পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: একটি বিস্তৃত গাইড

উঁকি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরিচিতি

দ্য সোনার স্ট্যান্ডার্ড: কেন চূড়ান্ত উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমারকে উঁকি দেওয়া হয়?

আপনি যদি দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে কাজ করছেন - যেখানে বেশিরভাগ প্লাস্টিক ব্যর্থ হয় - আপনি এই শব্দটি শুনেছেন উঁকি দিন । এটি কেবল অন্য একটি পলিমার নয়; এটি প্রায়শই ধাতব অবলম্বন করার আগে শেষ অবলম্বন হয়, অন্য কয়েকটি উপকরণ মেলে এমন পারফরম্যান্সের একটি অনন্য মিশ্রণ সরবরাহ করে।

প্রশ্ন: উঁকি দেওয়া ঠিক কী?

ক: উঁকি দিন জন্য দাঁড়িয়ে পলিথার ইথার কেটোন । এটি একটি আধা-স্ফটিক, উচ্চ-পারফরম্যান্স থার্মোপ্লাস্টিক পেক (পলিয়ারিলিথেরকেটোন) পরিবারের অন্তর্গত। যদিও এটি মুখের মতো শোনাতে পারে তবে আপনার যা জানা দরকার তা হ'ল এর রাসায়নিক ব্যাকবোনটি অনন্য সুগন্ধযুক্ত রিং এবং নমনীয় ইথার এবং কেটোন সংযোগগুলির সাথে অনন্যভাবে কাঠামোগত। এই নির্দিষ্ট স্থাপত্যটি তার কিংবদন্তি যান্ত্রিক, তাপীয় এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের গোপনীয়তা।

প্রশ্ন: পিকের রাসায়নিক কাঠামোর সংজ্ঞা অন্তর্দৃষ্টি কী?

ক: দ্য বিকল্প ইথার এবং কেটোন গ্রুপ কী।

• ইথার (-ও-) সংযোগগুলি নমনীয়তা সরবরাহ করুন এবং এর দুর্দান্ত দৃ ness ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের অবদান রাখুন।

• কেটোন (-সি (= ও)-) লিঙ্কেজগুলি অনড়তা সরবরাহ করুন এবং এর উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং তাপ বিকৃতি (এর খুব উচ্চ কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা, এর দুর্দান্ত প্রতিরোধের অবদান রাখুন, ${টি}_{ছ}$ )।

এই সংমিশ্রণটি উঁকি দেওয়া অংশগুলি শক্তিশালী হতে দেয় এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের জগতে শক্ত, একটি বিরল ভারসাম্য।

প্রশ্ন: কেন অন্যান্য পলিমার (নাইলন বা পিপিএসের মতো) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পিক ব্যবহার করবেন?

ক: বেশিরভাগ অন্যান্য প্লাস্টিক ভাঙা তিনটি ক্ষেত্রে পিককে ছাড়িয়ে যায়: তাপমাত্রা, চাপ এবং রাসায়নিক আক্রমণ।

বৈশিষ্ট্য	উঁকি দিন Insight (The 'Why')
ব্যতিক্রমী তাপ স্থায়িত্ব	উঁকি দিন has a high continuous use temperature (up to 260 ∘ সি বা 500 ∘ চ) এবং খুব উচ্চ গলে তাপমাত্রা (প্রায় 343 ∘ সি বা 649 ∘ চ)। এটি এটি ইঞ্জিন উপসাগর, জীবাণুমুক্তকরণ সরঞ্জাম এবং শিল্প প্রক্রিয়াকরণ লাইনে বেঁচে থাকার অনুমতি দেয় যেখানে অন্যান্য প্লাস্টিকগুলি গলে বা অবনমিত হয়।
উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য	এটি দুর্দান্ত শক্তি, কঠোরতা এবং ক্রিপ প্রতিরোধের (দীর্ঘমেয়াদী চাপের মধ্যে বিকৃতকরণের প্রতিরোধ) সরবরাহ করে। লোড বহনকারী উপাদানগুলির জন্য, এটি অ-আলোচনাযোগ্য।
বিস্তৃত রাসায়নিক প্রতিরোধের	উঁকি দিন is virtually inert to a wide range of organic and inorganic chemicals, including harsh acids, bases, and solvents—it's only truly soluble in highly concentrated sulfuric acid.
বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি	এটি মানবদেহে দীর্ঘমেয়াদী রোপনের জন্য অনুমোদিত কয়েকটি পলিমারগুলির মধ্যে একটি, এটি মেরুদণ্ডের ফিউশন ডিভাইস ডিভাইস এবং অন্যান্য সমালোচনামূলক চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান হিসাবে তৈরি করে।

উঁকি দিন Material Selection: The Grades You Need to Know

দ্য performance of PEEK is vast, but you don't just mold "PEEK." You choose a specific grade based on the required properties.

প্রশ্ন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উঁকি দেওয়ার তিনটি প্রধান গ্রেড কী কী?

ক: পিক সাধারণত তিনটি রূপে ব্যবহৃত হয়, প্রতিটি প্রতিটি আলাদা সম্পত্তি অনুকূলকরণের জন্য ডিজাইন করা:

1. অসম্পূর্ণ (কুমারী) উঁকি: সর্বাধিক প্রসারিত, বিশুদ্ধতা এবং প্রভাব শক্তি সরবরাহ করে। এটি মেডিকেল ইমপ্লান্ট, বৈদ্যুতিক ইনসুলেটর এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড যেখানে দৃ ness ়তা গুরুত্বপূর্ণ।

2. গ্লাস ভরা উঁকি: উঁকি দিন compounded with short গ্লাস ফাইবার (সাধারণত 10% থেকে 30%)। এটি তার কঠোরতা, টেনসিল শক্তি এবং তাপ ডিফ্লেশন তাপমাত্রা (এইচডিটি) উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, এটি কাঠামোগত মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য দুর্দান্ত করে তোলে।

3. কার্বন-ভরা উঁকি: উঁকি দিন compounded with কার্বন ফাইবার । এটি নিখুঁত সর্বোচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং সর্বনিম্ন তাপীয় প্রসারণ সরবরাহ করে, পাশাপাশি উপাদান তৈরি করে বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী এবং greatly improving its wear resistance (low friction). This is ideal for bearings, friction seals, and pump vanes.

প্রশ্ন: মোল্ডারগুলির জন্য উপাদান পছন্দকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণটি কী?

ক: শেষ-ব্যবহারের পারফরম্যান্সের বাইরে, ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল প্রবাহতা। ফাইবার-ভরা উঁকি দেওয়ার চেয়ে অযোগ্য উঁকি দেওয়া সাধারণত ছাঁচ করা (আরও ভাল প্রবাহ) সহজ, যা অত্যন্ত সান্দ্র হতে পারে। সর্বনিম্ন প্রয়োজনীয় ফাইবার সামগ্রীর সাথে একটি গ্রেড নির্বাচন করা প্রায়শই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে এবং জেটিং বা অসম্পূর্ণ ফিলিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।

দ্য PEEK Injection Molding Process: Machine and Mold Setup

ছাঁচনির্মাণ পিক পলিপ্রোপিলিন (পিপি) বা এমনকি স্ট্যান্ডার্ড ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মতো ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্লাস্টিক থেকে মৌলিকভাবে পৃথক। কারণ এর ব্যতিক্রমী উচ্চ গলে তাপমাত্রা (চারপাশে) $343^{\circ }\text{গ}$ ) এবং সর্বাধিক পারফরম্যান্সের জন্য উচ্চ স্ফটিকতা অর্জনের প্রয়োজনীয়তা, প্রক্রিয়াটি বিশেষ সরঞ্জামের দাবি করে।

মেশিনের প্রয়োজনীয়তা: চরম উত্তাপের জন্য প্রস্তুতি

প্রশ্ন: উঁকি দেওয়ার সময় কোনও মেশিনের মুখোমুখি সবচেয়ে বড় চ্যালেঞ্জটি কী?

ক: টেকসই, উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশন। উঁকি দেওয়ার জন্য তাপমাত্রা ভাল গলে যাওয়া দরকার $360^{\circ }\text{গ}$ এবং, সমালোচনামূলকভাবে, ছাঁচের তাপমাত্রা যা প্রায়শই অতিক্রম করে $180^{\circ }\text{গ}$ । এই তাপটি সরঞ্জামগুলিতে মারাত্মক তাপীয় চাপ রাখে।

উপাদান	প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা এবং অন্তর্দৃষ্টি
ব্যারেল এবং হিটার	400∘গ পর্যন্ত তাপমাত্রার জন্য অবশ্যই রেট করা উচিত। স্ট্যান্ডার্ড হিটার এবং থার্মোকলগুলি অকাল ব্যর্থ হবে। অন্তর্দৃষ্টি: অভিন্ন তাপ প্রোফাইল গুরুত্বপূর্ণ; পিইকের 400∘গ এর উপরে দুর্বল তাপীয় স্থিতিশীলতা রয়েছে, যদি স্থানীয় অঞ্চলগুলিতে অতিরিক্ত উত্তাপ দেখা দেয় তবে অবনতি (কালো চশমা, হ্রাস বৈশিষ্ট্য) এর দিকে পরিচালিত করে।
স্ক্রু এবং চেক রিং	উচ্চ-পরিধান, উচ্চ-জারা-প্রতিরোধী উপাদান (যেমন, নির্দিষ্ট সরঞ্জাম স্টিল, প্রায়শই নিকেল-ভিত্তিক অ্যালো সহ) দিয়ে তৈরি করা উচিত। অন্তর্দৃষ্টি: ফাইবার-ভরা পিক অত্যন্ত ঘর্ষণকারী, যা স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু এবং ব্যারেলগুলিতে দ্রুত পরিধান করে। অকাল গলে যাওয়া বা তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে স্ক্রু ডিজাইনেরও কম শিয়ার নিশ্চিত করতে হবে।
অগ্রভাগ	বিপরীত-টেপার জ্যামিতি সহ একটি খোলা অগ্রভাগ সাধারণত চাপ ড্রপ এবং ঠান্ডা স্লাগ গঠন হ্রাস করতে পছন্দ করা হয়। এটি অবশ্যই পৃথকভাবে এবং সুনির্দিষ্টভাবে উত্তপ্ত এবং নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত।
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স	পিকের উচ্চ গলিত সান্দ্রতা এবং পরবর্তী উচ্চ ইনজেকশন চাপগুলির প্রয়োজনের কারণে, একটি উচ্চ-টোনেজ মেশিন প্রয়োজন। অন্তর্দৃষ্টি: নিশ্চিত করুন যে ক্ল্যাম্প ইউনিটটি উচ্চ অভ্যন্তরীণ ছাঁচের চাপগুলির অধীনে ঝলকানি রোধ করতে যথেষ্ট শক্তিশালী।

ছাঁচ নকশা বিবেচনা: স্ফটিকতা অনুঘটক

দ্য mold isn't just a container; for PEEK, it's the environment that dictates the final material properties. The goal of the mold is to achieve a high and consistent degree of স্ফটিকতা (সাধারণত $30\%\text{থেকে}35\%$ )।

প্রশ্ন: ছাঁচের তাপমাত্রা কেন উঁকি দেওয়ার জন্য এত সমালোচিত?

ক: দ্য mold temperature controls the rate of cooling. If the PEEK part cools too quickly, it remains mostly নিরাকার (গ্লাসযুক্ত) এবং স্বচ্ছ, উল্লেখযোগ্যভাবে কম রাসায়নিক, তাপ এবং যান্ত্রিক প্রতিরোধের সাথে। যদি ছাঁচটি কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রার উপরে বজায় থাকে ( ${টি}_{ছ}\approx 143^{\circ }\text{গ}$ ), পলিমার চেইনের একটি আধা-স্ফটিক কাঠামোতে সংগঠিত করার সময় রয়েছে, উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি পিক ফলন করে বিখ্যাত।

• থাম্বের নিয়ম: ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত থেকে শুরু করে $160^{\circ }\text{গ}$ থেকে $210^{\circ }\text{গ}$ (কখনও কখনও ঘন বিভাগগুলির জন্য উচ্চতর)।

প্রশ্ন: পেকের অনন্য কাঠামো কীভাবে গেট এবং ভেন্টিংয়ের সিদ্ধান্তগুলিকে প্রভাবিত করে?

নকশা উপাদান	উঁকি দিন-Specific Challenge & Solution
গেট ডিজাইন	উঁকি দিন has high viscosity, especially fiber-filled grades, and tends to freeze quickly. Solution: Use larger gates and runners (e.g., trapezoidal or full-round runners) than those used for lower-viscosity plastics. Pin or submarine gates are often avoided due to the high stress imparted during de-gating.
ভেন্টিং	পিকের উচ্চ গলিত তাপমাত্রা (গ্যাস গঠনের বৃহত্তর সম্ভাবনার দিকে পরিচালিত করে) এবং উচ্চ ইনজেকশন গতির কারণে গুরুত্বপূর্ণ। সমাধান: ভেন্টগুলি অবশ্যই যথেষ্ট গভীর হতে হবে (0.01 থেকে 0.05 মিমি) এবং বায়ু এবং উদ্বায়ী যৌগগুলি দ্রুত পালাতে, জ্বলন (ডিজেলিং) প্রতিরোধ এবং সর্বাধিক অংশ ভরাটকে রোধ করতে অনুমতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত।
কুলিং/হিটিং	কারণ ছাঁচটি অবশ্যই গরম হতে হবে, স্ট্যান্ডার্ড ওয়াটার কুলিং অকার্যকর। সমাধান: ছাঁচগুলি সাধারণত চাপযুক্ত গরম তেল সিস্টেম বা বৈদ্যুতিক কার্টরিজ হিটার ব্যবহার করে উত্তপ্ত হয় যা পুরো গহ্বর জুড়ে উচ্চ তাপমাত্রা সেটপয়েন্টটি সঠিকভাবে বজায় রাখতে পারে।
সঙ্কুচিত ও ইজেকশন	উঁকি দিন's shrinkage is relatively low (around 0.5% to 1.2%), but its high stiffness at the ejection temperature can lead to high residual stress. Solution: Use generous drafts and robust, numerous ejector pins to prevent warping or localized stress marks upon ejection.

প্রক্রিয়াজাতকরণ পরামিতি: গলে যাওয়া মাস্টারিং

একটি উচ্চমানের উঁকি অংশ অর্জন তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি জড়িত একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্যপূর্ণ কাজ। যেহেতু পিকের একটি উচ্চ সান্দ্রতা এবং অবক্ষয়ের আগে একটি সংকীর্ণ প্রসেসিং উইন্ডো রয়েছে, যথার্থতা অ-আলোচনাযোগ্য।

দ্য Critical Pre-Processing Step: Drying

প্রশ্ন: পিক কি সত্যিই হাইড্রোস্কোপিক, এবং শুকনো কেন সমালোচনা করছে?

ক: যদিও পিককে সাধারণত কম-হাইড্রোস্কোপিক হিসাবে বিবেচনা করা হয়, এটি কি কিছু আর্দ্রতা শোষণ। আরও গুরুত্বপূর্ণ, পিকের অত্যন্ত উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা ( $\approx 360^{\circ }\text{গ}$ ) যে কোনও শোষিত আর্দ্রতা বাষ্পে পরিণত হতে পারে। এই বাষ্প বাড়ে হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় পলিমার চেইনগুলির, যার ফলে অংশগুলি রয়েছে:

1. হ্রাস যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (ব্রিটলেন্সি)।

2. স্প্লে চিহ্ন বা বুদবুদগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি।

দ্য Solution: উঁকি দেওয়া অবশ্যই একটি ব্যবহার করে পুরোপুরি শুকানো উচিত ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার (এয়ার শিশির পয়েন্ট অফ $-40^{\circ }\text{গ}$ বা নিম্ন)।

প্যারামিটার	সুপারিশ	অন্তর্দৃষ্টি
শুকনো তাপমাত্রা	150∘গ থেকে 160∘গ (300∘চ থেকে 320∘চ)	পলিমার কাঠামো থেকে শোষিত আর্দ্রতা প্রকাশের জন্য এই তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়।
শুকানোর সময়	4 থেকে 6 ঘন্টা	নিশ্চিত করুন যে আর্দ্রতার পরিমাণ 0.02%এর নীচে কমেছে।

কী ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

গলে তাপমাত্রা: উচ্চ তাপ অঞ্চল

• লক্ষ্য: সাধারণত $360^{\circ }\text{গ}$ থেকে $390^{\circ }\text{গ}$ ( $680^{\circ }\text{চ}$ থেকে $735^{\circ }\text{চ}$ )।

• অন্তর্দৃষ্টি: দ্য barrel temperature profile should be set to gradually increase from the hopper to the nozzle. The highest temperature should be at the nozzle to maintain flow, but never exceed $400^{\circ }\text{গ}$ দীর্ঘায়িত সময়ের জন্য, কারণ এটি দ্রুত অবক্ষয়ের কারণ হয়।

ছাঁচ তাপমাত্রা: স্ফটিকতা নিয়ন্ত্রণ করা

• লক্ষ্য: $180^{\circ }\text{গ}$ থেকে $210^{\circ }\text{গ}$ ( $356^{\circ }\text{চ}$ থেকে $410^{\circ }\text{চ}$ )।

• অন্তর্দৃষ্টি: আলোচিত হিসাবে, এটি কাঙ্ক্ষিত অর্জনের জন্য একক গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার আধা-স্ফটিক কাঠামো । নিম্ন তাপমাত্রার ফলে নিরাকার অংশ হয়, যখন অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা অকারণে চক্রের সময় দীর্ঘায়িত করে। পাতলা প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, পরিসরের নীচের প্রান্তটি যথেষ্ট হতে পারে; ঘন বিভাগগুলির জন্য, দিকে ধাক্কা $200^{\circ }\text{গ}$ .

ইনজেকশন গতি এবং চাপ: শক্তি বনাম শিয়ার

• ইনজেকশন গতি: দ্রুত সাধারণত ভাল হয়। উঁকি দিন has a narrow thermal window and high viscosity, so fast injection prevents the material from freezing prematurely, especially in thin sections. However, too fast can cause জেটিং বা শিয়ার হিটিং (স্থানীয় ওভারহিটিং)।

• ইনজেকশন চাপ: উচ্চ চাপ প্রয়োজন (অবধি $20,000$ থেকে $30,000\text{পিএসআই}$ ) গলে যাওয়া উচ্চ সান্দ্রতার কারণে। অন্তর্দৃষ্টি: ফ্ল্যাশিং প্রতিরোধের জন্য গহ্বরটি দ্রুত পূরণ করার জন্য চাপ অবশ্যই যথেষ্ট উচ্চতর হতে হবে।

চাপ এবং সময় ধরে রাখা: অংশটি কমপ্যাক্ট করা

• হোল্ডিং চাপ: সাধারণত $50\%$ থেকে $80\%$ পিক ইনজেকশন চাপ। অংশটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য এই চাপটি গহ্বরে উপাদানটিকে প্যাক করে।

• হোল্ডিং সময়: দ্য time must be long enough for the gate to freeze off. অন্তর্দৃষ্টি: খুব সংক্ষিপ্ত ডুবে চিহ্ন এবং অভ্যন্তরীণ ভয়েডগুলির দিকে পরিচালিত করে; খুব দীর্ঘ উচ্চ অবশিষ্টাংশের চাপকে প্ররোচিত করতে পারে এবং ঝলকানি সৃষ্টি করতে পারে। সুনির্দিষ্ট গেট ফ্রিজ সময় নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

শীতল সময়: চক্র দক্ষতা

• লক্ষ্য: শীতল সময়টি প্রায়শই অংশটি উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রায় ইজেকশনের জন্য যথেষ্ট পরিমাণে স্থিতিশীল হওয়ার প্রয়োজন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

• অন্তর্দৃষ্টি: উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা সত্ত্বেও, উঁকি দেওয়া অংশগুলি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচযুক্ত অন্যান্য প্লাস্টিকের তুলনায় তুলনামূলকভাবে দ্রুত বের করা যেতে পারে, পিকের উচ্চ দৃ ff ়তার জন্য ধন্যবাদ। তবে অতিরিক্ত দ্রুত কুলিং সম্পূর্ণ স্ফটিককরণকে বাধা দিতে পারে।

সমস্যা সমাধানের সাধারণ উঁকি ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি

এমনকি কঠোর প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করার সময়ও, উঁকি দেওয়ার অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি - উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ তাপীয় প্রসারণ এবং উচ্চ স্ফটিকতার প্রয়োজনীয়তা - এটি নির্দিষ্ট ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কিত সমস্যাগুলির জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।

1। ওয়ারপিং (মাত্রিক অস্থিরতা)

দ্য Problem: দ্য molded part is distorted, typically exhibiting uneven shrinkage.

উঁকি দিন Insight: উঁকি মধ্যে ওয়ারপিং প্রায় সবসময় সম্পর্কিত অসম শীতল বা ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত অংশ জুড়ে বিভিন্ন স্তরের স্ফটিকতার দ্বারা সৃষ্ট। ফাইবার ওরিয়েন্টেশন (ভরা গ্রেডগুলিতে) এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে অবদান রাখে।

মূল কারণ	সমাধান
অ-ইউনিফর্ম ছাঁচ তাপমাত্রা	ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ (> 180∘C) এবং সমস্ত বিভাগ জুড়ে ইউনিফর্ম নিশ্চিত করুন। গরম/ঠান্ডা দাগগুলি পরীক্ষা করতে তাপীয় ইমেজিং ব্যবহার করুন।
অংশে অসম শীতল	শীতল সময়টি সামান্য বাড়ান, বা ইজেকশন আগে আরও অভিন্ন স্ফটিককরণের অনুমতি দেওয়ার জন্য ছাঁচের তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করুন।
ফাইবার ওরিয়েন্টেশন (ভরা উঁকি দেওয়া)	প্রবাহের সামনের নিয়ন্ত্রণ করতে গেটের অবস্থান বা ইনজেকশন গতি সংশোধন করুন এবং লোডের জন্য স্ট্রেস-প্ররোচিত প্রান্তিককরণকে কমিয়ে দিন।

2। সিঙ্ক চিহ্ন (পৃষ্ঠের হতাশা)

দ্য Problem: হতাশা বা ইন্ডেন্টেশনগুলি পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হয়, সাধারণত ঘন বিভাগ বা পাঁজরের উপরে।

উঁকি দিন Insight: সিঙ্ক চিহ্নগুলি শীতল হওয়ার সময় ভলিউম্যাট্রিক সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য অপর্যাপ্ত উপাদান প্যাকিংয়ের ফলাফল।

মূল কারণ	সমাধান
অপর্যাপ্ত হোল্ডিং চাপ/সময়	হোল্ডিং চাপ বাড়ান (গহ্বরের মধ্যে আরও উপাদান ঠেলে দিতে)। কুলিং কোরটি প্যাক করার অনুমতি দেয়, গেটটি আরও দীর্ঘ খোলা থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য হোল্ডিং সময় বাড়ান।
গেট ফ্রিজ অফ খুব তাড়াতাড়ি	গেটের আকার বাড়ান, বা গেট হিমায়িত করতে বিলম্ব করতে অগ্রভাগের তাপমাত্রা কিছুটা বাড়ান।

3। জেটিং (কৃমির মতো প্রবাহের চিহ্ন)

দ্য Problem: গেট অঞ্চলের নিকটে একটি সাপের মতো প্যাটার্ন তৈরি হয় যেখানে গলিতটি ছাঁচের প্রাচীরের সাথে মেনে চলা গহ্বরের মধ্যে প্রবাহিত হয়।

উঁকি দিন Insight: যখন গলিত বেগ একটি বৃহত গহ্বরের মধ্যে একটি সংকীর্ণ গেটের মাধ্যমে খুব বেশি থাকে তখন জেটিং ঘটে।

মূল কারণ	সমাধান
ইনজেকশন গতি খুব বেশি	গলিত ফ্রন্টটি প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত প্রাথমিক ইনজেকশন গতি হ্রাস করুন, তারপরে বাকী অংশগুলির জন্য গতি বাড়ান।
গেট ডিজাইন	অবিলম্বে প্রবাহটি ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য একটি পিন বা ছাঁচ প্রাচীরের (যেমন, একটি ট্যাব বা ফ্যান গেট) এর বিপরীতে গলিত প্রবাহকে নির্দেশ করে এমন একটি গেট ব্যবহার করুন।

4। ওয়েল্ড লাইন (বোনা লাইন)

দ্য Problem: দৃশ্যমান রেখাগুলি যেখানে দুটি বা ততোধিক গলিত ফ্রন্টগুলি মিলিত হয় এবং ফিউজ করে, যা স্থানীয়ভাবে দুর্বলতার দিকে পরিচালিত করে।

উঁকি দিন Insight: পিকের উচ্চ সান্দ্রতা এবং দ্রুত হিমশীতল গলিত ফ্রন্টগুলির পক্ষে পুরোপুরি ফিউজ করা কঠিন করে তোলে, দুর্বল জয়েন্টগুলি তৈরি করে।

মূল কারণ	সমাধান
অপর্যাপ্ত গলে তাপমাত্রা	প্রবাহতা এবং ফিউশন উন্নত করতে গলিত তাপমাত্রা (সীমাতে, 390∘C অবধি) বাড়ান।
অপর্যাপ্ত ছাঁচ তাপমাত্রা	হিমশীতল বিলম্ব করতে এবং আরও ভাল উপাদান আন্তঃব্যক্তির জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য ওয়েল্ড লাইনের অবস্থানে ছাঁচের তাপমাত্রা (210∘C অবধি) বাড়ান।
ধীর ইনজেকশন গতি	গলিত ফ্রন্টগুলি পৃথক এবং শীতল হওয়ার সময়টি হ্রাস করতে ইনজেকশন গতি বাড়ান।

5। ডিলিমিনেশন (ফ্লেকিং/লেয়ারিং)

দ্য Problem: দ্য molded part's surface appears to peel, or layers separate easily.

উঁকি দিন Insight: এটি একটি ক্লাসিক চিহ্ন আর্দ্রতা দূষণ (হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয়) বা বেমানান পলিমার দ্বারা দূষণ।

মূল কারণ	সমাধান
উপাদান আর্দ্রতা	ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার ব্যবহার করে 4-6 ঘন্টা ধরে 150∘C এ পিক রজনকে পুরোপুরি পুনরায় শুকনো করুন। উপাদানের আর্দ্রতার সামগ্রীটি পরীক্ষা করুন (অবশ্যই <0.02%হতে হবে)।
দূষণ	কোনও অবনমিত উঁকি বা বিদেশী পলিমার অবশিষ্টাংশ অবশিষ্ট নেই তা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরিষ্কার শুদ্ধকরণ যৌগ বা ভার্জিন পিক রজন দিয়ে সম্পূর্ণরূপে ব্যারেল এবং স্ক্রু সম্পূর্ণ করুন।

পোস্ট-মোল্ডিং অপারেশন

অনেক সমালোচনামূলক উঁকি দেওয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, বিশেষত যাদের উচ্চ মাত্রিক স্থিতিশীলতা বা সুনির্দিষ্ট সহনশীলতার প্রয়োজন হয়, তাদের আরও অপারেশন প্রয়োজনীয়। এই পদক্ষেপগুলি অবশিষ্ট চাপ পরিচালনা করে এবং জ্যামিতি চূড়ান্ত করে।

অ্যানিলিং (স্ট্রেস রিলিফ)

প্রশ্ন: অ্যানিলিং কেন পিকের জন্য এত সমালোচিত, এবং কখন এটি করা উচিত?

ক: অ্যানিলিং হ'ল একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে একটি ed ালাই করা অংশটি পুনরায় গরম করার এবং ধীরে ধীরে শীতল হওয়ার আগে এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ধরে রাখার প্রক্রিয়া। এর উদ্দেশ্য দ্বিগুণ:

1. অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করুন: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সহজাতভাবে অবশিষ্ট চাপের সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় কারণ উপাদানগুলি শীতল হয় এবং অ-অভিন্নভাবে সঙ্কুচিত হয়। অ্যানিলিং পলিমার চেইনগুলিকে শিথিল করতে দেয়, যা মারাত্মকভাবে মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং reduces the risk of ক্র্যাকিং বা ওয়ার্পিং পরে, বিশেষত ঘন বিভাগগুলিতে বা যখন অংশটি রাসায়নিক পরিবেশের সংস্পর্শে আসে।

2. স্ফটিকতা সর্বাধিক করুন: যদি ছাঁচের তাপমাত্রা অনুকূলের চেয়ে কম থাকে তবে অ্যানিলিং স্ফটিকতার ডিগ্রি বাড়ানোর দ্বিতীয় সুযোগ সরবরাহ করে, যার ফলে পলিমারের সম্পূর্ণ তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের অর্জন হয়।

প্যারামিটার	গাইডলাইন	অন্তর্দৃষ্টি
অ্যানিলিং তাপমাত্রা	সাধারণত 200∘C to 260∘C	গ্লাস ট্রানজিশনের তাপমাত্রার (টিজি ≈143∘C) এর উপরে থাকতে হবে তবে গলিত তাপমাত্রার (টিএম ≈343∘C) এর নীচে থাকতে হবে। একটি সাধারণ লক্ষ্য ∼250∘C।
গরম/শীতল হার	অত্যন্ত ধীর (প্রতি ঘন্টা ≈5∘C)	দ্য key to stress relief is slowness. Fast heating/cooling can induce new internal stress. Parts are often placed in a fixture or supported to prevent sagging.

মেশিনিং (চূড়ান্ত সমাপ্তি)

প্রশ্ন: কখন মেশিনিং ব্যবহৃত হয় এবং উঁকি-নির্দিষ্ট মেশিনিং বিবেচনাগুলি কী কী?

ক: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি নির্ভরযোগ্যভাবে কী অর্জন করতে পারে তার চেয়ে শক্ততর যে চূড়ান্ত অংশটির সহনশীলতার প্রয়োজন হয়, বা অভ্যন্তরীণ থ্রেড, আন্ডারকাটস বা ছাঁচ করা অসম্ভব খুব গভীর গর্তগুলির মতো বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য প্রায়শই প্রয়োজন হয় যখন মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়।

• স্ট্রেস রিলিফ গুরুত্বপূর্ণ: উঁকি দিন that is সঠিকভাবে anleed না মেশিনিংয়ের আগে প্রায়শই উপাদান সরানো হওয়ায় ঘন বা বিকৃত হয়ে যায়। মেশিনিং প্রক্রিয়া উপাদান অপসারণ করে, বাহ্যিক চাপ থেকে মুক্তি দেয় এবং অত্যন্ত চাপযুক্ত মূল উপাদানগুলি স্থানান্তরিত করে, অংশটির সহনশীলতা নষ্ট করে। অ্যানিলিং অবশ্যই চূড়ান্ত মেশিনিংয়ের আগে।

• কুল্যান্ট কী: উঁকি দিন is highly abrasion-resistant (especially fiber-filled grades) and can generate significant heat during machining. Using তীক্ষ্ণ সরঞ্জাম এবং an উপযুক্ত কুল্যান্ট স্থানীয় গলিত, বারিং এবং অংশের তাপ বিকৃতি রোধ করার জন্য প্রয়োজনীয়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

প্রশ্ন: উঁকি দেওয়ার জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সাগুলি কি সাধারণ?

ক: হ্যাঁ, আবেদনের উপর নির্ভর করে। যেহেতু পিক অত্যন্ত জড়, তাই বন্ধন (যেমন আঠালোগুলির সাথে) চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।

• প্লাজমা বা রাসায়নিক এচিং: দ্যse treatments are sometimes used to microscopically roughen the surface before আঠালো বা আবরণ প্রক্রিয়াগুলি, বিশেষত চিকিত্সা এবং মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে শক্তিশালী, স্থায়ী বন্ড প্রয়োজন।

---

পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অ্যাপ্লিকেশন: যেখানে পারফরম্যান্স বাধ্যতামূলক

পিককে অর্থ সাশ্রয়ের জন্য খুব কমই বেছে নেওয়া হয়; এটি বেছে নেওয়া হয়েছে কারণ ব্যর্থতা কোনও বিকল্প নয়। রাসায়নিক প্রতিরোধের, তাপীয় স্থিতিশীলতা, শক্তি থেকে ওজন অনুপাত এবং বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি এর অনন্য ভারসাম্য শিল্পগুলিতে দরজা খোলে যা পরম সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা দাবি করে।

1। মেডিকেল ডিভাইস: বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি এবং নির্বীজন

প্রশ্ন: পেক কেন মানব দেহে ধাতব এবং সিরামিকগুলি প্রতিস্থাপন করছে?

ক: পিক হ'ল কয়েকটি উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমারগুলির মধ্যে একটি জৈবিকভাবে জড় (জৈবিক সিস্টেমগুলির সাথে অ-বিষাক্ত এবং অ-প্রতিক্রিয়াশীল), এটি দীর্ঘমেয়াদী শারীরিক রোপনের জন্য অনুমোদিত করে তোলে।

• মেরুদণ্ডের ফিউশন খাঁচা: উঁকি দিন is the standard material for interbody fusion devices (cages). Unlike titanium, PEEK has a modulus of elasticity মানুষের হাড়ের কাছাকাছি , যা স্ট্রেস শিল্ডিং হ্রাস করে এবং আরও ভাল ফিউশন প্রচার করে। পিকও হয় রেডিওলুসেন্ট (এক্স-রে থেকে স্বচ্ছ), সার্জনদের নিরাময় প্রক্রিয়াটি পরিষ্কারভাবে পর্যবেক্ষণ করতে দেয়।

• অস্ত্রোপচার যন্ত্র: উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্প অটোক্লেভিং সহ পুনরাবৃত্তি জীবাণুমুক্ত চক্র প্রতিরোধ করার ক্ষমতা এটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য অস্ত্রোপচার হ্যান্ডলগুলি এবং উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।

2। মহাকাশ উপাদান: লাইটওয়েট এবং ফায়ার-রেজিস্ট্যান্ট

প্রশ্ন: পেক কীভাবে মহাকাশ সুরক্ষা এবং দক্ষতায় অবদান রাখে?

ক: দ্য aerospace industry prizes PEEK for its low weight and compliance with strict flame, smoke, and toxicity (FST) standards. Using carbon-filled PEEK parts can lead to significant weight savings over metal.

• অভ্যন্তরীণ বন্ধনী এবং সংযোগকারী: কেবিনের অভ্যন্তরে কেবল ক্ল্যাম্প, ফাস্টেনার এবং অন্তরক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত।

• কাঠামোগত উপাদান: উচ্চ তাপমাত্রা এবং লুব্রিকেন্টগুলির সংস্পর্শে আসা জেট ইঞ্জিন এবং এয়ারফ্রেমগুলিতে বহনকারী পৃষ্ঠ, বুশিংস এবং সিলের রিংগুলি বহন করে।

3। স্বয়ংচালিত অংশ: উচ্চ তাপ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের

প্রশ্ন: আপনার গাড়ির ইঞ্জিনে উঁকি দেওয়া কোথায়?

ক: পিকের উচ্চ ক্রমাগত ব্যবহারের তাপমাত্রা এবং কঠোর স্বয়ংচালিত তরলগুলির প্রতিরোধের (তেল, জ্বালানী, ব্রেক তরল) এটিকে "হুড" অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে তৈরি করে।

• ট্রান্সমিশন থ্রাস্ট ওয়াশার এবং বিয়ারিংস: উঁকি দিন provides low friction and high wear resistance, improving efficiency and durability.

• পাম্প ভ্যান এবং ভালভ উপাদান: জ্বালানী এবং ব্রেকিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয় যেখানে গরম, আক্রমণাত্মক রাসায়নিকের বিরুদ্ধে স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।

• বৈদ্যুতিক সংযোগকারী: উচ্চ-ভোল্টেজে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-তাপ অঞ্চল যেখানে উচ্চতর তাপমাত্রায় ডাইলেট্রিক শক্তি বজায় রাখতে হবে।

4 .. ইলেকট্রনিক্স এবং অর্ধপরিবাহী শিল্প: বিশুদ্ধতা এবং নির্ভুলতা

প্রশ্ন: পেক মাইক্রোচিপ তৈরিতে কী ভূমিকা পালন করে?

ক: দ্য semiconductor industry requires materials that are ultra-pure, dimensionally stable, and do not contaminate sensitive processing environments.

• ওয়েফার ক্যারিয়ার এবং হ্যান্ডলারগুলি: উঁকি দিন maintains stiffness and dimensional tolerance even at high processing temperatures and resists attack from etching chemicals.

• সংযোগকারী এবং ইনসুলেটর: এর দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিশীলতার কারণে এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-নির্ভরযোগ্যতা সংযোগকারীদের জন্য ব্যবহৃত হয়।

5। শিল্প সরঞ্জাম: স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের পরিধান

প্রশ্ন: শিল্প সেটিংসে, পিকের প্রধান যান্ত্রিক সুবিধাগুলি কী কী?

ক: উত্পাদন ক্ষেত্রে, পিইকের প্রাথমিক সুবিধা হ'ল এটি পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের যান্ত্রিক শক্তি এবং প্রতিরোধের, বিশেষত আক্রমণাত্মক পরিবেশে অতুলনীয় সংমিশ্রণ।

• বিয়ারিংস, বুশিংস এবং সীল: উঁকি দিন often replaces bronze or ceramic materials in pumps and compressors, offering lower friction, better chemical resistance, and often a longer service life, especially when compounded with PTFE or Carbon/Graphite fillers.

• তেল এবং গ্যাসের উপাদান: সংযোজক, ব্যাক-আপ রিং এবং ভালভ আসনগুলির জন্য ডাউনহোল ব্যবহৃত হয়েছে যা অবশ্যই চরম চাপ, উচ্চ তাপমাত্রা (এইচপিএইচটি) এবং ক্ষয়কারী অবস্থার অধীনে কাজ করতে হবে।

উঁকি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সুবিধা এবং অসুবিধা

পিইকে নির্বাচন করা একটি উচ্চ-অংশীদার সিদ্ধান্ত। নিম্নলিখিত টেবিলটি বেশিরভাগ অন্যান্য ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিকস এবং ধাতুগুলির তুলনায় সমালোচনামূলক উপকারিতা এবং কনসগুলির একটি সংক্ষিপ্ত সংক্ষিপ্তসার সরবরাহ করে।

বিভাগ	সুবিধাগুলি (উল্টো) 総	অসুবিধাগুলি (ট্রেড অফস)
উপাদান কর্মক্ষমতা	ব্যতিক্রমী তাপ প্রতিরোধের: উচ্চ অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের তাপমাত্রা (260 竏呂 পর্যন্ত), উচ্চ গলনাঙ্ক (343 竏呂)।	উচ্চ খাঁজ সংবেদনশীলতা: সাধারণত শক্ত হলেও, উঁকি দেওয়া ধারালো কোণ বা খাঁজগুলিতে ক্র্যাকিংয়ের জন্য সংবেদনশীল হতে পারে, সাবধানতার সাথে নকশার প্রয়োজন।
	সুপিরিয়র রাসায়নিক প্রতিরোধের: কার্যত সমস্ত সাধারণ দ্রাবক, অ্যাসিড এবং ঘাঁটিগুলিতে জড়।	ইউভির সংবেদনশীলতা: ইউভি আলোর দীর্ঘায়িত এক্সপোজারটি এম্ব্রিটমেন্ট এবং বিবর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে, সংযোজন ছাড়াই বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সীমাবদ্ধ করে।
	দুর্দান্ত যান্ত্রিক: উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং অসামান্য ক্রিপ এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের।	নিম্ন প্রভাবের শক্তি: সাধারণত অন্যান্য উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমারগুলির (যেমন, পলিমাইড) এর তুলনায় সাধারণত কম প্রভাব শক্তি, বিশেষত এর উচ্চ স্ফটিক অবস্থায়।
	বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি: Suitable for long-term bodily contact and implantation.
প্রক্রিয়াজাতকরণ	ভাল প্রবাহ (ভার্জিন গ্রেড): যখন উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায়, তখন কুমারী উঁকি ভাল প্রবাহিত হয়, জটিল অংশের নকশা সক্ষম করে।	চরম প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা: বিশেষায়িত, ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতি (উচ্চ-ওয়াটেজ হিটার, উচ্চ-টেম্প অয়েল সার্কিট) এবং উচ্চ শক্তি খরচ প্রয়োজন।
	কম জ্বলনযোগ্যতা: দুর্দান্ত এফএসটি (শিখা, ধোঁয়া, বিষাক্ততা) পারফরম্যান্স, মহাকাশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।	উচ্চ গলিত সান্দ্রতা (ভরা গ্রেড): ফাইবার ভরা গ্রেডগুলি খুব সান্দ্র, অত্যন্ত উচ্চ ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয় এবং উল্লেখযোগ্য ছাঁচ পরিধানের কারণ হয়।
		গলে আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা: ছাঁচনির্মাণের সময় ত্রুটি এবং অবক্ষয় এড়াতে সাবধানী প্রাক-শুকনো প্রয়োজন।
পোস্ট-প্রসেসিং	মেশিনিবিলিটি: অ্যানিলিংয়ের মাধ্যমে সঠিকভাবে স্ট্রেস-মুক্ত করা হলে মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের জন্য দুর্দান্ত।	অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা: সমালোচনামূলক অংশগুলি অবশ্যই চক্রের সময় এবং ব্যয় যুক্ত করে মাত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য ধীর, নিয়ন্ত্রিত অ্যানিলিং করতে হবে।

ব্যয় বিবেচনা: বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করা

পিক বাজারে অন্যতম ব্যয়বহুল উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিমার। প্রকল্পের অনুমোদনের জন্য মোট ব্যয়ের কাঠামো - কেবল উপাদানগুলির দাম নয় understand

প্রশ্ন: উঁকি এত ব্যয়বহুল কেন, এবং কীভাবে ব্যয়টি ন্যায়সঙ্গত হতে পারে?

ক: পিইকের উচ্চ ব্যয়টি এর জটিল, বহু-পদক্ষেপ সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া (পলিমারাইজেশন) দিয়ে শুরু হয়, যার জন্য বিশেষায়িত, শক্তি-নিবিড় সরঞ্জাম প্রয়োজন। ন্যায্যতা নিহিত মালিকানার মোট ব্যয় (টিসিও) , যেখানে এর উচ্চতর পরিষেবা জীবন উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগকে অফসেট করে।

1। উপাদান ব্যয়

• প্রাথমিক শক: উঁকি দিন raw resin can be 10 থেকে 20 বার নাইলন 6/6 বা পলিকার্বোনেটের মতো সাধারণ ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ব্যয়।

• খরচ ড্রাইভার: দ্য use of fillers (Glass or Carbon) increases performance but often increases the price due to compounding costs. Medical and aerospace grades carry a significant premium due to the necessary rigorous certification and quality control.

2। সরঞ্জাম ব্যয়

• উচ্চ টুলিং প্রিমিয়াম: উঁকি দিন molds are inherently more expensive to design and build.

  • উচ্চ-তাপমাত্রা ইস্পাত: দীর্ঘায়িত প্রতিরোধ করতে উচ্চমানের, তাপ-সহনশীল সরঞ্জাম স্টিল (এইচ 13 এর মতো) থেকে ছাঁচগুলি তৈরি করতে হবে $200^{\circ }\text{গ}$ অপারেটিং তাপমাত্রা।

  • হিটিং সিস্টেম: ব্যয়বহুল, জটিল গরম তেল বা বৈদ্যুতিক কার্টরিজ হিটিং সিস্টেমগুলির প্রয়োজন, সাধারণ জলের লাইন নয়।

  • পরিধান: অত্যন্ত ঘর্ষণকারী ফাইবার-ভরা উঁকি দেওয়ার জন্য, ছাঁচের পৃষ্ঠগুলিতে প্রায়শই গেট এবং গহ্বরগুলিতে দ্রুত পরিধান প্রশমিত করতে বিশেষায়িত, কঠোর আবরণ (উদাঃ, কার্বাইড বা ক্রোম প্লাটিং) প্রয়োজন হয়, আরও ক্রমবর্ধমান সরঞ্জাম ব্যয়।

3। উত্পাদন ব্যয়

• দীর্ঘ চক্রের সময়: উপাদানগুলি দ্রুত শীতল হওয়ার সময়, প্রয়োজনীয় উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রায়শই একটি নির্দেশ দেয় দীর্ঘতর সামগ্রিক চক্র সময় থেকে ensure sufficient crystallization and stress relief before ejection, leading to lower parts-per-hour output than lower-temperature plastics.

• শক্তি খরচ: উচ্চ ব্যারেল এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য চক্র প্রতি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শক্তি প্রয়োজন।

• স্ক্র্যাপ ব্যয়: উচ্চ উপাদান মানের কারণে, কোনও স্ক্র্যাপ বা ত্রুটিযুক্ত অংশগুলি যথেষ্ট আর্থিক ক্ষতির প্রতিনিধিত্ব করে, শক্তিশালী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দিয়ে।

সংক্ষেপে: যদিও পিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক ব্যয় বেশি, এটি কেবল তখনই ন্যায়সঙ্গত হয় যখন উপাদানটি সরবরাহ করে সমালোচনামূলক ফাংশন এটি কম দামের উপকরণ দ্বারা পূরণ করা যায় না, যার ফলে সঞ্চয় হয় দীর্ঘায়ু, নির্ভরযোগ্যতা এবং হ্রাস রক্ষণাবেক্ষণ পণ্যের জীবন জুড়ে।