কেন একটি ইনজেকশন ছাঁচ T1 পাস করে কিন্তু ব্যাপক উৎপাদনে ব্যর্থ হয়

একটি সফল T1 ছাঁচ পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক, কিন্তু এটি প্রমাণ করে না যে একটি ইনজেকশন ছাঁচ স্থিতিশীল ভর উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত। একটি টুল একটি প্রাথমিক ট্রায়ালের সময় গ্রহণযোগ্য প্রথম নমুনা তৈরি করতে পারে এবং এখনও ফ্ল্যাশ, ওয়ারপেজ, ডাইমেনশনাল ড্রিফ্ট, পোড়া চিহ্ন, স্টিকিং, গহ্বরের ভারসাম্যহীনতা বা দীর্ঘ চক্রের কয়েক ঘন্টা একটানা ছাঁচনির্মাণের পরেও বিকাশ করতে পারে।

কারণটি সহজ: T1 প্রধানত প্রমাণ করে যে ছাঁচটি কাজ করতে পারে। ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ছাঁচের কাজ করার প্রয়োজন হয় বারবার, ধারাবাহিকভাবে এবং একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে .

পার্থক্য বোঝা OEMs, ছাঁচ ক্রেতা এবং ছাঁচনির্মাণ প্রকৌশলীদের খুব তাড়াতাড়ি একটি সরঞ্জাম অনুমোদন করা এড়াতে এবং উত্পাদন শুরু হওয়ার পরেই ব্যয়বহুল সমস্যাগুলি আবিষ্কার করতে সহায়তা করে।

T1 পাস করা ব্যাপক উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত হওয়ার মত নয়

প্রথম ছাঁচ ট্রায়াল সাধারণত বেশ কয়েকটি মৌলিক প্রশ্নের উত্তর দেয়:

• ছাঁচ সঠিকভাবে খুলতে এবং বন্ধ করতে পারে?
• গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারেন?
• ঢালাই অংশ নির্গত হতে পারে?
• সেখানে কি স্পষ্ট ফ্ল্যাশ, শর্ট-শট বা পৃষ্ঠের ত্রুটি আছে?
• সমালোচনামূলক মাত্রা কি সঠিক দিকে যাচ্ছে?
• ছাঁচ দৃশ্যমান টুলিং সংশোধন প্রয়োজন?

এই চেকগুলি প্রয়োজনীয়, তবে তারা এখনও দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন আচরণকে বৈধ করে না।

একটি T1 ট্রায়াল ঘনিষ্ঠভাবে তত্ত্বাবধানে থাকা অবস্থার অধীনে শুধুমাত্র সীমিত সংখ্যক নমুনা তৈরি করতে পারে। প্রকৌশলীরা ম্যানুয়ালি ছাঁচের তাপমাত্রা, ইনজেকশনের গতি, প্যাকিং চাপ, শীতল করার সময় এবং মুক্তির শর্তগুলি গ্রহণযোগ্য অংশগুলি উত্পাদিত না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করতে পারেন।

ব্যাপক উৎপাদন ভিন্ন। রক্ষণাবেক্ষণের সময় ছাঁচটি ঘন্টা বা দিন ধরে চলতে হতে পারে:

• স্থিতিশীল চক্র সময়;
• সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশ ওজন;
• পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রা;
• গহ্বর থেকে গহ্বর ভারসাম্য;
• নির্ভরযোগ্য ইজেকশন;
• গ্রহণযোগ্য স্ক্র্যাপ স্তর;
• ন্যূনতম অপারেটর হস্তক্ষেপ।

একটি ছাঁচ যা দশটি ভাল নমুনা তৈরি করে তাই স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি ছাঁচ নয় যা কয়েক হাজার ভাল অংশ তৈরি করতে পারে।

তাপীয় ভারসাম্য প্রথম ডজন শটের পরে ছাঁচ পরিবর্তন করে

T1 এবং ভর উৎপাদনের মধ্যে পার্থক্যের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি হল তাপীয় স্থিতিশীলতা।

একটি পরীক্ষার শুরুতে, ছাঁচটি এখনও অপেক্ষাকৃত ঠান্ডা অবস্থা থেকে তার স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রার দিকে চলে যাচ্ছে। যেমন উৎপাদন চলতে থাকে, গহ্বর সন্নিবেশ, কোর, স্লাইড, গরম রানার উপাদান এবং ছাঁচ প্লেট গলিত রজন থেকে তাপ শোষণ করে।

এই পরিবর্তনের সময়, বেশ কিছু জিনিস পরিবর্তন হতে পারে:

• ইস্পাত মাত্রা প্রসারিত;
• মূল তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
• কুলিং সার্কিট স্থির-অবস্থায় পৌঁছায়;
• গরম রানার তাপমাত্রা স্থিতিশীল;
• প্লাস্টিকের সংকোচন পরিবর্তন;
• ইজেকশন বল পরিবর্তন;
• warpage বৃদ্ধি বা হ্রাস হতে পারে.

প্রারম্ভিক T1 নমুনা থেকে পরিমাপ করা একটি মাত্রিক ফলাফল তাই চূড়ান্ত স্থির-রাষ্ট্র উত্পাদন অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করতে পারে না।

শুধুমাত্র প্রথম গ্রহণযোগ্য শটগুলির উপর নির্ভর না করে ছাঁচটি স্থিতিশীল তাপীয় অবস্থায় পৌঁছে যাওয়ার পরে উত্পাদিত অংশগুলিতে উত্পাদন বৈধতা ফোকাস করা উচিত।

শীতল ভারসাম্যহীনতা প্রায়শই শুধুমাত্র ক্রমাগত উত্পাদনের সময় প্রদর্শিত হয়

কুলিং-সিস্টেম সমস্যাগুলি ছাঁচগুলির সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি যা পরীক্ষার সময় গ্রহণযোগ্য বলে মনে হয় কিন্তু দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন অস্থির হয়ে ওঠে।

একটি শীতল বিন্যাস সংক্ষিপ্ত পরীক্ষার সময় পর্যাপ্ত দেখাতে পারে তবে ছাঁচটি ক্রমাগত চলার পরে সমানভাবে তাপ অপসারণ করতে ব্যর্থ হয়।

বিভিন্ন এলাকার মধ্যে অসম শীতল

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গরম অঞ্চল থেকে খুব দূরে অবস্থিত কুলিং চ্যানেল;
• দীর্ঘ বা সীমাবদ্ধ জল সার্কিট;
• গভীর কোরের চারপাশে দুর্বল ঠান্ডা;
• সার্কিটের মধ্যে অসম প্রবাহ;
• বিভিন্ন ইনলেট-জল অবস্থা;
• অবরুদ্ধ বা আংশিকভাবে সীমাবদ্ধ চ্যানেল।

যদি ছাঁচের একটি অঞ্চল অন্যটির চেয়ে বেশি গরম হয় তবে ছাঁচের অংশটি অসম সংকোচন অনুভব করতে পারে।

ফলাফল অন্তর্ভুক্ত হতে পারে:

• যুদ্ধ পাতা
• সমতলতা পরিবর্তন;
• গর্ত-অবস্থান প্রবাহ;
• অসামঞ্জস্যপূর্ণ sealing পৃষ্ঠতল;
• গহ্বর থেকে গহ্বর পর্যন্ত বিভিন্ন মাত্রা।

গভীর বৈশিষ্ট্যের চারপাশে তাপ সঞ্চয়

গভীর পাঁজর, পুরু বস, লম্বা কোর এবং সন্নিবেশ-ছাঁচনির্মাণ এলাকা স্থানীয়ভাবে তাপ আটকাতে পারে।

প্রথম কয়েকটি চক্রের সময়, এটি একটি দৃশ্যমান সমস্যা তৈরি করতে পারে না। ক্রমাগত উত্পাদনের পরে, তবে, স্থানীয় সরঞ্জামের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়তে পারে যতক্ষণ না অপারেটররা শীতল করার সময় বাড়াতে বা প্রক্রিয়া পরামিতি পরিবর্তন করতে বাধ্য হয়।

যদি লক্ষ্য চক্রের সময় শুধুমাত্র পরীক্ষার প্রথম পর্যায়ে অর্জন করা যায় কিন্তু তাপ স্থিতিশীলকরণের পরে নয়, ছাঁচটি এখনও উদ্দিষ্ট উৎপাদন অবস্থায় কাজ করছে না।

T1 প্রক্রিয়া সেটিংস একটি ছাঁচ নকশা সমস্যা আড়াল হতে পারে

আরেকটি সাধারণ সমস্যা হল যে T1 নমুনাগুলি একটি শক্তিশালী ছাঁচ ডিজাইনের পরিবর্তে আক্রমনাত্মক প্রক্রিয়া সমন্বয় দ্বারা গ্রহণযোগ্য করা হয়।

পরীক্ষার সময়, প্রযুক্তিবিদরা ব্যবহার করতে পারেন:

• উচ্চ প্যাকিং চাপ;
• দীর্ঘ সময় ধরে রাখা;
• উচ্চ বাতা বল;
• ধীর বা দ্রুত ইনজেকশন প্রোফাইল;
• বর্ধিত শীতল সময়;
• ম্যানুয়াল রিলিজ এজেন্ট;
• ম্যানুয়াল ট্রিমিং বা সেকেন্ডারি হ্যান্ডলিং।

এই সামঞ্জস্যগুলি অস্থায়ীভাবে অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, দুর্বল গেটের অবস্থান, দুর্বল ঠান্ডা বা কঠিন নির্গমনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন প্রথম শর্ত প্রয়োজন.

যদি গ্রহণযোগ্য অংশগুলি কেবলমাত্র সেটিংসের একটি সংকীর্ণ সংমিশ্রণ ব্যবহার করে উত্পাদিত হতে পারে, তবে প্রক্রিয়াটি নির্ভরযোগ্য ভর উত্পাদনের জন্য খুব সংবেদনশীল হতে পারে।

ছাঁচ সম্পূর্ণ অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে মাত্রিক প্রবাহ প্রদর্শিত হতে পারে

একটি ছাঁচ একটি প্রাথমিক মাত্রিক পরিদর্শন পাস করতে পারে এবং এখনও রানের পরে মাত্রিক পরিবর্তনগুলি বিকাশ করতে পারে।

পরিবর্তন হতে পারে এমন জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• গর্ত অবস্থান;
• স্ন্যাপ-ফিট মাত্রা;
• সংযোগকারী ইন্টারফেস;
• অবস্থান সন্নিবেশ করান;
• সমতলতা
• সিলিং পৃষ্ঠতল;
• সামগ্রিক অংশ দৈর্ঘ্য বা প্রস্থ।

টুলিং সম্প্রসারণ

ছাঁচ সন্নিবেশ, দীর্ঘ কোর এবং চলন্ত উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রসারিত হয়। নির্ভুল উপাদানগুলিতে, এমনকি ছোট পরিবর্তনগুলি সমালোচনামূলক মাত্রা বা সমাবেশ ফিটকে প্রভাবিত করতে পারে।

রজন সংকোচন পরিবর্তন

প্লাস্টিক সংকোচন ছাঁচ তাপমাত্রা, প্যাকিং চাপ, শীতল হার, উপাদান আর্দ্রতা এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব দ্বারা প্রভাবিত হয়।

যদি এই অবস্থাগুলি একটি বর্ধিত দৌড়ের সময় পরিবর্তিত হয়, তবে অংশের মাত্রাগুলি সরে যেতে পারে এমনকি যখন টুলটি নিজেই শারীরিকভাবে পরিবর্তিত না হয়।

গ্লাস-ফাইবার ওরিয়েন্টেশন

PA66 GF, PBT GF এবং PPS GF-এর মতো গ্লাস-ভর্তি উপকরণগুলি আরেকটি পরিবর্তনশীল প্রবর্তন করে। ফাইবার অভিযোজন বিভিন্ন দিক বরাবর সংকোচনকে ভিন্নভাবে প্রভাবিত করে।

ভরাট প্যাটার্ন, চাপ বা গেট আচরণের ছোট পরিবর্তন তাই ওয়ারপেজ বা সমতলতা একটি অপূর্ণ রজন সঙ্গে ঘটবে তুলনায় বৃহত্তর পরিবর্তন তৈরি করতে পারে।

এই কারণে, T1 থেকে একটি একক মাত্রিক প্রতিবেদনকে দীর্ঘমেয়াদী প্রক্রিয়া সক্ষমতার প্রমাণ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়।

মাল্টি-গহ্বর ছাঁচ গহ্বর-থেকে-গহ্বর সমস্যাগুলি আড়াল করতে পারে

মাল্টি-ক্যাভিটি টুলিং জটিলতার আরেকটি স্তর প্রবর্তন করে। একটি আট-, ষোল- বা বত্রিশ-গহ্বর ছাঁচ T1-এর সময় দৃশ্যত গ্রহণযোগ্য অংশ তৈরি করতে পারে যদিও এখনও পৃথক গহ্বরের মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• রানার ভারসাম্যহীনতা;
• গরম রানার তাপমাত্রা পরিবর্তন;
• বিভিন্ন গেট শর্ত;
• অসম venting;
• শীতল পার্থক্য;
• গহ্বর সন্নিবেশ মধ্যে ছোট মাত্রিক পার্থক্য.

একটি গহ্বর ধীরে ধীরে ভারী অংশ তৈরি করতে পারে যখন অন্যটি স্বল্প-পূর্ণ হতে শুরু করে। একটি ফ্ল্যাশ বিকাশ করতে পারে যখন অন্যটি স্থিতিশীল থাকে।

গহ্বরের মধ্যে কি তুলনা করা উচিত?

একা গহ্বর গড় এই পার্থক্য লুকাতে পারে. উৎপাদন বৈধতা পৃথকভাবে প্রতিটি গহ্বর সনাক্ত এবং ট্র্যাক করা উচিত.

উৎপাদন অব্যাহত থাকায় ভেন্টিং সমস্যা আরও খারাপ হতে পারে

নতুনভাবে পরিষ্কার করা ছাঁচগুলি প্রায়শই প্রাথমিক পরীক্ষার সময় ভাল কাজ করে কারণ ভেন্টগুলি খোলা থাকে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠগুলি জমা মুক্ত থাকে।

ক্রমাগত ছাঁচনির্মাণের সময়, উদ্বায়ী উপাদান, সংযোজন, শিখা-প্রতিরোধী যৌগ এবং রজন ক্ষয়কারী পণ্যগুলি ভেন্ট এবং বিভাজন পৃষ্ঠের চারপাশে জমা হতে পারে।

বায়ুচলাচলের দক্ষতা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে প্রক্রিয়াটি দেখাতে শুরু করতে পারে:

• পোড়া চিহ্ন;
• ডিজেল প্রভাব;
• অসম্পূর্ণ ভরাট;
• পৃষ্ঠ চকচকে পার্থক্য;
• দুর্বল ওয়েল্ড লাইন অঞ্চল;
• ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি।

এটি শিখা-প্রতিরোধী যৌগ, ভরা প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় আরও উদ্বায়ী মুক্ত করার উপকরণগুলির সাথে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি উৎপাদন-প্রস্তুত ছাঁচকে তাই মূল্যায়ন করা উচিত যখন ভেন্টগুলি সদ্য পরিষ্কার করা হয় তখনই নয়, বরং একটি বর্ধিত চালানোর পরেও যা বাস্তবসম্মত উত্পাদন পরিস্থিতি প্রতিফলিত করে।

ছাঁচ গরম হওয়ার পরেই ইজেকশন সমস্যা দেখা দিতে পারে

একটি অংশ যা T1 এর শুরুতে সহজে বের হয়ে যায়, ছাঁচটি স্বাভাবিক উৎপাদন তাপমাত্রায় পৌঁছার সাথে সাথে ছেড়ে দেওয়া ক্রমবর্ধমান কঠিন হতে পারে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• একটি গরম কোরের চারপাশে বৃহত্তর অংশ সংকোচন;
• গভীর পাঁজর টুলিং আঁকড়ে ধরে;
• অপর্যাপ্ত খসড়া;
• উচ্চ ঘর্ষণ পৃষ্ঠ জমিন;
• ভারসাম্যহীন ইজেক্টর বল;
• গভীর জ্যামিতির চারপাশে ভ্যাকুয়াম প্রভাব।

ফলস্বরূপ ত্রুটিগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• ইজেক্টর পিন চিহ্ন;
• অংশ সাদা করা;
• বিকৃতি;
• ভাঙ্গা পাঁজর;
• sticking;
• রোবট পিক আপ ব্যর্থতা.

কেবলমাত্র আরও ইজেক্টর বল যোগ করলে মূল কারণের সমাধান নাও হতে পারে। খসড়া কোণ, পৃষ্ঠের ফিনিস, পাঁজরের গভীরতা, ইজেক্টর অবস্থান এবং তাপীয় আচরণ একসাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

T1 এর সময় পরিধানের সমস্যাগুলি প্রায় অদৃশ্য

T1 বাস্তবসম্মতভাবে দীর্ঘমেয়াদী পরিধান কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করতে পারে না।

গেটস, শাটঅফ, স্লাইড, লিফটার এবং ইজেক্টর বোরগুলি প্রথম ট্রায়ালের সময় নিখুঁত দেখাতে পারে কিন্তু ক্রমাগত উত্পাদনের সময় ধীরে ধীরে খারাপ হতে পারে।

গ্লাস-ভর্তি PA66, PBT বা PPS-এর মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলিকে ঢালাই করার সময় ঝুঁকি আরও বেশি হয়ে যায়।

তাই দীর্ঘ-জীবনের টুলিং উপযুক্ত ইস্পাত দিয়ে ডিজাইন করা উচিত, উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ এলাকায় প্লেট পরিধান এবং পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশগুলি উত্পাদন পরিধানের জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে।

উপাদানের ভিন্নতা একটি ভাল T1 ছাঁচকে একটি অস্থির প্রক্রিয়ায় পরিণত করতে পারে

T1 সাধারণত তুলনামূলকভাবে নিয়ন্ত্রিত উপাদান অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়. ছাঁচটি একটি রজন লট চালাতে পারে যা সঠিকভাবে শুকানো এবং পরিচালনা করা হয়েছে।

ব্যাপক উৎপাদন আরও বৈচিত্র্য প্রবর্তন করে:

• বিভিন্ন রজন প্রচুর;
• মৌসুমী আর্দ্রতা;
• বিভিন্ন শুকানোর অবস্থা;
• রিগ্রিন্ড শতাংশ;
• রঙ্গক বা মাস্টারব্যাচ পরিবর্তন;
• সরবরাহকারী বৈচিত্র্য;
• স্টোরেজ সময়ের পরিবর্তন।

এই পরিবর্তনগুলি সান্দ্রতা, ভর্তি চাপ, সংকোচন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং চেহারাকে প্রভাবিত করতে পারে।

আর্দ্রতা-সংবেদনশীল উপকরণ যেমন PA66 এবং PBT সঠিকভাবে শুকানো এবং উপাদান পরিচালনার উপর বিশেষভাবে নির্ভরশীল।

একটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার তাই অবিলম্বে ত্রুটি উত্পাদন ছাড়াই স্বাভাবিক উত্পাদন বৈচিত্র্য পরিচালনা করার জন্য যথেষ্ট সহনশীলতা থাকা উচিত।

উত্পাদন বৈধতা স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করা উচিত, শুধু ভাল অংশ নয়

T1 থেকে উত্পাদনের অগ্রগতি ধীরে ধীরে প্রমাণ করা উচিত যে ছাঁচটি কাজ করে প্রমাণ করে যে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল।

উত্পাদন প্রস্তুতি চেকলিস্ট

সময়-ভিত্তিক স্যাম্পলিং সমস্যাগুলি প্রকাশ করে যা এক ব্যাচ লুকিয়ে রাখতে পারে

একটি সাধারণ বৈধতা ভুল হল একটি ছোট ব্যাচ চালানো, বেশ কয়েকটি অংশ নির্বাচন করা এবং মাত্র একবার মাত্রিক পরিদর্শন করা।

রানের বিভিন্ন পর্যায়ে অংশের নমুনা নেওয়া একটি ভাল পদ্ধতি।

প্রতিটি ব্যবধানে, প্রকৌশলীরা তুলনা করতে পারেন:

• সমালোচনামূলক মাত্রা;
• অংশ ওজন;
• যুদ্ধ পাতা
• পৃষ্ঠ চেহারা;
• গহ্বর ভারসাম্য।

উদ্দেশ্যটি কেবল প্রমাণ করা নয় যে অংশগুলি পরিদর্শন পাস করতে পারে। এটি সনাক্ত করা হয় যে প্রক্রিয়াটি সময়ের সাথে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা।

কখন সমস্যা প্রক্রিয়া-সম্পর্কিত - এবং কখন ছাঁচের পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়?

প্রতিটি উত্পাদন সমস্যার ছাঁচ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না। কিছু সমস্যা ভাল উপাদান প্রস্তুতি বা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে সংশোধন করা যেতে পারে.

প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা হচ্ছে কিনা বা টুলিং সীমাবদ্ধতার জন্য স্থায়ীভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রক্রিয়া সেটিংস ব্যবহার করা হচ্ছে কিনা তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি উত্পাদন ছাঁচ অনুমোদন করার আগে ক্রেতাদের কি পর্যালোচনা করা উচিত

শুধুমাত্র T1 নমুনা এবং একটি একক মাত্রিক প্রতিবেদন থেকে একটি ছাঁচ অনুমোদন করা গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন ঝুঁকি অনাবিষ্কৃত রেখে যেতে পারে।

চূড়ান্ত অনুমোদনের আগে, ক্রেতাদের অনুরোধ বিবেচনা করা উচিত:

কঠোর স্বয়ংচালিত, চিকিৎসা বা গুণমান-সিস্টেম প্রয়োজনীয়তা সহ প্রোগ্রামগুলির জন্য, এই ডেটা প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন, সক্ষমতা অধ্যয়ন, PPAP বা অন্যান্য বৈধতা পদ্ধতিগুলিকে সমর্থন করতে পারে।

উত্পাদন প্রস্তুতি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সম্পর্কে

একটি ছাঁচ যা T1 পাস করে একটি গুরুত্বপূর্ণ মাইলফলক ছুঁয়েছে, কিন্তু এটি অগত্যা উন্নয়ন প্রক্রিয়া সম্পন্ন করেনি।

সবচেয়ে কঠিন সমস্যাগুলি প্রায়শই তাপীয় ভারসাম্য, ক্রমাগত সাইকেল চালানো এবং স্বাভাবিক উত্পাদনের বৈচিত্র্যের কারণে দেখা দেয় শীতলকরণ, বায়ুচলাচল, গহ্বরের ভারসাম্য, ইজেকশন বা টুলিং পরিধানে দুর্বলতা প্রকাশ করে।

ছাঁচ যাচাইকরণের লক্ষ্য তাই একটি নিখুঁত অংশ তৈরি করা উচিত নয়। এটি একটি স্থিতিশীল উত্পাদন উইন্ডো স্থাপন করা উচিত যেখানে অনুমানযোগ্য মাত্রা, চেহারা এবং চক্রের সময় সহ হাজার হাজার অংশ তৈরি করা যেতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী