ভূমিকা
উত্পাদন ক্ষেত্রে, উচ্চমানের অংশগুলি তৈরির জন্য ডান ছাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যে ছাঁচের জন্য বেছে নিচ্ছেন তা ব্যয় এবং উত্পাদন গতি থেকে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান পর্যন্ত সমস্ত কিছু প্রভাবিত করে। অনেকগুলি উপকরণ উপলব্ধ থাকাকালীন, দুটি সর্বাধিক সাধারণ এবং বহুমুখী হিসাবে দাঁড়িয়ে: অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত .
এই নিবন্ধটি অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ছাঁচের বিশ্বে ডুব দেয়, তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি অন্বেষণ করে। আপনার নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য কোন উপাদানটি সবচেয়ে উপযুক্ত তা বুঝতে আপনাকে সহায়তা করতে ব্যয়, স্থায়িত্ব এবং পারফরম্যান্সের মতো মূল কারণগুলির মধ্যে আমরা তাদের তুলনা করব।
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ কি?
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ তাদের গতি এবং দক্ষতার অনন্য ভারসাম্যের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। এই ছাঁচগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো থেকে তৈরি করা হয় যেমন 7075 এবং 6061 , যা তাদের দুর্দান্ত মেশিনিবিলিটি এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা জন্য পরিচিত।
স্টিলের বিপরীতে, অ্যালুমিনিয়াম খুব দ্রুত তাপকে বিলুপ্ত করতে পারে। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে যেখানে দ্রুত কুলিং অপরিহার্য, যেমন প্রোটোটাইপিং বা লো-ভলিউম উত্পাদন চালানো হয়। তাদের দ্রুত চক্রের সময় এবং কম মেশিনিং ব্যয়ের কারণে, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি প্রায়শই এমন প্রকল্পগুলির জন্য সমাধান হয় যা স্টিলের চরম স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয় না।
ইস্পাত ছাঁচ কি?
ইস্পাত ছাঁচ উচ্চ-ভলিউম এবং চাহিদা উত্পাদনের জন্য শিল্পের মান। এগুলি সহ সাধারণ ধরণের সহ সরঞ্জাম স্টিলের বিভিন্ন গ্রেড থেকে তৈরি করা হয় পি 20 , এইচ 13 , এবং 420 স্টেইনলেস স্টিল । এই উপকরণগুলি তাদের ব্যতিক্রমী কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা ধরে রাখার দক্ষতার জন্য মূল্যবান।
ইস্পাত ছাঁচগুলি স্থায়ীভাবে নির্মিত হয়। তারা লক্ষ লক্ষ চক্রের কঠোরতা সহ্য করতে পারে, যা তাদের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় তারা মেশিনে আরও বেশি সময় নেয় এবং শীতল হয়, তাদের দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব এবং ঘর্ষণের প্রতিরোধের ফলে এগুলি ঘর্ষণকারী প্লাস্টিকগুলির সাথে অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য বা বহু বছর ধরে ক্রমাগত চলমান অপারেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত ছাঁচের মধ্যে মূল পার্থক্য
অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের মধ্যে বেছে নেওয়ার সময়, সিদ্ধান্তটি কয়েকটি সমালোচনামূলক পার্থক্যে নেমে আসে যা উত্পাদনকে প্রভাবিত করে।
স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল
ইস্পাত ছাঁচ স্থায়িত্বের অবিসংবাদিত চ্যাম্পিয়ন। লক্ষ লক্ষ চক্র সহ্য করার জন্য নির্মিত, তারা পরিধান, ঘর্ষণ এবং জারা প্রতিরোধ করে, তাদের উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন জন্য নিখুঁত করে তোলে। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ শক্তিশালী থাকলেও নরম হয়। এগুলি দ্রুত পরিধান করে এবং সংক্ষিপ্ত উত্পাদন রানের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, সাধারণত 100,000 অংশের অধীনে, যদি না তাদের জীবন বাড়ানোর জন্য বিশেষ আবরণগুলির সাথে চিকিত্সা করা হয়।
তাপ পরিবাহিতা
এই যেখানে অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ সত্যিই চকচকে। অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে পাঁচগুণ দ্রুত উত্তাপ স্থানান্তর করে। এই উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা মানে ছাঁচটি উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত শীতল হয়, যা নাটকীয়ভাবে চক্রের সময় হ্রাস করে এবং উত্পাদন গতি বাড়ায়। ইস্পাত ছাঁচ বিপরীতে, তাপ দীর্ঘতর ধরে রাখুন, ধীরে ধীরে শীতল হওয়া এবং দীর্ঘতর সামগ্রিক চক্রের সময় তৈরি করে।
ব্যয় বিশ্লেষণ
ব্যয় পার্থক্য তাৎপর্যপূর্ণ। দ্য অ্যালুমিনিয়ামের জন্য প্রাথমিক উপাদান সস্তা, এবং এর দুর্দান্ত মেশিনযোগ্যতার অর্থ এটি একটি সমাপ্ত ছাঁচে উত্পাদন করতে কম সময় এবং শক্তি প্রয়োজন। এটি অ্যালুমিনিয়ামকে প্রোটোটাইপ এবং কম-ভলিউম প্রকল্পগুলির জন্য একটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল পছন্দ করে তোলে। ইস্পাত তবে, কেনার জন্য আরও ব্যয়বহুল এবং মেশিনে আরও শক্ত, যার ফলে উচ্চতর ব্যয় হয়। প্রাথমিক বিনিয়োগ বেশি হলেও, অবিশ্বাস্য দীর্ঘায়ু হওয়ার কারণে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য প্রতি অংশে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ব্যয় কম।
ওজন
অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে অনেক বেশি হালকা - ওজনের এক তৃতীয়াংশ। এটি অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি পরিচালনা, পরিবহন এবং সেট আপ করতে সহজ এবং নিরাপদ করে তোলে। হ্রাস করা ওজনটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে কম চাপ দেয়, সম্ভাব্যভাবে ছোট প্রেসগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেয়। ইস্পাত ছাঁচ ভারী এবং জটিল, প্রায়শই হ্যান্ডলিং এবং ইনস্টলেশন জন্য বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের সুবিধা
-
দ্রুত শীতল চক্র: অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা এর অর্থ এটি অংশ থেকে দ্রুত তাপকে টান দেয়। এটি শীতল সময়কে মারাত্মকভাবে কেটে দেয়, যার দিকে পরিচালিত হয় দ্রুত উত্পাদন চক্র এবং প্রতি ঘন্টা উচ্চতর আউটপুট।
-
লাইটওয়েট: স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে হালকা হওয়া, অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি হ্যান্ডেল, পরিবহন এবং ইনস্টল করা সহজ। এটি কেবল সুরক্ষার উন্নতি করে না তবে ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রপাতিগুলিতে পরিধান এবং টিয়ার হ্রাস করে, সম্ভাব্যভাবে ছোট, আরও শক্তি-দক্ষ প্রেসগুলি ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
-
সংক্ষিপ্ত রানের জন্য ব্যয়বহুল: অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন উপাদান ব্যয় এবং সহজ মেশিনিবিলিটি এটিকে একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে প্রোটোটাইপিং এবং কম-ভলিউম উত্পাদন । আপনি দ্রুত এবং একটি কম সামনের ব্যয়বহুল একটি ছাঁচ তৈরি করতে পারেন, এটি নকশাগুলি পরীক্ষা করার জন্য বা সীমিত রান উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের অসুবিধাগুলি
-
নিম্ন স্থায়িত্ব: অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে নরম এবং ব্যাপক উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কয়েক মিলিয়ন চক্রকে সহ্য করতে পারে না। এটি ডিংস, স্ক্র্যাচগুলি এবং সময়ের সাথে পরিধানের জন্য আরও বেশি সংবেদনশীল, যা এর জীবনকালকে সীমাবদ্ধ করে।
-
পরিধানের সংবেদনশীলতা: প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ব্যতীত অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি দ্রুত পরিধান করতে পারে, বিশেষত যখন কাচ ভরা প্লাস্টিকের মতো ঘর্ষণকারী উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণ করে।
-
ঘর্ষণকারী উপকরণগুলির জন্য কম উপযুক্ত: যে উপকরণগুলি অত্যন্ত ঘর্ষণকারী, তাদের জন্য একটি ইস্পাত ছাঁচ প্রায় সর্বদা প্রয়োজন। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের নরম পৃষ্ঠটি খুব দ্রুত হ্রাস পাবে, অংশের মানের সাথে আপস করে এবং ঘন ঘন মেরামত প্রয়োজন।
ইস্পাত ছাঁচের সুবিধা
-
উচ্চ স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল: ইস্পাত অবিশ্বাস্যভাবে শক্ত। সরঞ্জাম ইস্পাত থেকে তৈরি ছাঁচগুলি ধ্রুবক ব্যবহার প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাদের জন্য নিখুঁত করে তোলে উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন চলে এটি বছরের পর বছর স্থায়ী হতে পারে।
-
পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ: স্টিলের কঠোরতা এটিকে ভরাট প্লাস্টিক বা অন্যান্য শক্ত উপকরণগুলি থেকে ঘর্ষণ থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি তার মাত্রিক নির্ভুলতা এবং লক্ষ লক্ষ অংশের উপরে পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখে।
-
মাত্রিক স্থায়িত্ব: স্টিল তার আকার এবং আকার চাপের অধীনে ধারণ করে এবং তাপমাত্রা অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভাল পরিবর্তন করে। এই স্থায়িত্বের সাথে অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ শক্ত সহনশীলতা এবং জটিল জ্যামিতি .
ইস্পাত ছাঁচের অসুবিধা
-
উচ্চ প্রাথমিক ব্যয়: ইস্পাত ছাঁচগুলির জন্য কাঁচামাল আরও ব্যয়বহুল এবং মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অনেক ধীর এবং আরও শ্রম-নিবিড়। এর ফলে উচ্চতর বিনিয়োগ এবং দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময় ঘটে।
-
ধীর শীতল চক্র: স্টিলের নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা মানে এটি তাপকে আরও দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। এটি প্রতিটি অংশের জন্য শীতল সময়কে প্রসারিত করে, যার দিকে পরিচালিত করে ধীর উত্পাদন চক্র এবং অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের তুলনায় আউটপুট হ্রাস।
-
ভারী ওজন: স্টিলের ছাঁচের নিখুঁত ওজন পরিচালনা এবং পরিবহন করা কঠিন করে তুলতে পারে। এটির জন্য আরও শক্তিশালী ছাঁচনির্মাণ মেশিনও প্রয়োজন, যা অপারেশনাল ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে এবং নমনীয়তা সীমাবদ্ধ করতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের প্রয়োগ
-
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (সংক্ষিপ্ত রান): অ্যালুমিনিয়াম এমন প্রকল্পগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে আপনার কয়েক শতাধিক থেকে কয়েক হাজার পর্যন্ত সীমিত সংখ্যক অংশ প্রয়োজন। এর দ্রুত চক্রের সময়গুলি এটির জন্য যেতে দেয় দ্রুত টার্নআরাউন্ড কাজ এবং প্রাথমিক বাজার পরীক্ষা।
-
প্রোটোটাইপ ছাঁচ: যখন আপনাকে কোনও নতুন পণ্যের জন্য কার্যকরী প্রোটোটাইপগুলি তৈরি করতে হবে, অ্যালুমিনিয়াম স্পষ্ট বিজয়ী। স্বল্প ব্যয় এবং দ্রুত মেশিনিং ইঞ্জিনিয়ারদের অনুমতি দেয় দ্রুত ডিজাইনগুলিতে পুনরাবৃত্তি করুন এবং সাশ্রয়ী মূল্যে।
-
ব্লো ছাঁচনির্মাণ: প্যাকেজিং এবং কনটেইনার ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মতো শিল্পগুলিতে, যেখানে শীতলকরণ সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর, অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চতর তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি একটি বিশাল সুবিধা। এটি অভিন্ন দেয়াল এবং ধারাবাহিক অংশের গুণমান দ্রুত তৈরি করতে সহায়তা করে।
ইস্পাত ছাঁচের প্রয়োগ
-
উচ্চ-ভলিউম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: বড় আকারের উত্পাদনের জন্য, যেখানে কয়েক মিলিয়ন অংশ প্রয়োজন, ইস্পাত একমাত্র কার্যকর বিকল্প । এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি উল্লেখযোগ্য পরিধান ছাড়াই বছরের পর বছর ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে।
-
মারা কাস্টিং: মধ্যে মারা কাস্টিং , গলিত ধাতু উচ্চ চাপে একটি ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। স্টিলের শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের ফলে অ্যালুমিনিয়াম, দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো কাস্টিং উপকরণগুলিতে জড়িত চরম তাপমাত্রা এবং বাহিনী পরিচালনা করার জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।
-
সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ: থার্মোসেট উপকরণ বা সংমিশ্রণগুলি ছাঁচনির্মাণ করার সময়, উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা প্রয়োজন হয়। স্টিলের দৃ rob ় প্রকৃতি এই দাবিদার শর্তাদি প্রতিরোধ করার জন্য এটিকে সর্বোত্তম পছন্দ করে তোলে, নিশ্চিত করে যে ছাঁচটি সময়ের সাথে সাথে বিকৃত না হয়।
কেস স্টাডিজ: অ্যালুমিনিয়াম বনাম ইস্পাত ছাঁচ নির্বাচন
অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের মধ্যে পছন্দ প্রায়শই ট্রেড-অফগুলির ভারসাম্য। এখানে দুটি উদাহরণ রয়েছে:
-
কেস স্টাডি 1 (অ্যালুমিনিয়াম): গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স প্রোটোটাইপ একটি প্রযুক্তি সংস্থাকে বাজার পরীক্ষার জন্য একটি নতুন গ্যাজেট কেসিংয়ের 5,000 ইউনিট তৈরি করতে হবে। তারা একটি বেছে নিয়েছে অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ । প্রাথমিক সিদ্ধান্তের কারণগুলি ছিল একটি শক্ত সময়সীমা এবং একটি সীমিত বাজেট। অ্যালুমিনিয়াম তাদের দ্রুত এবং স্টিলের ব্যয়ের একটি ভগ্নাংশে ছাঁচটি মেশিন করার অনুমতি দেয়। প্রযোজনা রান সংক্ষিপ্ত হওয়ায় ছাঁচের নিম্ন স্থায়িত্ব কোনও সমস্যা ছিল না এবং দ্রুত চক্রের সময়গুলি তাদের প্রবর্তনের তারিখটি পূরণ করতে সহায়তা করেছিল।
-
কেস স্টাডি 2 (ইস্পাত): মেডিকেল ডিভাইস উপাদান একটি মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারকের লক্ষ লক্ষ লোকের মধ্যে উত্পাদনের জন্য একটি সমালোচনামূলক উপাদান প্রয়োজন। অংশটি মাত্রিকভাবে নিখুঁত হতে হয়েছিল এবং একটি অত্যন্ত ঘর্ষণকারী, কাচ ভরা প্লাস্টিক থেকে তৈরি করতে হয়েছিল। তারা একটি বেছে নিয়েছে ইস্পাত ছাঁচ । উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় এবং দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময় সত্ত্বেও, সিদ্ধান্তটি স্টিলের তুলনামূলক স্থায়িত্ব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ছিল। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং নির্ভুলতা এই উচ্চ-ভলিউম, মিশন-সমালোচনামূলক প্রয়োগের জন্য অ-আলোচনাযোগ্য ছিল।
ছাঁচের উপাদানগুলি বেছে নেওয়ার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত
-
উত্পাদন ভলিউম: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। জন্য লো-ভলিউম রান এবং প্রোটোটাইপগুলি , অ্যালুমিনিয়াম সর্বাধিক ব্যয়বহুল সমাধান। জন্য উচ্চ-ভলিউম, ভর উত্পাদন , স্টিলের স্থায়িত্ব এবং জীবনকাল প্রয়োজনীয়।
-
উপাদান ed ালাই হচ্ছে: আপনি যদি কাজ করছেন ক্ষয়কারী প্লাস্টিক (গ্লাস বা কার্বন ফাইবার ফিলারগুলির মতো) স্টিলের পরিধানের প্রতিরোধের একটি প্রয়োজনীয়তা। জন্য অ-অ্যাব্র্যাসিভ পলিমার , অ্যালুমিনিয়াম একটি কার্যকর এবং দ্রুত বিকল্প হতে পারে।
-
অংশ জটিলতা: জটিল বিবরণ বা টাইট সহনশীলতা সহ অংশগুলির জন্য, ইস্পাতের মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রায়শই আরও নির্ভরযোগ্য এবং সুনির্দিষ্ট ফলাফল সরবরাহ করে। যদিও অ্যালুমিনিয়াম উচ্চ বিশদ অর্জন করতে পারে তবে এটি চাপ-সম্পর্কিত বিকৃতিটির জন্য আরও সংবেদনশীল।
-
বাজেট: উভয় বিবেচনা করুন প্রাথমিক ব্যয় এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনাল ব্যয় । একটি অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের সামনের দাম কম থাকে তবে এটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হলে সময়ের সাথে সাথে প্রতি অংশে বেশি দাম থাকতে পারে। একটি ইস্পাত ছাঁচের উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ রয়েছে তবে অংশে খুব কম দীর্ঘমেয়াদী ব্যয়।
-
চক্র সময়ের প্রয়োজনীয়তা: যদি আপনার প্রকল্পটি দ্রুততম উত্পাদন গতির দাবি করে তবে অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চতর তাপীয় পরিবাহিতা এবং দ্রুত চক্র সময় গেম-চেঞ্জার হতে পারে।
ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সেরা অনুশীলন
আপনি অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ব্যবহার করেন না কেন, আপনার ছাঁচের জীবন বাড়ানোর এবং অংশের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ মূল।
-
পরিষ্কার এবং সঞ্চয়: প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে, কোনও অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ছাঁচগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত। জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে যথাযথ স্টোরেজ মরিচা এবং জারা প্রতিরোধ করে, বিশেষত ইস্পাত ছাঁচগুলির জন্য।
-
নিয়মিত পরিদর্শন: পরিধান, ক্ষতি বা বিল্ডআপের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত ছাঁচটি পরিদর্শন করুন। তাড়াতাড়ি সমস্যাগুলি ধরা লাইনের নিচে আরও ব্যয়বহুল মেরামত রোধ করতে পারে। স্ক্র্যাচ, ডেন্টস বা ফ্ল্যাশের লক্ষণগুলির সন্ধান করুন।
-
তৈলাক্তকরণ এবং জারা প্রতিরোধ: বিশেষত ইজেক্টর পিন এবং স্লাইডগুলির মতো চলমান অংশগুলিতে একটি অ-ক্ষতিগ্রস্থ লুব্রিক্যান্ট বা জারা প্রতিরোধকের একটি হালকা কোট প্রয়োগ করুন। এটি মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে দখল এবং মরিচা বাধা দেয়।
ছাঁচ উপকরণগুলিতে ভবিষ্যতের প্রবণতা
দিগন্তে নতুন উপকরণ এবং প্রযুক্তি সহ ছাঁচ তৈরির জগতটি সর্বদা বিকশিত হয়।
-
অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণে অগ্রগতি: গবেষকরা বর্ধিত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে নতুন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি বিকাশ করছেন, কিছু অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টিলের মধ্যে লাইনটি ঝাপসা করে।
-
সরঞ্জাম ইস্পাত প্রযুক্তিতে উন্নয়ন: স্টিলের উদ্ভাবনগুলি এমন গ্রেড তৈরির দিকে মনোনিবেশ করে যা মেশিন করা সহজ এবং স্থায়িত্বকে ত্যাগ না করে উন্নত তাপ পরিবাহিতা সরবরাহ করে। অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3 ডি প্রিন্টিং) অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেলগুলির সাথে জটিল ইস্পাত ছাঁচ তৈরি করতেও ব্যবহৃত হচ্ছে।
-
উদীয়মান উপকরণ: অন্যান্য উপকরণ মনোযোগ দিচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, বেরিলিয়াম তামা ব্যতিক্রমী তাপ পরিবাহিতা সরবরাহ করে, এটি ছাঁচ সন্নিবেশগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ হিসাবে তৈরি করে যা নির্দিষ্ট ক্ষেত্রগুলিতে দ্রুত তাপ অপচয় হ্রাস প্রয়োজন •