আদর্শ করে তোলে।
-
-
পলিমাইড (পিএ) (নাইলন): উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, বিশেষত যখন গ্লাস-ভরা। নাইলন হ'ল হুড এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য একটি ওয়ার্কহর্স।
-
বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের (তেল এবং জ্বালানীর কাছে) এবং দুর্দান্ত তাপীয় স্থায়িত্ব।
-
অ্যাপ্লিকেশন: ইঞ্জিন কভার, ইনটেক ম্যানিফোল্ডস, কুলিং সিস্টেমের উপাদান এবং বিভিন্ন গিয়ার এবং বুশিংস।
-
-
থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (টিপিইউ): একটি নমনীয়, নরম-টাচ উপাদান যা অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে ওভারমোল্ডিং করার জন্য উপযুক্ত যেখানে এরগনোমিক্স এবং অনুভূতি গুরুত্বপূর্ণ।
-
বৈশিষ্ট্য: দুর্দান্ত স্থিতিস্থাপকতা, ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং একটি নরম, রাবারের মতো অনুভূতি।
-
অ্যাপ্লিকেশন: স্টিয়ারিং হুইল গ্রিপস, গিয়ার শিফট নোবস, সিলস এবং তারের জোতাগুলি। অনমনীয় প্লাস্টিকগুলিতে ওভারমোল্ড করার ক্ষমতাটি আরাম এবং কার্যকারিতা বাড়ায়।
-
বিভিন্ন স্বয়ংচালিত অংশের জন্য উপাদান নির্বাচনের মানদণ্ড
সঠিক উপাদান নির্বাচন করা কেবল কোনও অংশের কার্যকারিতা নয়; এটি বেশ কয়েকটি কারণের একটি জটিল মূল্যায়ন জড়িত:
-
কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা: অংশটির কি উচ্চ তাপমাত্রা, রাসায়নিক এক্সপোজার বা প্রভাব সহ্য করা দরকার? এটি বেস প্লাস্টিক নির্ধারণ করে (উদাঃ, তাপ প্রতিরোধের জন্য নাইলন)।
-
নান্দনিকতা এবং অনুভূতি: একটি নরম-স্পর্শ, উচ্চ-চকচকে বা টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়? এটি প্রায়শই মসৃণ সমাপ্তির জন্য এবিএস ব্যবহার করে বা ওভারমোল্ড গ্রিপসের জন্য টিপিইউ ব্যবহার করে।
-
ওজন হ্রাস: প্রতি কেজি ওজন সংরক্ষণের জন্য, একটি গাড়ির জ্বালানী দক্ষতার উন্নতি হয়। এটি traditional তিহ্যবাহী ধাতুগুলির চেয়ে পিপি -র মতো লাইটওয়েট উপকরণগুলির ব্যবহারকে চালিত করে।
-
ব্যয়: কাঁচামালের ব্যয় সর্বদা উচ্চ-ভলিউম স্বয়ংচালিত উত্পাদনের একটি কারণ। পিপি এবং এবিএস সাধারণত পিসি বা নাইলনের বিশেষ গ্রেডের চেয়ে বেশি কার্যকর।
-
প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা: অবক্ষয় ছাড়াই নির্বাচিত ছাঁচনির্মাণ কৌশল দ্বারা উপাদানটি দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হতে হবে।
স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য নকশা বিবেচনা
ইনজেকশন ed ালাইযুক্ত এবং অতিরিক্ত জমিদারি স্বয়ংচালিত অংশগুলির সাফল্য একটি সূক্ষ্ম নকশা প্রক্রিয়াতে জড়িত। একটি সু-নকশিত অংশটি কেবল কার্যকরী নয়, উত্পাদনযোগ্য, টেকসই এবং ব্যয়বহুলও। ওয়ার্পিং, দুর্বল বন্ধন এবং প্রসাধনী ত্রুটিগুলির মতো সাধারণ সমস্যাগুলি এড়াতে মৌলিক নকশার নীতিগুলি মেনে চলা গুরুত্বপূর্ণ।
1। খসড়া কোণ, প্রাচীরের বেধ এবং পাঁজর নকশা
-
খসড়া কোণ: এগুলি কোনও অংশের উল্লম্ব দেয়ালগুলিতে সামান্য টেপার, ক্ষতি ছাড়াই ছাঁচ থেকে বের হওয়া আরও সহজ করে তোলে। একটি সাধারণ খসড়া কোণ 1-2 ডিগ্রি হয়। যথাযথ খসড়া ব্যতীত, একটি অংশ ছাঁচের মধ্যে আটকে যেতে পারে, যার ফলে দীর্ঘ চক্রের সময় এবং অংশ বা ছাঁচ নিজেই সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে।
-
প্রাচীরের বেধ: রক্ষণাবেক্ষণ ক ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নিয়মগুলির মধ্যে একটি। এটি অভিন্ন কুলিং নিশ্চিত করে, যা ওয়ারপিং, ডুবির চিহ্নগুলি (পৃষ্ঠের উপর হতাশা) এবং অভ্যন্তরীণ চাপকে বাধা দেয়। বেধের আকস্মিক পরিবর্তনগুলি অসম সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে ওভারমোল্ডেড অংশগুলিতে দুর্বল বা অস্তিত্বহীন বন্ধনের দিকে পরিচালিত হয়।
-
পাঁজর নকশা: পাঁজরগুলি পাতলা, সমর্থনকারী দেয়াল যা সামগ্রিক প্রাচীরের বেধ বাড়িয়ে না দিয়ে একটি অংশে কঠোরতা এবং শক্তি যুক্ত করে। এগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং ওয়ারপিং প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়। প্রসাধনী দিকে সিঙ্কের চিহ্নগুলি এড়াতে, একটি পাঁজরের বেধ এটি সমর্থন করে এমন প্রাচীরের প্রায় 50-60% হওয়া উচিত।
2। গেটের অবস্থান এবং অংশের মানের উপর তাদের প্রভাব
গেটটি এমন একটি বিন্দু যেখানে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচ গহ্বরটিতে প্রবেশ করে। উপাদান প্রবাহ, চূড়ান্ত অংশের উপস্থিতি এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য এর অবস্থানটি গুরুত্বপূর্ণ।
-
অনুকূল প্রবাহ: একটি ভাল স্থাপন করা গেটটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের গহ্বরটি সমানভাবে এবং সম্পূর্ণ পূর্ণ হয়। ভুল গেট প্লেসমেন্টে যেতে পারে অসম্পূর্ণ ফিলিং (সংক্ষিপ্ত শট) , প্রবাহ লাইন , বা ওয়েল্ড লাইন (যেখানে দুটি ফ্লো ফ্রন্ট মিলিত হয়), যা প্রায়শই দুর্বল পয়েন্ট।
-
ত্রুটিগুলি হ্রাস করা: কসমেটিক অংশগুলির জন্য, গেটটি দাগ প্রতিরোধের জন্য একটি অ-দৃশ্যমান বা সহজেই ছাঁটাই করা জায়গায় স্থাপন করা উচিত। অতিরিক্ত চালিত ক্ষেত্রে, দ্বিতীয় শটের জন্য গেটটি অতিরিক্ত চাপ তৈরি না করে উপাদানটিকে সুচারুভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে প্রবাহিত করার অনুমতি দেওয়ার জন্য অবস্থান করা উচিত যা এটির ক্ষতি করতে পারে।
3। উত্পাদনযোগ্যতা (ডিএফএম) নীতিগুলির জন্য ডিজাইনিং
ডিএফএম হ'ল পণ্য ডিজাইনের একটি সক্রিয় পদ্ধতির যা লক্ষ্য করে উত্পাদন স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য কোনও পণ্যের সমস্ত দিককে অনুকূল করে তোলে। স্বয়ংচালিত খাতে এর মধ্যে রয়েছে:
-
অংশ একীকরণ: একাধিক ছোট উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য একটি একক, জটিল অংশ ডিজাইন করা, যা সমাবেশের সময় এবং ব্যয় হ্রাস করে।
-
মানীকরণ: গর্তের আকার, বস এবং ক্লিপগুলির মতো স্ট্যান্ডার্ড বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যবহার করে যা বিভিন্ন পণ্য জুড়ে সহজেই প্রতিলিপি করা যায়।
-
সহনশীলতা বিশ্লেষণ: উপযুক্ত সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে যা ফাংশনের জন্য যথেষ্ট শক্ত তবে এতটা শক্ত নয় যে তারা অকারণে উত্পাদন ব্যয় বাড়ায়।
4। সিমুলেশন এবং বিশ্লেষণ সরঞ্জাম
আধুনিক নকশা উন্নত সফ্টওয়্যার দ্বারা সমর্থিত। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ একটি মূল সিমুলেশন সরঞ্জাম যা ভবিষ্যদ্বাণী করে যে কীভাবে গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হবে। এটি ডিজাইনারদের কোনও শারীরিক ছাঁচ তৈরি হওয়ার আগে সিঙ্ক মার্কস, ওয়ার্প এবং ওয়েল্ড লাইনগুলির মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে, উল্লেখযোগ্য সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করে। অন্যান্য সরঞ্জামগুলি সমস্ত স্থায়িত্বের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে স্ট্রেস, কম্পন এবং তাপীয় কার্যকারিতা অনুকরণ করতে পারে।
স্বয়ংচালিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিংয়ের অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিং স্বয়ংচালিত উত্পাদন ল্যান্ডস্কেপের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। তারা কোনও গাড়ির অভ্যন্তর, বহির্মুখী এবং নীচের হুড সিস্টেমগুলিতে জটিল, লাইটওয়েট এবং টেকসই উপাদানগুলি তৈরির অনুমতি দেয়।
অভ্যন্তর উপাদান
এই অংশগুলি নান্দনিকতা, এরগনোমিক্স এবং সুরক্ষার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিং নরম-টাচ পৃষ্ঠতল, সংহত বোতাম এবং জটিল আকারের মতো বৈশিষ্ট্যগুলির সংহতকরণ সক্ষম করে।
-
ড্যাশবোর্ড উপাদান: প্রধান ড্যাশবোর্ড প্যানেলটি সাধারণত ইনজেকশন থেকে ছাঁচযুক্ত হয় পিসি/অ্যাবস , এর মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত একটি উপাদান। নোবস, বোতাম এবং আলংকারিক ট্রিম টুকরোগুলি প্রায়শই একটি নরমের সাথে একটি অনমনীয় প্লাস্টিকের কোরকে একত্রিত করতে ওভারমোল্ডিং ব্যবহার করে টিপিইউ বা টিপিই একটি ভাল অনুভূতি এবং চেহারা জন্য পৃষ্ঠ।
-
দরজা প্যানেল: এগুলি সাধারণত ইনজেকশন থেকে ছাঁচযুক্ত হয় পলিপ্রোপিলিন (পিপি) , একটি লাইটওয়েট এবং ব্যয়বহুল উপাদান। ওভারমোল্ডিং আর্মরেস্টে ব্যবহৃত হয় এবং একটি আরামদায়ক, নরম-টাচ স্তর যুক্ত করতে গ্রিপগুলি পরিচালনা করে।
-
নোবস এবং বোতাম: শিফট নোবস, রেডিও নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ইন্টারফেস বোতামগুলি ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য নিখুঁত প্রার্থী। একটি অনমনীয় প্লাস্টিকের কোর কাঠামোগত অখণ্ডতা সরবরাহ করে, যখন একটি বাইরের স্তর টিপিইউ বা টিপিই একটি আরামদায়ক, নন-স্লিপ গ্রিপ এবং একটি প্রিমিয়াম অনুভূতি সরবরাহ করে।
-
স্টিয়ারিং হুইল উপাদান: স্টিয়ারিং হুইলের মূলটি প্রায়শই একটি ধাতব সন্নিবেশ হয় তবে বাইরের গ্রিপগুলি দিয়ে ওভারমোল্ড করা যেতে পারে টিপিইউ একটি আরামদায়ক, গ্রিপ্পি পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে।
বাহ্যিক উপাদান
বাহ্যিক অংশগুলি উচ্চ স্থায়িত্ব, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং একটি ত্রুটিহীন সমাপ্তির দাবি করে।
-
বাম্পার এবং গ্রিলস: বাম্পারগুলি একটি মিশ্রণ থেকে ing ালাই করা হয় পিপি এবং ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার), যা দুর্দান্ত প্রভাব প্রতিরোধ এবং নমনীয়তা সরবরাহ করে। গ্রিলগুলি সাধারণত তৈরি হয় অ্যাবস বা পিএ (নাইলন) , যেহেতু এই উপকরণগুলি ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত বা উচ্চমানের সমাপ্তিতে আঁকা হতে পারে।
-
মিরর হাউজিংস: এগুলি সাধারণত ইনজেকশন থেকে ছাঁচযুক্ত হয় অ্যাবস , এর মসৃণ পৃষ্ঠ এবং প্রভাবের প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত।
-
আলোক উপাদান: হেডলাইট এবং টেইলাইট লেন্সগুলি পরিষ্কার থেকে ed ালাই যথার্থ ইনজেকশন পিসি বা পিএমএমএ (পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট), যা দুর্দান্ত অপটিক্যাল স্পষ্টতা এবং ইউভি প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। হালকা হাউজিংগুলি নিজেরাই প্রায়শই উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধী থেকে তৈরি হয় পিসি বা অ্যাবস .
নীচে-হুড উপাদান
এই উপাদানগুলি অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, কম্পন এবং তেল এবং রাসায়নিকগুলির সংস্পর্শে সহ্য করতে হবে।
-
তরল জলাধার: কুল্যান্ট এবং উইন্ডশীল্ড ওয়াশার ফ্লুইডের জন্য ট্যাঙ্কগুলি ইনজেকশন থেকে ছাঁচযুক্ত পিপি , যা হালকা ওজনের এবং রাসায়নিক অবক্ষয়ের প্রতিরোধী।
-
সংযোগকারী এবং হাউজিংস: স্বয়ংচালিত বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং সেন্সর হাউজিংগুলি প্রায়শই ইনজেকশন থেকে ছাঁচযুক্ত হয় পিএ (নাইলন) এর উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে। ওভারমোল্ডিং এখানে গুরুত্বপূর্ণ, যেমন একটি নরম-টাচ উপাদান অভ্যন্তরীণ ইলেকট্রনিক্স রক্ষা করে জলরোধী এবং ধুলা-প্রমাণ সিল তৈরি করতে প্রায়শই সংযোগকারীটির চারপাশে mold ালাই করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং মোটরগাড়িগুলিতে ওভারমোল্ডিং ব্যবহারের সুবিধা
Traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় তাদের স্বতন্ত্র সুবিধার কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিং স্বয়ংচালিত শিল্পে কর্নারস্টোন প্রযুক্তিগুলিতে পরিণত হয়েছে। তারা আধুনিক যানবাহন বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় পারফরম্যান্স, দক্ষতা এবং ডিজাইনের স্বাধীনতার একটি সমন্বয়মূলক সংমিশ্রণ সক্ষম করে।
ওজন হ্রাস
সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল ওজন হ্রাস । ভারী ধাতব অংশগুলি উচ্চ-শক্তি, লাইটওয়েট প্লাস্টিকের সাথে প্রতিস্থাপন করে, নির্মাতারা কোনও গাড়ির সামগ্রিক ওজনকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে। এটি সরাসরি অনুবাদ করে:
-
উন্নত জ্বালানী দক্ষতা: হালকা যানবাহনগুলি সরানোর জন্য কম শক্তি প্রয়োজন, যার ফলে অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন গাড়িগুলির জন্য জ্বালানী খরচ কম হয়।
-
বর্ধিত ইভি পরিসীমা: বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য, একটি হালকা শরীর এবং চ্যাসিস মানে একই দূরত্বে ভ্রমণ করতে ব্যাটারি থেকে কম শক্তি প্রয়োজন, এইভাবে গাড়ির পরিসীমা প্রসারিত করে।
নকশা নমনীয়তা
এই প্রক্রিয়াগুলি অতুলনীয় প্রস্তাব নকশা নমনীয়তা , ইঞ্জিনিয়ারদের জটিল জ্যামিতি এবং জটিল নকশাগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয় যা স্ট্যাম্পিং বা ing ালাইয়ের মতো traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলির সাথে কঠিন বা অসম্ভব।
-
জটিল আকার: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য, বিভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং একক শটে জটিল বক্ররেখা সহ অংশগুলি উত্পাদন করতে পারে।
-
অংশ একীকরণ: বিশেষত ওভারমোল্ডিং একক অংশে একাধিক ফাংশনগুলির সংহতকরণ সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি একক ওভারমোল্ডড অংশ কাঠামোগত উপাদান, একটি সিল এবং একটি নরম-টাচ গ্রিপ হিসাবে পরিবেশন করতে পারে, যার ফলে প্রয়োজনীয় অংশগুলির সংখ্যা হ্রাস করে এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে।
ব্যয় দক্ষতা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিং অত্যন্ত ব্যয়বহুল ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, স্বয়ংচালিত শিল্পের একটি মূল প্রয়োজনীয়তা।
-
প্রতি অংশে কম দাম: যদিও ছাঁচগুলির জন্য প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয় বেশি হতে পারে, তবে অংশে প্রতি অংশটি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চালাতে নাটকীয়ভাবে হ্রাস পায়।
-
হ্রাস সমাবেশ ব্যয়: একাধিক অংশকে একের মধ্যে একীভূত করার ক্ষমতা, বিশেষত ওভারমোল্ডিংয়ের সাথে, সমাবেশে ব্যয় করা শ্রম এবং সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। এটি উত্পাদন লাইনকে প্রবাহিত করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন ব্যয়কে হ্রাস করে।
-
ন্যূনতম বর্জ্য: প্রক্রিয়াগুলি খুব কম উপাদান বর্জ্য উত্পন্ন করে, কারণ যে কোনও অতিরিক্ত প্লাস্টিক (রানার এবং স্প্রু) প্রায়শই পুনরায় গ্রাউন্ড এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা
প্লাস্টিকের স্বয়ংচালিত উপাদানগুলি কঠোর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।
-
জারা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের: ধাতব বিপরীতে, প্লাস্টিক মরিচা দেয় না এবং নির্দিষ্ট গ্রেডগুলি হুডের নীচে পাওয়া রাসায়নিক, তেল এবং জ্বালানীগুলির বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী।
-
প্রভাব প্রতিরোধের: এবিএস এবং পিসির মতো উপকরণগুলি বিশেষত তাদের উচ্চ প্রভাবের শক্তির জন্য বেছে নেওয়া হয়, অভ্যন্তরীণ এবং বহিরাগত উভয় উপাদানগুলির জন্য সমালোচনামূলক সুরক্ষা সরবরাহ করে।
-
কম্পন এবং শব্দ স্যাঁতসেঁতে: টিপিইর মতো নরম উপকরণগুলির সাথে অতিরিক্ত পরিমাণে কার্যকরভাবে কম্পনগুলি স্যাঁতসেঁতে এবং শব্দ হ্রাস করতে পারে, যা আরও শান্ত এবং আরও আরামদায়ক যাত্রায় নিয়ে যায়।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা
যানবাহন সুরক্ষা এবং কার্য সম্পাদনে স্বয়ংচালিত উপাদানগুলি যে সমালোচনামূলক ভূমিকা পালন করে তা প্রদত্ত, কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ অ-আলোচনাযোগ্য। প্রতিটি অংশ মাত্রিক নির্ভুলতা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্বের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে নির্মাতাদের অবশ্যই কঠোর মানগুলি মেনে চলতে হবে।
স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদন মান নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব
স্বয়ংচালিত শিল্পটি শূন্য-ডিফেক্ট মানসিকতার অধীনে কাজ করে। একটি একক ত্রুটিযুক্ত উপাদান যানবাহন পুনরুদ্ধার, উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতি এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে ড্রাইভার এবং যাত্রীদের সুরক্ষাকে ঝুঁকিতে ফেলতে পারে। কার্যকর মান নিয়ন্ত্রণ উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত অংশ পরিদর্শন পর্যন্ত পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে একীভূত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি অংশ নির্ভরযোগ্য, ধারাবাহিক এবং বিভিন্ন অপারেটিং শর্তের অধীনে ডিজাইন করা হিসাবে সম্পাদন করে।
পরীক্ষার পদ্ধতি: মাত্রিক নির্ভুলতা, শক্তি এবং স্থায়িত্ব
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং অতিরিক্ত রচনা করা অংশগুলির গুণমানকে বৈধতা দেওয়ার জন্য বিভিন্ন ধরণের পরিশীলিত পরীক্ষার পদ্ধতি নিযুক্ত করা হয়:
-
মাত্রিক নির্ভুলতা:
-
সিএমএম (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন): এই অত্যন্ত সুনির্দিষ্ট সরঞ্জামটি কোনও অংশের শারীরিক মাত্রাগুলি পরিমাপ করতে একটি তদন্ত ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করে যে এটি খুব শক্ত সহনশীলতার সাথে মূল সিএডি মডেলের সাথে মেলে।
-
অপটিক্যাল স্ক্যানার: অ-যোগাযোগের স্ক্যানাররা অংশটির 3 ডি মডেল তৈরি করতে কয়েক মিলিয়ন ডেটা পয়েন্ট ক্যাপচার করে, যা তারপরে বিচ্যুতিগুলি পরীক্ষা করার জন্য ডিজিটাল ব্লুপ্রিন্টের সাথে তুলনা করা হয়।
-
-
শক্তি এবং স্থায়িত্ব:
-
টেনসিল এবং প্রভাব পরীক্ষা: এই পরীক্ষাগুলি যথাক্রমে টানা বাহিনী এবং হঠাৎ প্রভাবগুলি সহ্য করার জন্য কোনও উপাদানের ক্ষমতা পরিমাপ করে। এগুলি বাম্পার এবং অভ্যন্তর ট্রিমের মতো অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
-
খোসা এবং শিয়ার টেস্টিং: অতিরিক্ত জমিদারি অংশগুলির জন্য, দুটি উপকরণের মধ্যে বন্ড শক্তি মূল্যায়নের জন্য এই পরীক্ষাগুলি প্রয়োজনীয়। একটি "খোসা পরীক্ষা" সাবস্ট্রেট থেকে ওভারমোল্ডকে পৃথক করার জন্য প্রয়োজনীয় বলকে পরিমাপ করে, যখন একটি "শিয়ার টেস্ট" একটি উপাদানকে অন্য উপাদান থেকে স্লাইড করার জন্য প্রয়োজনীয় বলকে পরিমাপ করে।
-
-
পরিবেশগত এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের:
-
তাপ সাইক্লিং: অংশগুলি বাস্তব-বিশ্বের অবস্থার অনুকরণ করতে এবং ওয়ার্পিং বা বন্ড ব্যর্থতার জন্য পরীক্ষা করতে চরম গরম এবং ঠান্ডা তাপমাত্রার বারবার চক্রের শিকার হয়।
-
রাসায়নিক এক্সপোজার: উপাদানগুলি সময়ের সাথে অবনতি না করে তা নিশ্চিত করার জন্য তেল, ব্রেক তরল এবং পরিষ্কারের এজেন্টগুলির মতো সাধারণ স্বয়ংচালিত তরলগুলির সাথে পরীক্ষা করা হয়।
-
মান এবং শংসাপত্র: আইএটিএফ 16949, ইসি.
সরবরাহ চেইন জুড়ে ধারাবাহিক গুণমান নিশ্চিত করতে, স্বয়ংচালিত শিল্প নির্দিষ্ট মান এবং শংসাপত্রের উপর নির্ভর করে।
-
আইএটিএফ 16949: এটি স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য গ্লোবাল কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট স্ট্যান্ডার্ড। শংসাপত্র ক্রমাগত উন্নতি, ত্রুটি প্রতিরোধ এবং প্রকরণ এবং বর্জ্য হ্রাস সম্পর্কে সরবরাহকারীর প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে।
-
আইএসও 9001: স্বয়ংচালিত-নির্দিষ্ট না হলেও, এই বিস্তৃত মানের পরিচালনার মান প্রায়শই আইএটিএফ 16949 এর জন্য পূর্বশর্ত এবং গুণমান প্রক্রিয়াগুলির প্রতি একটি সংস্থার প্রতিশ্রুতি প্রদর্শন করে।
স্বয়ংচালিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিংয়ে ভবিষ্যতের প্রবণতা
স্বয়ংচালিত শিল্পটি ক্রমাগত বিবর্তনের অবস্থায় রয়েছে, বৈদ্যুতিক যানবাহন, স্বায়ত্তশাসিত ড্রাইভিং এবং টেকসই উত্পাদন দ্বারা পরিবর্তনের দ্বারা চালিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিং প্রযুক্তিগুলি এই পরিবর্তনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিচ্ছে, বেশ কয়েকটি মূল প্রবণতা তাদের ভবিষ্যতের রূপ দিয়েছে।
1। পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং বায়ো-ভিত্তিক উপকরণগুলির ব্যবহার
পরিবেশগত বিধিগুলি কঠোর হয়ে ওঠার সাথে সাথে টেকসই উপকরণগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদা রয়েছে।
-
পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক: নির্মাতারা ক্রমবর্ধমান পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক ব্যবহার করছেন যেমন পুনর্ব্যবহারযোগ্য পিপি এবং পোষা প্রাণী , অ-কাঠামোগত উপাদান উত্পাদন করতে। এটি বর্জ্য হ্রাস করে এবং উত্পাদনের কার্বন পদচিহ্নকে হ্রাস করে।
-
বায়ো-ভিত্তিক উপকরণ: শিল্পটি কর্নস্টার্চ বা সেলুলোজের মতো পুনর্নবীকরণযোগ্য উত্স থেকে প্রাপ্ত উপকরণগুলি অন্বেষণ করছে। এই বায়ো-ভিত্তিক প্লাস্টিকগুলি traditional তিহ্যবাহী পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক পলিমারগুলির জন্য একটি সবুজ বিকল্প সরবরাহ করে এবং বিশেষত অভ্যন্তরীণ ট্রিম এবং উপাদানগুলির জন্য আবেদন করে।
2। ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিতে অগ্রগতি
নতুন প্রযুক্তিগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ, সুনির্দিষ্ট এবং আরও জটিল অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম করে তুলছে।
-
উচ্চ-চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এই কৌশলটি শক্তি ত্যাগ ছাড়াই পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলি তৈরির অনুমতি দেয়, যানবাহন ওজন হ্রাসে আরও অবদান রাখে।
-
ডিজিটালাইজেশন এবং অটোমেশন: রোবোটিক্স এবং এআই-চালিত সিস্টেমগুলির সংহতকরণ সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কোষের দিকে পরিচালিত করে। এই সিস্টেমগুলি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে স্ব-সামঞ্জস্য করতে পারে, রিয়েল-টাইম মানের চেকগুলি সম্পাদন করতে পারে এবং চক্রের সময়গুলি অনুকূল করে তুলতে পারে, মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে এবং দক্ষতা বাড়ায়।
-
মাইক্রো-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: এই প্রযুক্তিটি অবিশ্বাস্যভাবে ছোট এবং সুনির্দিষ্ট প্লাস্টিকের উপাদান তৈরি করতে পারে, যা আধুনিক গাড়িতে বৈদ্যুতিন সেন্সর এবং সংযোগকারীদের ক্ষুদ্রাকরণের জন্য প্রয়োজনীয়।
3। ছাঁচযুক্ত অংশগুলিতে স্মার্ট প্রযুক্তির সংহতকরণ
স্বয়ংচালিত অংশগুলির ভবিষ্যত তাদের "স্মার্ট" এবং ইন্টারেক্টিভ হওয়ার দক্ষতার মধ্যে রয়েছে।
-
ইন-মোল্ড ইলেকট্রনিক্স (আইএমই): এই গ্রাউন্ডব্রেকিং প্রযুক্তিটি বৈদ্যুতিন সার্কিট এবং সেন্সরগুলিকে সরাসরি একটি প্লাস্টিকের অংশে ছাঁচনির্মাণের অনুমতি দেয়। এটি বিরামবিহীন, সংহত ড্যাশবোর্ড নিয়ন্ত্রণ, আলো সিস্টেম এবং স্পর্শ-সংবেদনশীল পৃষ্ঠগুলি তৈরি করতে সক্ষম করছে। আইএমই সমাবেশের সময় হ্রাস করে, ওজন হ্রাস করে এবং অভ্যন্তর নকশার জন্য নতুন সম্ভাবনা খুলে দেয়।
-
সেন্সর এবং অ্যাকিউইটরেটর: তাপমাত্রা, চাপ এবং অবস্থানের জন্য মিনিয়েচারাইজড সেন্সরগুলি বিভিন্ন উপাদানগুলিতে ওভারমোল্ড করা যেতে পারে, একটি গাড়ির নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের জন্য রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করে। উন্নত ড্রাইভার-সহায়তা সিস্টেম (এডিএএস) এবং স্বায়ত্তশাসিত যানবাহনের বিকাশের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কেস স্টাডিজ: সফল স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ওভারমোল্ডিংয়ের আসল শক্তি সফল বাস্তব-বিশ্বের অ্যাপ্লিকেশনগুলির মাধ্যমে সেরা প্রদর্শিত হয়। এই কেস স্টাডিজগুলি কীভাবে এই প্রযুক্তিগুলি জটিল নকশা এবং উত্পাদন চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে, উচ্চতর পারফরম্যান্স, নান্দনিকতা এবং ব্যয়-দক্ষতা সরবরাহ করে তা তুলে ধরে।
1। অতিরিক্ত জমিদারি স্বয়ংচালিত সংযোজক
চ্যালেঞ্জ: স্বয়ংচালিত সংযোজকগুলি, বিশেষত ইঞ্জিন উপসাগরে যারা, পুরোপুরি আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং রাসায়নিকের বিরুদ্ধে সিল করা উচিত। Dition তিহ্যগতভাবে, এটি একটি পৃথক রাবার গ্যাসকেট ব্যবহার করে অর্জন করা হয়েছিল, যা একটি ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি পদক্ষেপ যুক্ত করেছে এবং এটি ব্যর্থতার একটি সম্ভাব্য পয়েন্ট ছিল।
সমাধান: ক দ্বৈত-উপাদান ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছিল। একটি অনমনীয়, তাপ-প্রতিরোধী প্লাস্টিক, যেমন পলিমাইড (পিএ) বা পিবিটি , সংযোজকের মূল সংস্থা গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। একটি নরম, রাসায়নিক-প্রতিরোধী থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (টিপিই) বা এলএসআর (তরল সিলিকন রাবার) এরপরে স্থায়ী, সংহত সীল গঠনের জন্য সরাসরি সংযোজকের আবাসনগুলিতে সরাসরি চালিত হয়েছিল।
সুবিধা অর্জন:
-
বর্ধিত স্থায়িত্ব: ইন্টিগ্রেটেড সিলটি শর্টস এবং জারা প্রতিরোধ করে পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে উচ্চতর সুরক্ষা সরবরাহ করে।
-
ব্যয় হ্রাস: একটি পৃথক গ্যাসকেট এবং ম্যানুয়াল অ্যাসেম্বলি পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উত্পাদন ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছিল।
-
উন্নত নির্ভরযোগ্যতা: দুটি উপকরণের মধ্যে স্থায়ী রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বন্ধন নিশ্চিত করে যে সিলটি কম্পন বা তাপমাত্রা পরিবর্তনের অধীনে ব্যর্থ বা অপসারণ করবে না।
2। অভ্যন্তর দরজা প্যানেল
চ্যালেঞ্জ: আধুনিক দরজা প্যানেলগুলির জন্য একটি অনমনীয়, কাঠামোগত ফ্রেম এবং একটি নরম-স্পর্শ, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক পৃষ্ঠের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। একাধিক অংশ এবং আঠালো দিয়ে এটি তৈরি করা জটিল, ভারী এবং ব্যয়বহুল ছিল।
সমাধান: An ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করে পদ্ধতির ব্যবহার করা হয়েছিল। প্রধান দরজা প্যানেল কাঠামোটি লাইটওয়েট থেকে ing ালাই ইনজেকশন ছিল পলিপ্রোপিলিন (পিপি) । আর্মরেস্টের মতো প্রিমিয়াম অনুভূতি প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রগুলির জন্য, একটি উত্সর্গীকৃত নরম-স্পর্শ উপাদান হয় অত্যধিক রচনা পিপি ফ্রেমে বা পুরো প্যানেলটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ফ্যাব্রিক বা চামড়ার মতো ফিল্মে আবৃত ছিল ( ইন-মোল্ড লেবেলিং )।
সুবিধা অর্জন:
-
ওজন হ্রাস: লাইটওয়েট পিপি ব্যবহার সামগ্রিক গাড়ির ওজন হ্রাস করতে সহায়তা করে, আরও ভাল জ্বালানী দক্ষতায় অবদান রাখে।
-
নান্দনিক গুণমান: প্রক্রিয়াটি অনমনীয় এবং নরম বিভাগগুলির মধ্যে কোনও দৃশ্যমান seams বা ফাঁক ছাড়াই একটি বিরামবিহীন, উচ্চ-মানের ফিনিস সক্ষম করেছে।
-
অংশ একীকরণ: সফট-টাচ পৃষ্ঠকে সরাসরি প্যানেলে সংহত করে, অংশগুলির সংখ্যা এবং সমাবেশের সময় হ্রাস করা হয়েছিল।
3। উচ্চ-পারফরম্যান্স হেডলাইট লেন্স
চ্যালেঞ্জ: হেডলাইট লেন্সগুলি হালকা আউটপুট সর্বাধিক করতে স্ফটিক পরিষ্কার হওয়া দরকার, প্রভাবগুলি এবং স্ক্র্যাচগুলি প্রতিরোধ করতে অত্যন্ত টেকসই এবং হলুদ ছাড়াই ইউভি বিকিরণ প্রতিরোধ করতে সক্ষম। গ্লাস খুব ভারী এবং ছিন্নভিন্ন হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
সমাধান: উচ্চ-নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে পলিকার্বোনেট (পিসি) ব্যবহৃত হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি জটিল, অপটিক্যালি ক্লিয়ার লেন্স আকারগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয় যা একক শটে জটিল অভ্যন্তরীণ প্রিজম এবং হালকা গাইড সহ। এর পরে ক্ষতি এবং পরিবেশগত অবক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য একটি শক্ত, ইউভি-প্রতিরোধী আবরণটি ছাঁচযুক্ত লেন্সগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।
সুবিধা অর্জন:
-
অপটিক্যাল স্পষ্টতা: যথার্থ ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলি ত্রুটিহীন সমাপ্তি নিশ্চিত করে, হালকা সংক্রমণ এবং মরীচি নিয়ন্ত্রণকে সর্বাধিক করে তোলে।
-
সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব: পিসি ব্যতিক্রমী প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, হেডলাইট সমাবেশকে রাস্তা ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করে।
-
নকশা স্বাধীনতা: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি অনন্য এবং জটিল লেন্স ডিজাইনের জন্য অনুমতি দেয় যা গাড়ির নান্দনিক পরিচয়ে অবদান রাখে
