এগুলি কি ইনজেকশন ed ালাই করা যায়? পিটিএফই, পিভিসি, রাবার, সিলিকন, পলিপ্রোপিলিন, পলিল্যাকটিক অ্যাসিড এবং পলিথিলিন টেরেফথ্যালেট

ভূমিকা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি গলিত উপাদান উচ্চ চাপের অধীনে একটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় এবং শীতল এবং একটি পছন্দসই আকারে দৃ ify ় করার অনুমতি দেয়। এই প্রতিবেদনের লক্ষ্য সাতটি সাধারণ শিল্প উপকরণগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সম্ভাব্যতা এবং নির্দিষ্ট বিবেচনাগুলি ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করা: পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই), পলিনভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি), রাবার, সিলিকন, পলিপ্রোপিলিন (পিপি), পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ), এবং পলিথিলিন টেরফথালেট। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উপযুক্ততা মূলত উপাদানটির অনন্য শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তগুলি এবং অর্জনযোগ্য অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে।

ওভারভিউ:

পিটিএফই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পিটিএফই হ'ল একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার যা এর দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য, কম ঘর্ষণ এবং তাপ স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত। এর অনন্য আণবিক কাঠামো এটিকে প্রায় 327 ° C (621 ° F) এর একটি উচ্চ গলনাঙ্ক দেয়। যাইহোক, তার গলনাঙ্কের উপরেও, পিটিএফই অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিকের মতো সহজেই প্রবাহিত হয় না, তবে এটি একটি রাবারি ইলাস্টোমার হয়ে যায় এবং এটি তার নিরাকার অবস্থায় খুব শিয়ার-সংবেদনশীল, গলিত ফ্র্যাকচারের ঝুঁকিতে পড়ে। পিটিএফইতে একটি অত্যন্ত উচ্চ গলিত সান্দ্রতাও রয়েছে এবং এটি গলিত অবস্থায় এর মূল আকারটি বজায় রাখতে সক্ষম হয়, এটি জেলটির মতো যা প্রবাহিত হয় না। এছাড়াও, পিটিএফইতে একটি নন-স্টিক পৃষ্ঠ রয়েছে।

এর উচ্চ গলিত সান্দ্রতা এবং অ-প্রবাহের কারণে, প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলি পিটিএফইর জন্য উপযুক্ত নয়। পিটিএফই সাধারণত থার্মোপ্লাস্টিকের তুলনায় গলিত অবস্থায় খুব আলাদা আচরণ করে, যা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা হ্রাস করে, এগুলি ইনজেকশন করা সহজ করে তোলে। বিপরীতে, পিটিএফইর উচ্চ সান্দ্রতা এবং জেল-জাতীয় রাষ্ট্রের অর্থ হ'ল প্রচলিত সরঞ্জামগুলিতে জটিল ছাঁচের গহ্বরগুলিতে প্রবাহিত করার জন্য একমাত্র চাপই যথেষ্ট নয়। পিটিএফইতে একটি উচ্চ তাপীয় প্রসারণ হার এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতাও রয়েছে, যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ না করা হলে 2-5% সঙ্কুচিত এবং অংশ ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে। তদতিরিক্ত, পিটিএফইর খুব উচ্চ ইনজেকশন চাপ (10,000 পিএসআই এরও বেশি) প্রয়োজন এবং এটি উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তির কারণে ডেমোল্ডিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যার জন্য সতর্কতা অবলম্বন করা এবং বিশেষায়িত ছাঁচ নকশার প্রয়োজন হয়। পিটিএফই অংশগুলিতে প্রায়শই অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় যেমন অ্যানিলিং বা মেশিনিং এবং ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে পিটিএফইর উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতার ফলে একটি সংক্ষিপ্ত ছাঁচের জীবন হতে পারে, যার জন্য ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বা বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, পিটিএফই এখনও কিছু বিশেষ কৌশল ব্যবহার করে ed ালাই করা যেতে পারে। প্রেস ছাঁচনির্মাণ বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত পিটিএফই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া। পদ্ধতিতে পিটিএফই গুঁড়ো একটি ছাঁচের মধ্যে অভিন্নভাবে পূরণ করা এবং তারপরে ঘরের তাপমাত্রায় 10 থেকে 100 এমপিএর চাপে এটি সংকুচিত করা জড়িত। সংকুচিত উপাদানটি কণাগুলিকে একসাথে বন্ধন করতে 360 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 380 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (680 ° ফা থেকে 716 ° ফা) তাপমাত্রায় sintered হয়। বিভিন্ন প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, প্রেস ছাঁচনির্মাণকে সাধারণ প্রেস ছাঁচনির্মাণ, স্বয়ংক্রিয় প্রেস ছাঁচনির্মাণ এবং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিংয়ে বিভক্ত করা যেতে পারে। ** পুশ ছাঁচনির্মাণ (পেস্ট এক্সট্রুশন) ** অন্য একটি পদ্ধতি, যেখানে 20-30 জাল স্ক্রিনযুক্ত রজন একটি জৈব সংযোজনের সাথে একটি পেস্টে মিশ্রিত করা হয়, একটি বিলেটে প্রাক-চাপানো হয় এবং তারপরে একটি পুশ প্রেসে এক্সট্রুড করা হয় এবং অবশেষে শুকনো এবং পাপী হয়। স্ক্রু এক্সট্রুশন একটি বিশেষ এক্সট্রুডার ডিজাইন ব্যবহার করে যাতে স্ক্রু মূলত একটি পরিবহন এবং ধাক্কা দেয়, ডাই হেডের মাধ্যমে পিটিএফই পাউডারকে সিনটারিং এবং শীতল করে তোলে। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হ'ল ছাঁচ এবং ইলাস্টিক ছাঁচের মধ্যে পিটিএফই পাউডারটি পূরণ করা এবং তারপরে এটি একত্রিত করার জন্য তরল চাপ দিয়ে সমস্ত দিক থেকে গুঁড়ো টিপুন, যা জটিল আকারযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। এটি লক্ষণীয় যে কিংস্টার ছাঁচ দাবি করেছে যে পিটিএফই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে, তবে তারা জোর দিয়েছিলেন যে এর জন্য বিশেষ সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি প্রয়োজন যেমন সূক্ষ্ম পাউডার বা দানাদার পিটিএফই ব্যবহার করা এবং ইনজেকশনের আগে সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ বা নিমজ্জন এক্সট্রুশন জড়িত থাকতে পারে যাতে উপাদানগুলি প্রবাহিত হয় এবং জটিল আকারগুলি গঠন করে তা নিশ্চিত করতে পারে। এটি দেখায় যে যদিও traditional তিহ্যবাহী ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে সরাসরি পিটিএফই প্রক্রিয়াকরণে সহজাত অসুবিধা রয়েছে, তবে ইনজেকশন প্রিফর্মিং বা বিশেষভাবে তৈরি পিটিএফই উপকরণগুলির মতো উন্নত পদ্ধতির মাধ্যমে "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ" একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি অর্জন করা যেতে পারে।

পিটিএফই ছাঁচযুক্ত অংশগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যার জন্য দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজন, কম ঘর্ষণ এবং উচ্চ তাপীয় স্থায়িত্ব যেমন সিল, গ্যাসকেট এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক। এর দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের কারণে, পিটিএফই রাসায়নিক শিল্পেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা এটিকে এমন অংশগুলিতে অপরিহার্য করে তোলে যা মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত খাতে চরম পরিস্থিতিতে স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়। পিটিএফইর কম ঘর্ষণ এটিকে এমন অংশগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে যা মসৃণ চলাচল এবং ন্যূনতম পরিধানের প্রয়োজন যেমন বিয়ারিংস, সিলস এবং গ্যাসকেটগুলির প্রয়োজন। এর বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটিটির কারণে, পিটিএফইও চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি) একটি বহুমুখী থার্মোপ্লাস্টিক যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে বিভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে পারে। পিভিসি নন-হাইগ্রোস্কোপিক এবং ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের রয়েছে। এটি হার্ড পিভিসি এবং নরম পিভিসিতে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং নরম পিভিসি প্লাস্টিকাইজার যুক্ত করে আরও নমনীয় করা হয়। পিভিসি সাধারণত দানাদার বা পাউডার আকারে সরবরাহ করা হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে গলে যাওয়া দরকার। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে উচ্চ চাপের অধীনে গলিত পিভিসিকে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া এবং তারপরে শীতল করা এবং এটিকে কাঙ্ক্ষিত আকারে দৃ iging ় করা জড়িত। সাধারণ গলিত তাপমাত্রা 160-190 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে শুরু করে এবং 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়। ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 20-70 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বজায় থাকে। ইনজেকশন চাপ 90 এমপিএর উপরে হওয়া উচিত এবং হোল্ডিং চাপ সাধারণত 60-80 এমপিএর মধ্যে থাকে। পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়াতে, মাঝারি ইনজেকশন গতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। পিভিসির তুলনামূলকভাবে কম সঙ্কুচিত 0.2% থেকে 0.6%, তবে শীতল হওয়ার সময় অসম সংকোচনের ফলে ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে। অংশটির মসৃণ ডেমোল্ডিং নিশ্চিত করার জন্য, পিভিসি পার্ট ডিজাইনে 0.5% থেকে 1% এর একটি খসড়া কোণ সুপারিশ করা হয়।

পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ ব্যয়-কার্যকারিতা সহ বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। অন্যান্য বিশেষ প্লাস্টিক এবং পলিমার মিশ্রণের সাথে তুলনা করে, পিভিসি একটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপাদান যা কম দামের সাথে। এটিতে অনেকগুলি অ্যাসিড, ঘাঁটি, লবণ, চর্বি এবং অ্যালকোহলগুলির জন্য ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি একটি ভাল বৈদ্যুতিক অন্তরক। পিভিসিও শিখা retardant এবং জল-প্রতিরোধী, এবং টেকসই, রঙিন করা সহজ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য। তবে পিভিসির কিছু অসুবিধাও রয়েছে। এটিতে তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল রয়েছে, 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে অবনতি হতে শুরু করে এবং অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে উঠলে ক্ষতিকারক উপজাতগুলিতে পচে যায়, যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (এইচসিএল), যা অত্যন্ত ক্ষয়কারী। পিভিসির তুলনামূলকভাবে কম তাপ বিকৃতি তাপমাত্রাও রয়েছে, 82 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে লোডের নীচে বিকৃত হয় এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় শক্তি হারায়। এছাড়াও, অ্যাসিডাইজিং অ্যাসিডের সংস্পর্শে এলে পিভিসি পরতে পারে।

পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন পাইপ, ফিটিং এবং হাউজিং উত্পাদন জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে অ্যাডাপ্টার, আরভি পার্টস, কম্পিউটার হাউজিং এবং উপাদানগুলি এবং নির্মাণ ক্ষেত্রে (অনমনীয় পিভিসি) দরজা, উইন্ডোজ এবং মেশিন হাউজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সফট পিভিসি মূলত মেডিকেল ক্যাথেটার, গাড়ি অভ্যন্তরীণ এবং বাগানের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পে, পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ড্যাশবোর্ড, অভ্যন্তর প্যানেল এবং সিলিং স্ট্রিপগুলির মতো অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অনেক গৃহস্থালীর আইটেম, যেমন পাত্রে এবং আসবাবের অংশগুলি (মানবদেহের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসা মদ্যপানের চশমা এবং ওয়াশবাসিনগুলি বাদ দিয়ে) পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করেও তৈরি করা যেতে পারে। পিভিসি ইলেক্ট্রনিক্স, চিকিত্সা এবং শিল্প ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে খেলনা, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, আলংকারিক প্রদর্শন এবং লেবেল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে অনাবৃত রাবারটি ধাতব ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয় এবং তারপরে তাপ এবং চাপের অধীনে ভলকানাইজড (নিরাময়) একটি ব্যবহারযোগ্য পণ্য গঠনের জন্য চাপ দেয়। এই পদ্ধতিটি প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক উভয় রাবার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। সাধারণ রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে অনাবৃত রাবার খাওয়ানো, এটিকে একটি জেল স্টেটে তরল করার জন্য গরম করা, তারপরে রানার এবং গেটগুলির মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে এটি ইনজেকশন দেওয়া, এটি উচ্চ চাপের মধ্যে ভ্যালক্যানাইজিং এবং পলিমার চেইনগুলি ক্রসলিংক করার জন্য তাপমাত্রা এবং অবশেষে এটি শীতল করে এবং ছাঁচ থেকে সরিয়ে নেওয়া।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের traditional তিহ্যবাহী রাবার ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির যেমন সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ এবং স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণের তুলনায় বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। এটি উচ্চতর নির্ভুলতা এবং কঠোর সহনশীলতা সহ পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম এবং আরও জটিল এবং সূক্ষ্ম জ্যামিতির নকশার অনুমতি দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উত্পাদন চক্রটি সাধারণত খাটো হয় এবং অনেক ক্ষেত্রে প্রাক-ছাঁটাইয়ের প্রয়োজন হয় না, যা উপাদান বর্জ্য এবং ফ্ল্যাশকে হ্রাস করে। তদতিরিক্ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ রাবার কঠোরতা (তীরে কঠোরতা) এর বিস্তৃত পরিসীমা সামঞ্জস্য করতে পারে এবং উপাদান প্রবাহ এবং ছাঁচ ভর্তি আরও ভালভাবে অর্জন করতে পারে। প্রক্রিয়াটিতে অটোমেশনের সম্ভাবনাও রয়েছে, যা শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করতে পারে। এর গতি এবং নির্ভুলতার কারণে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি রাবারের অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন এবং অতিরিক্ত চালিত অংশগুলি (ধাতুতে রাবারের বন্ধন) উত্পাদন করার দক্ষতার জন্য উপযুক্ত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত বিভিন্ন প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবার রয়েছে। প্রাকৃতিক রাবারের উচ্চ প্রসার্য শক্তি পাশাপাশি ভাল ঘর্ষণ এবং পরিধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তবে তাপমাত্রার প্রতি এর উচ্চ সান্দ্রতা এবং সংবেদনশীলতার কারণে প্রাকৃতিক রাবারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য নির্দিষ্ট কৌশল প্রয়োজন। বিভিন্ন ধরণের সিন্থেটিক রাবার রয়েছে, প্রতিটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত অনন্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত। নাইট্রাইল রাবার (এনবিআর) এর তেল, দ্রাবক, জল এবং ঘর্ষণের প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে। ইথিলিন-প্রোপিলিন-ডায়েন মনোমার রাবার (ইপিডিএম) আলো, ওজোন এবং তাপের প্রতিরোধের বর্ধিত করে, এটি বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। নিওপ্রিন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এতে আগুন, আবহাওয়া, তাপমাত্রা এবং পরিধান প্রতিরোধ থাকে। সিলিকন রাবারের দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার নমনীয়তা এবং বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি রয়েছে (যা সিলিকন বিভাগে বিস্তারিত আলোচনা করা হবে)। ফ্লুরোসিলিকোন রাবারের জ্বালানী, রাসায়নিক এবং তেলগুলির প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধ রয়েছে। থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার্স (টিপিই) প্লাস্টিক এবং রাবারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি একত্রিত করে, উত্তপ্ত হয়ে গেলে সহজেই প্রবাহিত হয় এবং টিপিআর, টিপিইউ এবং টিপিভি সহ পুনর্ব্যবহারযোগ্য হতে পারে। হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রাইল রাবার (এইচএনবিআর) পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তেলগুলির প্রতি উচ্চ প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি স্বয়ংচালিত ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বুটাইল রাবারের কম গ্যাস এবং আর্দ্রতার ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে এবং এটি ভ্যাকুয়াম এবং উচ্চ-চাপ গ্যাস সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। স্টাইরিন-বুটাদিন রাবার (এসবিআর) ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে একটি সাধারণ সিন্থেটিক রাবার। রঙ গুরুত্বপূর্ণ হলে আইসোপ্রিন রাবার সেরা পছন্দ। ফ্লুরোরবারবার (ভিটন/এফকেএম) এর দুর্দান্ত তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি চরম পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

বিভিন্ন শিল্পে রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন সিল, গ্যাসকেট, ও-রিংস, রাবার প্লাগ এবং পাইপ তৈরির জন্য। স্বয়ংচালিত শিল্পে এটি সংক্রমণ, ইঞ্জিনের অংশ, ভালভ, এক্সট্রুশন, পাশাপাশি ইনস্ট্রুমেন্ট প্যানেল, অভ্যন্তর প্যানেল এবং সিলগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। প্রতিরক্ষা শিল্প অস্ত্রের অংশগুলি, শক এবং শব্দ হ্রাসের অংশগুলি এবং সিলগুলি তৈরি করতে রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে। ব্যাপক পরিবহনে এটি ব্রেক, স্টিয়ারিং সিস্টেম, নল, তারের নিরোধক এবং ইঞ্জিনের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। রাবার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি পরিবারের সরঞ্জামগুলি, বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি, বিল্ডিং উপাদানগুলি (যেমন শক শোষণকারী এবং সিলিং গ্যাসকেট), মেডিকেল ডিভাইস এবং রান্নাঘরের পাত্র এবং সরঞ্জামগুলিতে রাবারের হ্যান্ডলগুলি তৈরি করতেও ব্যবহৃত হয়। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন ক্ষেত্রে, প্রাকৃতিক রাবার প্রায়শই উত্পাদন লাইনে শক শোষণকারী উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। পরিধানের প্রতিরোধের কারণে, প্রাকৃতিক রাবারও সাধারণত রেলপথ এবং প্রতিরক্ষা শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি পারমাণবিক প্রত্যয়িত। এর পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে পরিবহন শিল্পে স্পিড বাম্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

সিলিকন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি মূলত দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত: তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ ধারাবাহিকতা রাবার (এইচসিআর, যা সলিড সিলিকন রাবার হিসাবেও পরিচিত) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ। এলএসআর হ'ল একটি কম সান্দ্রতা প্ল্যাটিনাম নিরাময় সিলিকন রাবার যা একটি শীতল ব্যারেল এবং উত্তপ্ত ছাঁচ প্রয়োজন। এটি একটি দ্বি-উপাদান সিস্টেম যেখানে ইনজেকশনের আগে এ এবং বি উপাদানগুলি মিশ্রিত করা হয়। এইচসিআর উচ্চতর সান্দ্রতা থাকে, সাধারণত পারক্সাইড নিরাময় হয়, একটি উত্তপ্ত ব্যারেল এবং ছাঁচ প্রয়োজন এবং এর জন্য আরও দীর্ঘ সময় থাকে। এইচসিআর প্রাক-মিশ্রিত যৌগ হিসাবে বা একটি বেস উপাদান হিসাবে সরবরাহ করা হয় যা মিশ্রিত করা দরকার।

এলএসআর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে দুটি তরল উপাদান (বেস সিলিকন এবং অনুঘটক) একসাথে (রঙ্গক প্রায়শই যুক্ত করা হয়) মিটারিং জড়িত এবং তাদের শীতল ইনজেকশন ব্যারেল হিসাবে খাওয়ানো জড়িত। মিশ্রণটি একটি উত্তপ্ত ছাঁচ (সাধারণত 150-200 ° C বা 275-390 ° F) এ ইনজেকশন করা হয় যেখানে দ্রুত ভলকানাইজেশন ঘটে। এলএসআর উত্পাদন চক্রের সময়গুলি খুব সংক্ষিপ্ত, সাধারণত 30 সেকেন্ড থেকে 2 মিনিট। প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় হয়, ন্যূনতম ফ্ল্যাশ ("ফ্ল্যাশলেস" প্রযুক্তি) উত্পাদন করে এবং প্রায়শই স্বয়ংক্রিয় ডেমোল্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করে। বিপরীতে, এইচসিআর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে উত্তপ্ত ইনজেকশন ব্যারেলটিতে শক্ত সিলিকন রাবার (ব্লক, স্ট্রিপস বা মিশ্রণে) খাওয়ানো জড়িত। এটি ভ্যালকানাইজেশনের জন্য একটি উত্তপ্ত ছাঁচ (150-200 ° C বা 302-392 ° F) এ ইনজেকশন দেওয়া হয়। এইচসিআর এলএসআরের তুলনায় দীর্ঘতর চক্র রয়েছে, প্রায়শই ম্যানুয়াল লোডিং এবং ডেমোল্ডিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং এটি ফ্ল্যাশের ঝুঁকিতে বেশি, ট্রিমিংয়ের প্রয়োজন হয়। এলএসআর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল নকশাগুলি তৈরির ক্ষমতা, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের উপযুক্ততা, ধারাবাহিক গুণমান, দ্রুত উত্পাদন চক্র, নিম্ন উপাদান বর্জ্য, বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি, ভাল তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং স্ব-আঠালো গ্রেডগুলি সহ অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে। এর অসুবিধাগুলি হ'ল উচ্চতর প্রাথমিক সরঞ্জামকরণ এবং বিশেষ সরঞ্জামের ব্যয় এবং দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা। এইচসিআর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সুবিধা রয়েছে যার জন্য স্থায়িত্ব এবং দৃ ness ়তা প্রয়োজন, এলএসআর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামের তুলনায় কম সরঞ্জামের ব্যয় রয়েছে, অনন্য স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করতে অ্যাডিটিভগুলির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে এবং এটি বড় ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত। তবে, এইচসিআর উচ্চতর সান্দ্রতা রয়েছে এবং এটি পরিচালনা করা আরও কঠিন, প্রায়শই ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য শ্রম-নিবিড় স্থানান্তর ছাঁচনির্মাণ এবং সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির প্রয়োজন হয়, এলএসআর, বর্জ্য উপাদানগুলির তুলনায় ধীর নিরাময় চক্র থাকে, উচ্চতর শ্রমের ব্যয় হয়, প্রায়শই পেরক্সাইড বাই-প্রোডাক্টগুলি অপসারণের জন্য পোস্ট-নিরাময়ের প্রয়োজন হয়, এবং ম্যানুয়াল অপারেশন এবং অতিরিক্ত সরঞ্জামাদি সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়। এলএসআর সাধারণত এমন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা এবং গুণমানের প্রয়োজন যেমন চিকিত্সা ডিভাইস (সিল, ডায়াফ্রামস, সংযোগকারী, শিশুর স্তনবৃন্ত, ক্যাথেটার, ভালভ), মোটরগাড়ি অংশগুলি (সিলস, গ্যাসকেটস, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী), ভোক্তা পণ্যগুলি (রান্নাঘর, গ্যাসকেটস), শিল্প (সিলস, গ্যাসকেটস), ওভারিং, ওভারিং, ওভারিং, ওভারিং, ওভারিং, ওভারিং। এইচসিআর সাধারণত সংকোচনের ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশন টিউবিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। মেডিকেল ডিভাইস নির্মাতারা ইমপ্লান্টেবল শান্টস, পেসমেকার লিড শেথস, পাম্প ডায়াফ্রাম এবং ক্যাথেটারগুলি তৈরি করতে এইচসিআর ব্যবহার করে।

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পলিপ্রোপিলিন (পিপি) হ'ল পলিমারাইজিং প্রোপিলিন মনোমর দ্বারা তৈরি একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার। পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিতে পিপি গলানো জড়িত (সাধারণত 232-260 ° C বা 450-500 ° F এর মধ্যে, তবে 220-280 ° C বা 428-536 ° F) থেকে শুরু করে এটি একটি ছাঁচ (20-80 ° C বা 68-176 ° F, 50 ° C এর তাপমাত্রা ইনজেকশন দেয়)। পিপির কম গলে সান্দ্রতা এটিকে ছাঁচের মধ্যে সহজেই প্রবাহিত করতে দেয়। এটি তখন শীতল, দৃ ified ় এবং বের করে দেওয়া হয়।

পিপিতে বেশ কয়েকটি মূল বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যার মধ্যে স্বল্প ব্যয় এবং প্রাপ্যতা, উচ্চ নমনীয় শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের, অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলির জন্য ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, ঘর্ষণের কম সহগ (মসৃণ পৃষ্ঠ), দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক নিরোধক, আর্দ্রতা শোষণের প্রতিরোধ, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের, এবং সহজ বর্ণের জন্য উপযুক্ত। পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যয়বহুল, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, বহুমুখী, খাদ্য-নিরাপদ (বিপিএ-মুক্ত) এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য। যাইহোক, পিপির কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন ইউভি অবক্ষয় এবং জারণের সংবেদনশীলতা, তাপীয় প্রসারণের উচ্চ সহগ, যা উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে এর ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে, দুর্বল আঠালো, আঁকা বা অন্যান্য উপকরণগুলিতে বন্ড করা প্রয়োজন), ক্লোরিনেটেড দ্রবণীয় হাইড্রোক্রাবেন্টস এবং অ্যারোমেটিক সলভেন্টসকে দুর্বল প্রতিরোধের (অ্যারোমিনেটেড সলভেন্টস হাইড্রোকেচার্স) তুলনামূলকভাবে উচ্চ সঙ্কুচিত (1.8-2.5%)।

পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি খাদ্য প্যাকেজিং এবং পাত্রে (যেমন দই এবং মাখনের পাত্রে), স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য প্লাস্টিকের অংশগুলি (অভ্যন্তরীণ ট্রিম, গ্লোভ বক্স দরজা, মিরর হাউজিংস), কব্জাগুলি (কেচাপ ids াকনা, টেক-আউট কনটেইনার), টেক্সটাইল উপকরণ, শিশুদের খেলনা, বৈদ্যুতিন উত্পাদন, টেক্সটাইল উপকরণ, বৈদ্যুতিন উত্পাদন, বৈদ্যুতিন উত্পাদন, গৃহস্থালী সরঞ্জাম (রেফ্রিজারেটর, মিশ্রণকারী, হেয়ার ড্রায়ার, লন মাওয়ারস), পাইপ (শিল্প ও দেশীয়), পাশাপাশি আসবাবপত্র, দড়ি, টেপস, কার্পেট, ক্যাম্পিং সরঞ্জাম, সুগন্ধি এবং গৃহসজ্জার সামগ্রী। পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া শর্তগুলির মধ্যে গলিত তাপমাত্রা 220-280 ° C (428-536 ° F), ছাঁচ তাপমাত্রা 20-80 ° C (68-176 ° F), 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (122 ডিগ্রি ফারেনহাইট) প্রস্তাবিত (উচ্চতর ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য উচ্চতর গতি বাড়ানো হয়), ইনজেকশন এডেনড এডেনডেস এডেনডেস এডেনডেস এটানডেন, ইনজেকশন এডেনডেস এডেনড তাপমাত্রা, শীতল তাপমাত্রা ইজেকশন চলাকালীন বিকৃতি রোধ করতে প্রায় 54 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (129 ডিগ্রি ফারেনহাইট) হয় এবং সঙ্কুচিত হার 1-3%, বা 1.8-2.5% (ফিলার যুক্ত করে সঙ্কুচিত হওয়া হ্রাস করা যায়)।

পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ নকশায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত: পূর্ণ-বৃত্ত রানার এবং গেটগুলি সুপারিশ করা হয় (কোল্ড রানার ব্যাস 4-7 মিমি), সমস্ত ধরণের গেট ব্যবহার করা যেতে পারে; পিন-পয়েন্ট গেটের ব্যাসগুলি সাধারণত 1-1.5 মিমি (0.7 মিমি থেকে নীচে) হয় এবং পাশের গেটগুলি কমপক্ষে অর্ধেক প্রাচীরের বেধ গভীর এবং প্রাচীরের বেধ প্রশস্ত দ্বিগুণ থাকে। হট রানার ছাঁচগুলি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। কোল্ড কূপগুলি রানারদের শাখা প্রশাখার পয়েন্টগুলিতে ডিজাইন করা উচিত এবং গেটের অবস্থানটি গুরুত্বপূর্ণ, আদর্শভাবে উল্লম্ব কোরের আগে।

পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পলিল্যাকটিক অ্যাসিড (পিএলএ) হ'ল একটি বায়োডেগ্রেডেবল থার্মোপ্লাস্টিক পলিয়েস্টার যা পুনর্নবীকরণযোগ্য সংস্থান যেমন কর্ন স্টার্চ বা আখের বেত থেকে প্রাপ্ত। পিএলএ ছাঁচনির্মাণ শর্তগুলি সামঞ্জস্য করে নিরাকার বা স্ফটিক আকারে ইনজেকশন ছাঁচ করা যেতে পারে। যেহেতু পিএলএ হাইড্রোস্কোপিক, তাই এটি ছাঁচনির্মাণের আগে সাবধানতার সাথে শুকানো দরকার (আর্দ্রতা অবক্ষয়ের কারণ হয়)। এটি সুপারিশ করা হয় যে আর্দ্রতার পরিমাণ 0.025%এর চেয়ে কম। শুকানোর শর্তগুলি হ'ল: -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ডিডাব্লু পয়েন্টে বায়ু সহ 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 2-3 ঘন্টা বা ভ্যাকুয়ামের অধীনে 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 2-3 ঘন্টা। পিএলএর সাধারণত অন্যান্য সাধারণত ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের তুলনায় কম গলে তাপমাত্রা থাকে, সাধারণত 150-160 ° C (302-320 ° F) এর মধ্যে, তবে প্রস্তাবিত পরিসীমা 180-220 ° C (356-428 ° F) হয়। ছাঁচের তাপমাত্রা স্ফটিকতা প্রভাবিত করে: নিরাকার পিএলএর জন্য 24 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (75 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নীচে ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন, যখন স্ফটিকের পিএলএর জন্য 82 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (180 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর উপরে ছাঁচের তাপমাত্রা প্রয়োজন, সম্ভবত প্রায় 105 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (220 ডিগ্রি ফারেনহাইট)। স্ফটিকের রূপচর্চা তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করে। পিএলএর ধীর স্ফটিককরণের হারের কারণে সাধারণত দীর্ঘতর শীতল সময় প্রয়োজন। পিএলএর উচ্চ সান্দ্রতা উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। পিএলএর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে বায়োডেগ্র্যাডিবিলিটি এবং পরিবেশগত বন্ধুত্ব, খাদ্য সুরক্ষা (নির্দিষ্ট গ্রেড) (ইউএস এফডিএ সাধারণত সমস্ত খাদ্য প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নিরাপদ (জিআরএ) হিসাবে বিবেচিত), ভাল যান্ত্রিক এবং ফিজিকোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্য, চকচকে এবং মসৃণ পৃষ্ঠ, সহজ ছাঁচনির্মাণ এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা। তবে, পিএলএর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় কম (নিরাকার পিএলএ 55 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে নরম হতে শুরু করে) এবং স্ফটিককরণ 155 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের গলনাঙ্ক পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। পিএলএর তুলনামূলকভাবে কম শক্তি রয়েছে এবং এটি মেশিনে কঠিন হতে পারে এবং কখনও কখনও ভঙ্গুর হয়।

পিএলএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে 180-220 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (356-428 ° F) এর গলিত তাপমাত্রা এবং ক্রিস্টালাইনের জন্য প্রায় 105 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (220 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর জন্য 24 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (75 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নীচে 24 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (75 ডিগ্রি ফারেনহাইট) এর নীচে একটি ছাঁচের তাপমাত্রা। পিএলএ ছাঁচনির্মাণের আগে 0.025% এরও কম পরিমাণে আর্দ্রতার সামগ্রীতে শুকানো দরকার। 10-30% এর পিছনে চাপ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। ধীর স্ফটিককরণের কারণে শীতকালীন সময়গুলি সাধারণত দীর্ঘ হয়।

পিএলএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ ডিজাইনের জন্য উপাদান অবক্ষয় রোধ করতে একটি কম শিয়ার, ডেড-এঙ্গেল-মুক্ত হট রানার সিস্টেম প্রয়োজন। পিএলএর উচ্চ সান্দ্রতার কারণে ভাল ভেন্টিং গুরুত্বপূর্ণ। এটি ন্যূনতম ভেন্টিংয়ের সাথে শুরু করার এবং ধীরে ধীরে প্রয়োজন হিসাবে বৃদ্ধি করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্যারেলের দৈর্ঘ্য শট আকারের কমপক্ষে 3-5 গুণ হওয়া উচিত এবং স্ক্রু দিক অনুপাতটি কমপক্ষে 20: 1 হওয়া উচিত।

পিএলএ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে খাদ্য প্যাকেজিং (পাত্রে, ফাস্টফুড বাক্স), ডিসপোজেবল টেবিলওয়্যার, ননওয়ভেনস (শিল্প, চিকিত্সা, স্যানিটারি, আউটডোর, তাঁবু কাপড়, মেঝে ম্যাটস), সার্জিকাল স্টুচার এবং হাড়ের নখ (শোষণযোগ্য), ডিসপোজেবল ইনফিউশন ডিভাইসস, সাসভেনজিকাল সার্জিকাল সুটুরেস, সাসপেনজিং-রিলিজিং, স্যানিটিং-রিলিজিং।

পলিথিলিন টেরেফথালেট (পিইটি) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পলিথিলিন টেরেফথালেট (পিইটি) একটি থার্মোপ্লাস্টিক পলিয়েস্টার যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। পিইটির একটি উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে, অপ্রত্যাশিত পোষা প্রাণীর গলনাঙ্কটি 265-280 ° C (509-536 ° F) এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পোষা প্রাণীর গলনাঙ্কটি 275-290 ° C (527-554 ° F)। ইনজেকশন ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 80-120 ° C (176-248 ° F) হয়। পিইটি আর্দ্রতার জন্য খুব সংবেদনশীল এবং উত্পাদনের আগে অবশ্যই পুরোপুরি শুকানো উচিত। আর্দ্রতা 0.02%এর নীচে রাখতে 4 ঘন্টা এটি 120-165 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে শুকানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। যেহেতু পিইটি গলে যাওয়ার পরে একটি স্বল্প স্থিতিশীলতার সময় এবং একটি উচ্চ গলানোর তাপমাত্রা রয়েছে, তাই প্লাস্টিকাইজেশনের সময় বহু-পর্যায়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং কম স্ব-ঘন ঘন তাপ উত্পাদন সহ একটি ইনজেকশন সিস্টেম প্রয়োজন। গরম রানার ছাঁচগুলি সাধারণত পোষা প্রিফর্মগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন চলাকালীন অকাল দৃ ification ়তা রোধ করার জন্য প্রায়শই দ্রুত ইনজেকশন গতি প্রয়োজন হয়।

পোষা প্রাণীর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ শক্তি এবং স্থায়িত্ব, হালকা ওজন, উচ্চ গ্লস পৃষ্ঠের সাথে প্রাকৃতিকভাবে পরিষ্কার, আর্দ্রতা প্রতিরোধ, অ্যালকোহল এবং দ্রাবক, ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা, প্রভাব প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য, পুনর্ব্যবহারযোগ্য (রজন আইডেন্টিফিকেশন কোড "1"), একটি খাদ্য-সুরক্ষিত উপাদান হিসাবে মনোনীত, এবং গ্রাসকে পুনর্নবীকরণ এবং তেল রিভিলেসের জন্য ভাল প্রতিরোধের জন্য মনোনীত করা হয়।

পিইটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রক্রিয়া বিবেচনার মধ্যে আণবিক ওজন অবক্ষয় এবং ভঙ্গুর, বর্ণহীন পণ্যগুলি রোধ করতে পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানোর গুরুত্ব অন্তর্ভুক্ত। গলিত তাপমাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার (অযোগ্য প্রকারের জন্য 270-295 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্রকারের জন্য 290-315 ° C)। ছাঁচের নকশাটি তাপের ঝাল (প্রায় 12 মিমি পুরু) সহ গরম রানারদের ব্যবহার করা উচিত। স্থানীয় অতিরিক্ত গরম বা ক্র্যাকিং এড়াতে ছাঁচের পর্যাপ্ত ভেন্টিংয়ের প্রয়োজন (ভেন্টিং গভীরতা 0.03 মিমি অতিক্রম করে না)। অতিরিক্ত প্রবাহ প্রতিরোধের এবং খুব দ্রুত শীতল হওয়া এড়াতে পোষা পণ্যটির ঘন অংশে গেটটি খোলা উচিত। গেটের দিকটি গলে যাওয়ার প্রবাহকে প্রভাবিত করে। নিম্ন পিছনের চাপ পরিধান কমাতে সুপারিশ করা হয়। আণবিক ওজন অবক্ষয় রোধ করতে উচ্চ তাপমাত্রায় পিইটি -র আবাসের সময়টি হ্রাস করা উচিত।

পোষা প্রাণীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে পানীয়ের পাত্রে (সফট ড্রিঙ্কস, জল, রস), খাদ্য প্যাকেজিং (সালাদ ড্রেসিং, চিনাবাদাম মাখন, রান্নার তেল), স্বাস্থ্য এবং সৌন্দর্য পণ্য পাত্রে (মাউথওয়াশ, শ্যাম্পু, তরল হাতের সাবোপ), টেক-আউট ফুড কনটেইনারস এবং ইন মাইক্রাইস, রিলেস, বৈদ্যুতিন, বৈদ্যুতিন, বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, হেডলাইট প্রতিচ্ছবি, কাঠামোগত অংশ), ইলেক্ট্রনিক্সে প্লাস্টিকের অংশগুলি, বৈদ্যুতিক এনক্যাপসুলেশন বা নিরোধক, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, গৃহস্থালী সরঞ্জাম এবং বোতল এবং কসমেটিক প্যাকেজিংয়ের জন্য কঠোর বোতলগুলি