এক্রাইলিক (PMMA) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের লক্ষ্য অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে উচ্চ-স্বচ্ছতা, উচ্চ-চকচকে অংশ তৈরি করা।
PMMA অত্যন্ত স্বচ্ছ কিন্তু ভঙ্গুর, এবং এটি চাপ, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রতি সংবেদনশীল। অতএব, নকশা, ছাঁচ, এবং প্রক্রিয়াকরণ সমন্বয় করা আবশ্যক ; যে কোনো একটি এলাকাকে অবহেলা করলে প্রায়ই এমন ত্রুটির সৃষ্টি হয় যা পরবর্তীতে ঠিক করা যায় না।
1. PMMA এর মূল উপাদান বৈশিষ্ট্য
- উচ্চ অপটিক্যাল স্বচ্ছতা (≈92% আলো সংক্রমণ) , পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি অত্যন্ত দৃশ্যমান করে তোলে।
- ভঙ্গুর প্রকৃতি , চাপ ক্র্যাকিং এবং উন্মত্ততা প্রবণ.
- সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো ; অতিরিক্ত গরম এবং শিয়ার সংবেদনশীল।
- উচ্চ অভ্যন্তরীণ চাপ সংবেদনশীলতা , নিয়ন্ত্রিত না হলে বিলম্বিত ফাটল হতে পারে।
2. ডিজাইন নির্দেশিকা (DFM)
- দেয়ালের বেধ: 2-4 মিমি এবং যতটা সম্ভব অভিন্ন।
- ধারালো কোণ এড়িয়ে চলুন; অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ ≥ 0.5 × প্রাচীর বেধ।
- খসড়া কোণ: পালিশ করা সারফেস ≥ 1°, টেক্সচার্ড সারফেস ≥ 2-3°।
- দৃশ্যমান পৃষ্ঠে ঢালাই লাইন এবং ইজেক্টর চিহ্নগুলি এড়িয়ে চলুন।
- পাঁজর প্রাচীর বেধের ≤ 50-60% হওয়া উচিত এবং fillets অন্তর্ভুক্ত; পুরু পাঁজর এড়িয়ে চলুন।
3. ছাঁচ নকশা প্রয়োজনীয়তা
- আয়না-পালিশ ছাঁচ পৃষ্ঠ (SPI A1/A2) পরিষ্কার অপটিক্যাল অংশ জন্য।
- পছন্দের গেট প্রকার: স্থিতিশীল প্রবাহের জন্য ফ্যান গেট, ফিল্ম গেট বা ট্যাব গেট।
- ভেন্টিং: গ্যাস পোড়া এবং বুদবুদ প্রতিরোধ করতে 0.02-0.04 মিমি গভীরতা।
- ইউনিফর্ম কুলিং ওয়ারপেজ, বায়ারফ্রিংজেন্স এবং অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে।
4. প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি
- শুকানো: 2-4 ঘন্টার জন্য 80-90°C; লক্ষ্য আর্দ্রতা ≤ 0.04%।
- গলিত তাপমাত্রা: 220-260°C; হলুদ হওয়া রোধ করতে অতিরিক্ত গরম এড়ান।
- ছাঁচ তাপমাত্রা: 60-90°C (অপটিক্যাল বা পুরু অংশের জন্য বেশি)।
- ইনজেকশন গতি: মসৃণ এবং অবিচ্ছিন্ন; দ্বিধা এবং জেটিং এড়ান।
- প্যাকিং চাপ: মধ্যপন্থী; অতিরিক্ত প্যাকিং অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়ায়।
- শীতল করার সময়: ওয়ারপেজ এবং স্ট্রেস প্রতিরোধ করার জন্য ইজেকশনের আগে যথেষ্ট।
5. পোস্ট-প্রসেসিং এবং অ্যানিলিং
- অ্যানিলিং অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
- ঘন অংশ, অপটিক্যাল উপাদান এবং রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসা অংশগুলির জন্য প্রস্তাবিত।
- সাধারণ অ্যানিলিং শর্ত: ধীর গরম এবং ঠান্ডা সহ 2-4 ঘন্টার জন্য 70-80°C।
- সঠিক অ্যানিলিং ক্র্যাকিং হ্রাস করে, রাসায়নিক প্রতিরোধের উন্নতি করে এবং মাত্রা স্থিতিশীল করে।
6. সাধারণ ত্রুটি এবং প্রতিরোধ
- বুদবুদ বা রূপালী রেখা: আর্দ্রতা বা দুর্বল venting দ্বারা সৃষ্ট → শুকিয়ে এবং উন্নত ভেন্ট দ্বারা সংশোধন
- প্রবাহের চিহ্ন/জেটিং: কম ছাঁচের তাপমাত্রা বা অস্থির ইনজেকশন দ্বারা সৃষ্ট → ছাঁচের তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে এবং ইনজেকশনের গতি স্থিতিশীল করে ঠিক করুন।
- ঢালাই লাইন: দুর্বল গেট অবস্থান বা নিম্ন তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট → গেট স্থানান্তর করে বা তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে ঠিক করুন।
- স্ট্রেস ক্র্যাকিং: তীক্ষ্ণ কোণ, উচ্চ প্যাকিং, বা রাসায়নিক এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট → ফিললেট যোগ করে, প্যাকিং হ্রাস করে এবং অ্যানিলিং করে ঠিক করুন।
- ওয়ারিং: অসম প্রাচীর বেধ বা কুলিং দ্বারা সৃষ্ট → অভিন্ন নকশা এবং সুষম শীতল দ্বারা ঠিক করুন।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (এক্রাইলিক ছাঁচনির্মাণ নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ)
এক্রাইলিক ছাঁচনির্মাণ কি?
এক্রাইলিক ছাঁচনির্মাণ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যা পিএমএমএ (পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট) থেকে অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
এটি প্রধানত স্বচ্ছ, উচ্চ-চকচকে উপাদান যেমন হালকা কভার, প্রদর্শন এবং প্রসাধনী প্যাকেজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কেন এক্রাইলিক বিশেষ নকশা প্রয়োজন?
এক্রাইলিক হয় ভঙ্গুর এবং চাপ-সংবেদনশীল , এবং এটা আছে খুব উচ্চ অপটিক্যাল স্বচ্ছতা , যা ত্রুটিগুলিকে অত্যন্ত দৃশ্যমান করে তোলে।
অতএব, অংশ জ্যামিতি, ছাঁচ নকশা, এবং প্রক্রিয়াকরণ অবশ্যই চাপ কমাতে হবে এবং পৃষ্ঠের গুণমান রক্ষা করতে হবে .
এক্রাইলিক অংশগুলির জন্য সেরা প্রাচীর বেধ কি?
আদর্শ প্রাচীর বেধ হয় 2-4 মিমি .
অভিন্ন প্রাচীর বেধ গুরুত্বপূর্ণ কারণ এক্রাইলিক সংবেদনশীল অসম শীতলতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ .
এক্রাইলিক অংশে কি খসড়া কোণ থাকা উচিত?
- পালিশ পৃষ্ঠতল: ≥ 1° খসড়া
- টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠতল: ≥ 2–3° খসড়া
অপর্যাপ্ত খসড়া ইজেকশন স্ট্রেস বাড়ায় এবং ক্র্যাকিং হতে পারে।
এক্রাইলিক ডিজাইনে রেডিই কেন গুরুত্বপূর্ণ?
তীক্ষ্ণ কোণগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট তৈরি করে যা ক্র্যাকিং হতে পারে।
অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ কমপক্ষে 0.5× প্রাচীর বেধ হওয়া উচিত , এবং বাহ্যিক ব্যাসার্ধ সেই অনুযায়ী মেলে।
এক্রাইলিক জন্য কি গেট প্রকার সেরা?
PMMA এর জন্য পছন্দের গেটের প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
- ফ্যানের গেট
- ফিল্ম গেট
- ট্যাব গেট
এই গেটের প্রকারগুলি স্থিতিশীল প্রবাহকে সমর্থন করে এবং দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
পরিষ্কার এক্রাইলিক অংশের জন্য কি ছাঁচ পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন?
পরিষ্কার এক্রাইলিক অংশ প্রয়োজন আয়না-পালিশ ছাঁচ পৃষ্ঠ .
প্রস্তাবিত মান: SPI A1 বা A2 .
সাধারণ এক্রাইলিক ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি কী কী?
সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে:
- বুদবুদ এবং রূপালী streaks
- প্রবাহ চিহ্ন এবং জেটিং
- ওয়েল্ড লাইন
- স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং crazing
- ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি
- পৃষ্ঠের কুয়াশা বা ঝকঝকে
ছাঁচনির্মাণের পরে এক্রাইলিক অংশগুলি ক্র্যাক হওয়ার কারণ কী?
ক্র্যাকিং সাধারণত দ্বারা সৃষ্ট হয় অভ্যন্তরীণ চাপ , যা দ্বারা ট্রিগার করা যেতে পারে:
- তীক্ষ্ণ কোণে
- উচ্চ প্যাকিং চাপ
- কম ছাঁচ তাপমাত্রা
- রাসায়নিক এক্সপোজার
- দরিদ্র annealing
এক্রাইলিক অংশ জন্য annealing প্রয়োজনীয়?
ঘন, অপটিক্যাল, বা রাসায়নিকভাবে উন্মুক্ত এক্রাইলিক অংশগুলির জন্য অ্যানিলিং সুপারিশ করা হয়।
এটি অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
PMMA এর জন্য সাধারণ অ্যানিলিং শর্তগুলি কী কী?
- তাপমাত্রা: 70-80° সে
- সময়কাল: 2-4 ঘন্টা
- শীতল: ধীর, নিয়ন্ত্রিত কুলিং
ছাঁচনির্মাণের আগে PMMA কীভাবে শুকানো উচিত?
PMMA ≤ 0.04% আর্দ্রতায় শুকাতে হবে বুদবুদ এবং streaks এড়াতে.
সাধারণ শুকানোর শর্ত:
- 2-4 ঘন্টার জন্য 80-90°C
এক্রাইলিক ছাঁচনির্মাণের জন্য কোন তাপমাত্রার ব্যাপ্তি ব্যবহার করা হয়?
- গলিত তাপমাত্রা: 220–260°C
- ছাঁচ তাপমাত্রা: 60-90°C (অপটিক্যাল অংশের জন্য বেশি)
পলিকার্বোনেট (পিসি) থেকে পিএমএমএকে কী আলাদা করে তোলে?
PMMA উচ্চতর অপটিক্যাল স্বচ্ছতা এবং UV প্রতিরোধের অফার করে, যখন PC অনেক বেশি প্রভাব শক্তি প্রদান করে।
স্বচ্ছতার জন্য PMMA এবং কঠোরতার জন্য PC বেছে নিন।
উচ্চ প্রভাব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এক্রাইলিক ব্যবহার করা যেতে পারে?
এক্রাইলিক হয় উচ্চ-প্রভাবিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয় না এর কম প্রভাব শক্তি এবং ভঙ্গুরতার কারণে।
প্রভাব প্রতিরোধের জন্য, পলিকার্বোনেট (পিসি) সাধারণত ভাল পছন্দ.
এক্রাইলিক ছাঁচনির্মাণের নকশার মূল লক্ষ্য কী?
মূল লক্ষ্য হল অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন এবং অপটিক্যাল স্বচ্ছতা সংরক্ষণ করুন সঠিক জ্যামিতি, ছাঁচ ডিজাইন এবং প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে।
