ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যাক প্রেসার এবং মেল্ট কোয়ালিটির ভিত্তি

1. পিঠের চাপ সংজ্ঞায়িত করা (BP)

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, পিঠের চাপ (BP) রিসিপ্রোকেটিং স্ক্রু এর পিছনে প্রয়োগ করা সামঞ্জস্যযোগ্য হাইড্রোলিক প্রতিরোধকে বোঝায় প্লাস্টিকাইজিং (বা মিটারিং) চক্রের ফেজ।

অপছন্দ ইনজেকশন চাপ যা গলে যাওয়াকে ছাঁচের গহ্বরে এগিয়ে দেয়, পিছনের চাপ হল a পাল্টা চাপ যেটি স্ক্রুটির পিছন দিকের নড়াচড়াকে প্রতিরোধ করে কারণ প্লাস্টিক গলিত হয়ে স্ক্রু ডগাটির সামনে জমা হয়। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা গলিত পলিমারের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে আগে ইনজেকশন শুরু হয়।

2. পিছনের চাপের মূল কাজ

পলিমার গলানোর প্রস্তুতিতে পিছনের চাপ তিনটি প্রাথমিক, মৌলিক ভূমিকা পালন করে:

2.1। সমজাতীয়করণ এবং মিশ্রণ

যে চাপের বিরুদ্ধে স্ক্রু ঘোরে তা বৃদ্ধি করলে গলিত ঘর্ষণ এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। এটি উপাদানে প্রয়োগ করা সময় এবং বলকে প্রসারিত করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে একজাতীয়তা গলে এবং বিচ্ছুরণ .

• রঙের বিচ্ছুরণ: মাস্টারব্যাচ বা কালারেন্ট মিশ্রিত করার সময় উচ্চ রক্তচাপ অত্যাবশ্যক, নিশ্চিত করে যে সেগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, শেষ অংশে রঙের স্ট্রিকিং বা ব্লচিং রোধ করা।

• তাপমাত্রা অভিন্নতা: বর্ধিত শিয়ার এবং মিশ্রণ স্থানীয়করণ দূর করতে সাহায্য করে হট স্পট এবং ensure the melt temperature ( T_m ) ভলিউম জুড়ে অভিন্ন, যা ধারাবাহিক সংকোচন এবং সান্দ্রতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

2.2। বায়ু এবং উদ্বায়ী গ্যাস অপসারণ

মিটারিং পর্বের সময়, প্লাস্টিকের বড়ি এবং পাউডার প্রায়শই বাতাস, আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী উপাদান আটকে রাখে।

• কম্প্যাকশন: পিছনের চাপ গলিত প্লাস্টিককে সংকুচিত করে। এই সংকোচন শক্তি আটকে থাকা বায়ু এবং উদ্বায়ী গ্যাসগুলিকে ব্যারেলের ফিড বিভাগের দিকে ফিরিয়ে দেয়, যাতে তারা হপার বা ভেন্টের মধ্য দিয়ে পালাতে পারে।

• ত্রুটি প্রতিরোধ: পর্যাপ্ত বিপি ছাড়া, এই গ্যাসগুলি গলে যায় এবং ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, যা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে যেমন রূপালী রেখা (স্প্লে চিহ্ন) বা অভ্যন্তরীণ শূন্যতা (বুদবুদ) সমাপ্ত পণ্য মধ্যে.

2.3। শট-টু-শট সামঞ্জস্য (মিটারিং সঠিকতা)

পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সঠিক শট ভলিউম (মিটারিং) অর্জনে BP একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।

• গলিত ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ: গলিত কম্প্যাক্ট করে, BP নিশ্চিত করে যে উপাদানটিতে একটি আছে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব প্লাস্টিকাইজিং স্ট্রোকের শেষে। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব মানে স্ক্রু অবস্থান বা উপাদান বাল্ক ঘনত্বের সামান্য তারতম্য নির্বিশেষে প্রতি শটে পলিমারের একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভর ইনজেকশন করা হয়।

• ওজন নিয়ন্ত্রণ: স্থিতিশীল গলিত ঘনত্ব সরাসরি সামঞ্জস্যপূর্ণ অনুবাদ করে অংশ ওজন এবং dimensional stability across different cycles.

3. উচ্চ বনাম নিম্ন রক্তচাপ: প্রক্রিয়ার পরিণতি

পিছনের চাপ সেট করার জন্য সতর্ক ভারসাম্য প্রয়োজন। প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত অংশের গুণমানের উপর এর প্রভাব তাৎক্ষণিক এবং নাটকীয়।

পার্ট 2: প্যাকিং/হোল্ডিং প্রেসার এবং ডাইমেনশনাল কন্ট্রোল

4. প্যাকিং/হোল্ডিং চাপের ভূমিকা ( পিএইচ )

যদিও পিছনের চাপ গলে যাওয়ার মান নিয়ন্ত্রণ করে আগে ইনজেকশন, প্যাকিং/হোল্ডিং প্রেসার অংশের অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করে পরে ছাঁচ গহ্বর ভরাট করা হয়েছে.

প্রাথমিকের পরপরই এই চাপ পর্ব শুরু হয় ইনজেকশন চাপ প্রায় ছাঁচ পূরণ করেছে 95% - 98% আয়তন কন্ট্রোল সিস্টেম একটি গতি-নিয়ন্ত্রিত থেকে সুইচ ভরাট একটি চাপ নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে প্যাকিং মঞ্চ

এর মৌলিক উদ্দেশ্য পিএইচ হয় উপাদান সঙ্কুচিত জন্য ক্ষতিপূরণ . ছাঁচের গহ্বরের অভ্যন্তরে গলিত প্লাস্টিক ঠান্ডা হয়ে তরল থেকে কঠিন অবস্থায় রূপান্তরিত হওয়ার সাথে সাথে এর আয়তন স্বাভাবিকভাবেই কমে যায় (আয়তনের সংকোচন)। পিএইচ এই শীতল সংকোচনের দ্বারা সৃষ্ট স্থানটিকে কার্যকরভাবে "রিফিলিং" করে, গহ্বরে অতিরিক্ত উপাদান ঠেলে দেওয়ার জন্য স্ক্রুটির উপর একটি স্থির ফরোয়ার্ড চাপ বজায় রাখে।

5. গুণমানের উপর সমালোচনামূলক প্রভাব: সংকোচন এবং চাপ

এর জন্য সেটিংস পিএইচ এবং সময় ধরে রাখুন ফাইনাল নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রাথমিক লিভার মাত্রা, ওজন, এবং পৃষ্ঠের নান্দনিকতা ঢালাই অংশ.

5.1। সিঙ্ক চিহ্ন এবং voids জন্য ক্ষতিপূরণ

সবচেয়ে তাৎক্ষণিক প্রভাব পিএইচ পৃষ্ঠের বিষণ্নতা এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে:

• ডুবের চিহ্ন: এই ত্রুটিগুলি ঘটে যখন অংশের বাইরের ত্বক শক্ত হয়ে যায় যখন ভিতরের, ঘন কোরটি ঠান্ডা এবং সঙ্কুচিত হতে থাকে, ত্বককে ভিতরের দিকে টানতে থাকে। বাড়ছে পিএইচ কুলিং জোনে আরও উপাদানকে জোর করে, কার্যকরভাবে এই ভলিউম হ্রাসকে প্রশমিত করে এবং সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করে।

• শূন্যতা: যদি বাইরের ত্বক খুব শক্ত হয় যাতে টানা যায় না, কোর সঙ্কুচিত হলে একটি শূন্যতা তৈরি হয়, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা তৈরি করে। যথেষ্ট পিএইচ গহ্বর পূর্ণ রেখে এটি প্রতিরোধ করে।

5.2। ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব এবং ওয়ারপেজ নিয়ন্ত্রণ করা

Warpage, বা বিকৃতি, মূলত দ্বারা সৃষ্ট হয় ডিফারেনশিয়াল সংকোচন — যেখানে অংশের বিভিন্ন অংশ বিভিন্ন বেধ বা শীতল হারের কারণে বিভিন্ন হারে সঙ্কুচিত হয়।

• উচ্চ পিএইচ ঝুঁকি: প্রয়োজনে অতিরিক্ত পিএইচ এর উচ্চ মাত্রা তৈরি করতে পারে ঢালাই চাপ (অবশিষ্ট চাপ), বিশেষ করে গেটের কাছে। এই চাপ, অসম শীতল সঙ্গে মিলিত, নির্গমন পরে মুক্তি হতে পারে, হিসাবে উদ্ভাসিত যুদ্ধ পাতা বা বিকৃতি।

• অপ্টিমাইজ করা পিএইচ : সর্বোত্তম হোল্ডিং প্রেসার হল সিঙ্কের চিহ্নগুলি দূর করতে এবং লক্ষ্য অংশের ওজন অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম মান, এইভাবে অবশিষ্ট চাপ হ্রাস করে এবং যুদ্ধের পৃষ্ঠাকে কমিয়ে দেয়।

6. হোল্ড টাইম এবং গেট ফ্রিজের সাথে ইন্টারপ্লে

এর কার্যকারিতা পিএইচ এর উপর সম্পূর্ণ নির্ভরশীল সময় ধরে রাখুন এবং the mechanical event known as গেট ফ্রিজ .

যদি হোল্ড টাইম সময়ের আগেই শেষ হয়ে যায় (অর্থাৎ, গেট ফ্রিজ টাইম থেকে কম), চাপ ছেড়ে দিলে গেটটি খোলা থাকে। গহ্বরের ভিতরে বস্তাবন্দী উপাদান তারপর ফিরে প্রবাহিত হতে পারে ( suck-back ), অবিলম্বে গুরুতর সংকোচন ত্রুটি ঘটাচ্ছে.

সংক্ষেপে, পিএইচ চূড়ান্ত উপাদান ঘনত্ব এবং অংশের মাত্রিক নির্ভুলতা সংজ্ঞায়িত করার জন্য প্রয়োগ করা হয়, যখন পিছনের চাপ বিতরণ করা হচ্ছে দ্রবীভূত করা ধারাবাহিকতা এবং গুণমান নির্ধারণ করার জন্য আগে প্রয়োগ করা হয়।

পার্ট 3: তুলনামূলক বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান কৌশল

7. পিছনের চাপ বনাম হোল্ডিং প্রেসার: একটি সরাসরি তুলনা

ব্যাক প্রেসার এবং হোল্ডিং প্রেসারের মধ্যে কার্যকরী পৃথকীকরণ বোঝা কার্যকর প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধান এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারা চক্রের বিরোধী পয়েন্টগুলিতে কাজ করে এবং বিভিন্ন বিভাগের ত্রুটিগুলিকে সম্বোধন করে:

8. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন জন্য কৌশল

এই চাপের পরামিতিগুলি সেট করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতি একটি শক্তিশালী (সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

8.1। ব্যাক প্রেসার সেট করা (BP)

আদর্শ বিপি হল সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত গুণমান এবং ঘনত্ব অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চাপ অতিরিক্ত তাপ বা চক্র সময় প্রবর্তন ছাড়া.

1. কম শুরু করুন: কম হাইড্রোলিক সেটিং দিয়ে শুরু করুন (যেমন, 50 বার )

2. গলে পরিদর্শন করুন: বাতাসের বুদবুদ বা খারাপ রঙের মিশ্রণের মতো ত্রুটিগুলির জন্য গলে যাওয়া পরীক্ষা করুন।

3. ক্রমবর্ধমান বৃদ্ধি: ধীরে ধীরে BP বাড়ান যতক্ষণ না বাতাসের সমস্ত লক্ষণ (সিলভার স্ট্রিক) বা খারাপ মিশ্রণ দূর না হয় এবং শটের ওজন সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়।

4. মনিটর: নিশ্চিত করুন যে স্ক্রু পুনরুদ্ধারের সময় গ্রহণযোগ্য থাকে এবং শিয়ার তাপের কারণে গলিত তাপমাত্রা উপাদানটির তাপীয় অবক্ষয় পয়েন্টের বেশি না হয়।

8.2। প্যাকিং/হোল্ডিং প্রেসার সেট করা ( পিএইচ )

সর্বোত্তম পিএইচ হয় সংকোচনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম চাপ ছাঁচ ঝলকানি বা অত্যধিক চাপ প্রবর্তন ছাড়া.

1. গেট ফ্রিজ সময় নির্ধারণ করুন: আচার a সময় ধরে রাখুন Study অংশ ওজন মালভূমি পর্যন্ত বর্ধিত হোল্ড সময় সঙ্গে ঢালাই অংশ ওজন করে (গেট সিল করা হয় ইঙ্গিত)। এটি সর্বনিম্ন নির্ধারণ করে সময় ধরে রাখুন প্রয়োজনীয়

2. ন্যূনতম নির্ধারণ করুন পিএইচ : একটি উচ্চ প্রাথমিক হোল্ড সময় ব্যবহার করুন (গেট সীল নিশ্চিত করতে) এবং ধীরে ধীরে হ্রাস করুন পিএইচ পর্যন্ত ডুবের চিহ্ন বা ছোট শট পুনরায় আবির্ভূত সেট চাপ এই ন্যূনতম থেকে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।

3. ফ্ল্যাশের জন্য চেক করুন: যাচাই করুন যে নির্বাচিত পিএইচ কারণ হয় না ফ্ল্যাশ (ম্যাটেরিয়াল মোল্ড বিভাজন লাইন থেকে বের হয়ে যাচ্ছে), কারণ এটি নির্দেশ করে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কাটিয়ে উঠছে বা চাপ খুব বেশি।

4. ওয়ারপেজ অপ্টিমাইজ করুন: ওয়ারপেজ উপস্থিত থাকলে, পিএইচ ডিফারেনশিয়াল স্ট্রেস লকিং খুব বেশি হতে পারে। কমানোর কথা বিবেচনা করুন পিএইচ (যতক্ষণ সিঙ্কগুলি গ্রহণযোগ্য হয়) এবং অংশটি ছাঁচে থাকা অবস্থায় আরও ধীরে ধীরে চাপ উপশম করতে শীতল করার সময় বাড়ানো।

উপসংহার

পিছনের চাপ এবং ধরে রাখা চাপ উভয়ই অপরিহার্য সরঞ্জাম, প্রতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি স্বতন্ত্র দিক নিয়ন্ত্রণ করে। পিছনের চাপ একটি উচ্চ-মানের পলিমার ফিডস্টকের গ্যারান্টি দেয়, একটি প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করে। চাপ ধরে রাখা তারপর নিশ্চিত করে যে এই উচ্চ-মানের দ্রবণটি কার্যকরভাবে গহ্বরে প্যাক করা হয়েছে তাপীয় সংকোচন প্রতিরোধ করতে, উপাদানটির চূড়ান্ত মাত্রিক এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে। এই দুটি প্যারামিটারের অনুক্রমিক এবং পুনরাবৃত্তিমূলক সমন্বয় আয়ত্ত করা একটি বৈজ্ঞানিকভাবে শক্তিশালী এবং দক্ষ ছাঁচনির্মাণ অপারেশনের বৈশিষ্ট্য।