ইনজেকশন:
ইনজেকশন পর্যায়ে, বেশিরভাগ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির ক্ষেত্রে প্রায়শই প্লাস্টিকের উপাদানগুলি প্রথমে একটি উত্তপ্ত ব্যারেল খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি গলে যায় এবং তরলটিতে পরিণত হয়। উচ্চ চাপ প্রয়োগ করে এমন একটি স্ক্রু বা প্লাঞ্জার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উপাদানটি একটি অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে বাধ্য করা হয়। উচ্চ চাপ নিশ্চিত করে যে গলিত উপাদানগুলি পুরোপুরি পূরণ করে ছাঁচের প্রতিটি বিবরণে সম্পূর্ণ প্রবাহিত হয়।
যে গতি এবং চাপে উপাদানটি ইনজেকশন করা হয় তা হ'ল গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি যা সমাপ্ত অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে, কারণ খুব সামান্য চাপের ফলে অসম্পূর্ণ ছাঁচ পূরণ হতে পারে, যখন খুব বেশি চাপ ফ্ল্যাশ বা ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। একবার উপাদান গহ্বরটি পূরণ করে, ছাঁচটি শীতল পর্যায়ে যেতে পারে।
কুলিং:
কুলিং স্টেজটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ছাঁচযুক্ত অংশের চূড়ান্ত আকার, শক্তি এবং উপস্থিতি নির্ধারণ করে। ছাঁচটি গলিত উপাদান দিয়ে পূর্ণ হওয়ার পরে, অংশটি বের করার আগে এটি শীতল এবং দৃ ify ় করার জন্য সময় প্রয়োজন। শীতল সময় বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়:
উপাদানের ধরণ: বিভিন্ন উপাদানের বিভিন্ন কুলিংয়ের হার রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ফেনলিক রজনগুলির মতো থার্মোসেটের চেয়ে দ্রুত পলিথিনিনের মতো থার্মোপ্লাস্টিকগুলি শীতল। উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি দ্রুত শীতল হয়।
অংশ বেধ: ঘন অংশগুলি শীতল হতে বেশি সময় নেয় কারণ তাপটি অংশের কেন্দ্র থেকে বাইরের পৃষ্ঠে আরও ভ্রমণ করতে হয়। পাতলা অংশগুলি আরও দ্রুত শীতল হবে।
ছাঁচ নকশা: ছাঁচ নিজেই একটি বড় ভূমিকা পালন করে। আরও ভাল তাপ স্থানান্তর সহ ছাঁচগুলি (যেমন তাপ অপসারণে সহায়তা করার জন্য নকশাকৃত শীতল চ্যানেলযুক্ত) অংশটি দ্রুত এবং আরও সমানভাবে শীতল হতে দেয়, যা ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
কুলিং রেট: খুব দ্রুত শীতল হওয়া উপাদানগুলিতে অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা ফাটল বা সঙ্কুচিত হওয়ার মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। অন্যদিকে, খুব ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার ফলে দীর্ঘ চক্রের সময় হতে পারে, দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।
এটি একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য, কারণ যথাযথ কুলিং নিশ্চিত করে যে অংশটি তার মাত্রাগুলি ধারণ করে এবং ওয়ার্প বা বিকৃত করে না। উত্পাদনকারীরা সাধারণত উচ্চমানের ফলাফল নিশ্চিত করার সময় প্রক্রিয়াটি অনুকূল করতে এবং উত্পাদন সময়কে হ্রাস করতে একটি শীতল বক্ররেখা ব্যবহার করে।
ছাঁচ খোলার
মঞ্চটি শীতল এবং দৃ ified ়তার পরে অংশটি নিরাপদে এবং সুচারুভাবে প্রকাশ করার বিষয়ে। এটি কীভাবে কাজ করে তা এখানে:
ছাঁচ খোলার: অংশটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হয়ে গেলে, ছাঁচের দুটি অংশ (মূল এবং গহ্বর) পৃথক করা হয়। এটি ছাঁচের উদ্বোধনী প্রক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ধরণের উপর নির্ভর করে জলবাহী, বায়ুসংক্রান্ত বা যান্ত্রিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হতে পারে।
ইজেকশন মেকানিজম: বেশিরভাগ ছাঁচগুলি একটি ইজেক্টর সিস্টেম (প্রায়শই ইজেক্টর পিন ব্যবহার করে) দিয়ে সজ্জিত থাকে যা অংশটিকে ছাঁচের বাইরে ঠেলে দিতে সহায়তা করে। এই পিনগুলি সাধারণত ছাঁচের অস্থাবর অর্ধে অবস্থিত। যখন ছাঁচটি খোলে, ইজেক্টর পিনগুলি বা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি এটিকে ধাক্কা দেওয়ার জন্য অংশের বিপরীতে টিপুন। নাজুক বা জটিল অংশগুলিকে ক্ষতিকারক এড়াতে ইজেক্টর পিনের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তাদের অংশটি এমনভাবে ঠেলে দেওয়া দরকার যা বিকৃতি বা চিহ্নগুলির কারণ ঘটায় না।
ছাঁচ নকশার বিবেচনা: ছাঁচটি অবশ্যই সহজ অপসারণের অনুমতি দেওয়ার জন্য খসড়া কোণগুলি (অংশের পৃষ্ঠের সামান্য কোণ) এর মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা আবশ্যক। যদি কোনও অংশে জটিল জ্যামিতি বা আন্ডারকুট থাকে (এমন বৈশিষ্ট্যগুলি যা সরাসরি কোনও ছাঁচ থেকে মুক্তি দেওয়া যায় না), ছাঁচটিতে পার্শ্ব ক্রিয়া, লিফটার বা স্লাইডারগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে কোনও ক্ষতি ছাড়াই বেরিয়ে যাওয়ার অনুমতি দেয়।
পার্ট হ্যান্ডলিং: একবার বের হয়ে গেলে, অংশটি জটিলতা এবং আকারের উপর নির্ভর করে রোবোটিক অস্ত্র বা ম্যানুয়ালি ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরানো যেতে পারে। এই মুহুর্তে, অংশটি ট্রিমিং বা অ্যাসেমব্লির মতো মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রস্তুত থাকতে পারে।
ইজেকশন
ইজেকশন পর্যায়টি শেষ পদক্ষেপ যেখানে অংশটি শীতল এবং দৃ ified ় হওয়ার পরে অংশটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়। অংশটি নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে প্রকাশিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নকশা এবং ইজেকশন সিস্টেমটি সত্যই কার্যকর হয়। এখানে একটি কাছাকাছি চেহারা:
ইজেক্টর পিনস: সর্বাধিক সাধারণ ইজেকশন পদ্ধতিতে ইজেক্টর পিন জড়িত, যা ছাঁচের মধ্যে অবস্থিত ছোট রডগুলি। যখন ছাঁচটি খোলে, এই পিনগুলি অংশের বিপরীতে চাপ দেয়, এটি গহ্বর থেকে জোর করে। পিনগুলি সাবধানে চিহ্নগুলি ছেড়ে বা অংশটি ক্ষতিগ্রস্থ এড়াতে সাবধানতার সাথে অবস্থিত।
ইজেকশন প্লেট: কিছু ছাঁচ একটি ইজেকশন প্লেট ব্যবহার করে, যা পুরো অংশটি ছাঁচের বাইরে এগিয়ে নিয়ে যায়। এটি প্রায়শই বৃহত্তর বা আরও জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য আরও শক্তি বা বিভিন্ন ধরণের পুশ প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
বায়ু ইজেকশন: কিছু ক্ষেত্রে, সংকুচিত বায়ু ছাঁচ থেকে অংশগুলি অপসারণে সহায়তা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বিশেষত ছোট অংশ বা পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির জন্য কার্যকর যা বের করার জন্য খুব বেশি শক্তি প্রয়োজন হয় না। বায়ু ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে অংশটি বাইরে ঠেলে দিতে সহায়তা করে।
জটিল অংশের আকার: আন্ডারকাট বা জটিল আকারযুক্ত অংশগুলির জন্য, ইজেক্টর সিস্টেমগুলি আরও জটিল হতে পারে। পার্শ্ব ক্রিয়াকলাপ, লিফটার বা স্লাইডগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি এমনভাবে অংশগুলি এমনভাবে সরিয়ে নিতে ব্যবহৃত হয় যা তাদের ক্ষতি করে না। এই অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি এমন অংশগুলিতে সহায়তা করে যা তাদের জ্যামিতির কারণে সরাসরি একটি সরলরেখায় সরাসরি বের করা যায় না।
ছাঁচ পরিধানের বিবেচনাগুলি: সময়ের সাথে সাথে ইজেক্টর পিন এবং অন্যান্য ইজেকশন উপাদানগুলি জড়িত বাহিনীর কারণে পরিধান করতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঠিক ছাঁচ নকশা পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করতে সহায়তা করে, প্রক্রিয়াটি মসৃণ এবং দক্ষ থাকে তা নিশ্চিত করে।
অংশটি বের হওয়ার পরে, এটি পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপগুলির মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন অতিরিক্ত উপাদান, পরিষ্কার বা সমাবেশকে ছাঁটাই করা, এর উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে
