বিদ্যুতায়ন গাড়ির পাওয়ার ট্রেনের চেয়ে বেশি পরিবর্তন করছে। উচ্চ-ভোল্টেজ সংযোগকারী, বাসবার, ব্যাটারি উপাদান, চার্জিং সরঞ্জাম, শিল্প বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স সকলের জন্য প্লাস্টিক প্রয়োজন যা বৈদ্যুতিক নিরোধক, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, যান্ত্রিক শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের সমন্বয় করতে পারে।
এটি PA66, PBT এবং PPS এর মতো ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিকগুলির জন্য সুযোগগুলি প্রসারিত করছে। ইনজেকশন মোল্ডারগুলির জন্য, তবে, একটি প্রচলিত রজন থেকে একটি গ্লাস-ভর্তি, শিখা-প্রতিরোধী বা উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেডে পরিবর্তন করা খুব কমই একটি সাধারণ উপাদান প্রতিস্থাপন। শুকানো, ছাঁচের তাপমাত্রা, গেটিং, ভেন্টিং, টুল স্টিল, সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সবকিছু পরিবর্তন করতে হবে।
PA66 বনাম PBT বনাম PPS: তাপীয়, যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা
PA66, PBT এবং PPS এর মধ্যে কোন সার্বজনীন বিজয়ী নেই। একটি সংযোগকারী হাউজিং তাপ এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে আনতে একটি মোটর নিরোধক উপাদান বা একটি সিল করা সেন্সর হাউজিং থেকে একটি ভিন্ন উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে। দরকারী তুলনা তাই শুধু পলিমার বনাম পলিমার নয়, কিন্তু যোগ্য উপাদান গ্রেড বনাম আবেদন প্রয়োজন .
| সম্পত্তি | PA66, সাধারণত GF চাঙ্গা | PBT, সাধারণত GF চাঙ্গা | PPS, সাধারণত GF/খনিজ ভরা |
| গলনাঙ্ক | প্রায় 255–265°C | প্রায় 220-230° সে | প্রায় 280–285°C |
| কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা | প্রায় 50-60° সে | প্রায় 40-55° সে | প্রায় 80-90° সে |
| তাপ প্রতিরোধের | শক্তিবৃদ্ধি এবং তাপ স্থিতিশীলতা সঙ্গে উচ্চ | ভালো, বিশেষ করে GF গ্রেডে | খুব উচ্চ; তাপীয় পরিবেশের চাহিদার জন্য উপযুক্ত |
| আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা | তুলনামূলকভাবে উচ্চ | কম | খুব কম |
| মাত্রিক স্থিতিশীলতা | ভাল, কিন্তু আর্দ্রতা বিবেচনা করা আবশ্যক | খুব ভালো | চমৎকার |
| বৈদ্যুতিক নিরোধক | ভালো; উচ্চ-CTI এবং FR গ্রেড উপলব্ধ | খুব ভালো; widely used in electrical components | চমৎকার stability under heat and chemical exposure |
| সাধারণ সুবিধা | শক্তি, দৃঢ়তা এবং খরচ/কর্মক্ষমতা | বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব | তাপ, রাসায়নিক এবং মাত্রিক প্রতিরোধের |
PA66 আকর্ষণীয় রয়ে গেছে যেখানে উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং খরচ দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ, তবে এর আর্দ্রতা শোষণকে অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত যখন টাইট মাত্রা বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ। PBT যথেষ্ট কম আর্দ্রতা শোষণ করে এবং স্থিতিশীল মাত্রা প্রদান করে, এটি সংযোগকারী, সুইচ এবং বৈদ্যুতিক হাউজিংগুলিতে সাধারণ করে তোলে। পিপিএস তাপ এবং রাসায়নিক পরিবেশের চাহিদার দিকে আরও এগিয়ে যায় যেখানে দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা এর উচ্চতর উপাদান এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচকে সমর্থন করে।
গ্লাস ফাইবার এই তুলনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। একটি অপূর্ণ রজন থেকে GF30, GF40 বা GF50-এ সরানো কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে, তবে এটি অ্যানিসোট্রপিক সংকোচন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং ফাইবার অভিযোজনের প্রতি সংবেদনশীলতা বাড়ায়। শিখা-প্রতিরোধী প্যাকেজগুলি প্রবাহ, জমা গঠন এবং যান্ত্রিক আচরণকে আরও পরিবর্তন করতে পারে।
উচ্চ-ভোল্টেজ অংশগুলির জন্য, প্রকৌশলীদেরও পর্যালোচনা করা উচিত CTI, অস্তরক শক্তি, ভলিউম প্রতিরোধ ক্ষমতা, আর্দ্রতা কন্ডিশনার, UL 94 শ্রেণীবিভাগ এবং দীর্ঘমেয়াদী তাপ বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র পলিমার পরিবারের নামের উপর নির্ভর না করে সঠিক বাণিজ্যিক গ্রেডের জন্য।
PA66, PBT এবং PPS প্রক্রিয়াকরণ: শুকানো, ছাঁচের তাপমাত্রা, ওয়ারপেজ এবং টুল পরিধান
প্রথম উৎপাদন চ্যালেঞ্জ হল আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ। PA66 এবং PBT শুকনো প্রক্রিয়া করা উচিত, এবং দুর্বল শুকানোর ফলে হাইড্রোলাইসিস, অসামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং যান্ত্রিক-সম্পত্তি ক্ষতি হতে পারে। PPS অনেক কম আর্দ্রতা শোষণ করে, কিন্তু দোকানের পরিস্থিতিতে যখন পেলেট বা রিগ্রিন্ডের সংস্পর্শে আসে তখনও সঠিক উপাদান সংরক্ষণ এবং শুকানো গুরুত্বপূর্ণ।
| প্রসেসিং আইটেম | PA66 GF | পিবিটি জিএফ | পিপিএস জিএফ |
| সাধারণ শুকানো | গ্রেডের উপর নির্ভর করে প্রায় 80°C, সাধারণত 2-4 ঘন্টা | প্রায় 120-140°C, সাধারণত 2-4 ঘন্টা | গ্রেড নির্ভরশীল; আর্দ্রতা এক্সপোজার সন্দেহ হলে শুষ্ক |
| সাধারণ গলিত পরিসীমা | প্রায় 280-300° সে | প্রায় 250–275°C | প্রায় 300–330°C |
| সাধারণ ছাঁচ পরিসীমা | প্রায় 70-100° সে | প্রায় 75-110° সে | প্রায় অত্যন্ত স্ফটিক অংশের জন্য 135-150°C |
| প্রধান প্রক্রিয়া ঝুঁকি | আর্দ্রতা, ওয়ারপেজ, ফাইবার অভিযোজন | হাইড্রোলাইসিস, ছোট শট, ওয়ারপেজ | উচ্চ-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ফ্ল্যাশ, পরিধান এবং জমা |
এই পরিসংখ্যান শুধুমাত্র শুরু পরিসীমা. নির্বাচিত রজন গ্রেডের জন্য প্রক্রিয়াকরণ শীট চূড়ান্ত মেশিন সেটিংস নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
যখন যন্ত্রাংশ ওয়ার্প
সমস্যাটি ফাইবার অভিযোজন অনুসরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে শুরু করুন। অসম প্রাচীর বেধ, অসমমিত গেটিং এবং ভারসাম্যহীন শীতল প্রায়শই অপূর্ণ প্লাস্টিকের তুলনায় কাচ-ভর্তি উপকরণগুলিতে বৃহত্তর মাত্রিক পার্থক্য তৈরি করে। হোল্ডিং প্রেসার বাড়ানোর আগে গেটের অবস্থান, কুলিং ব্যালেন্স এবং ক্যাভিটি ফিলিং প্যাটার্ন যাচাই করুন।
যখন শর্ট শট বা বার্ন চিহ্ন প্রদর্শিত হবে
একটি সিস্টেম হিসাবে শুকানোর, গলিত তাপমাত্রা, venting এবং ইনজেকশন গতি পরীক্ষা করুন। শুধুমাত্র গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি ক্ষয় ঝুঁকি বাড়াতে পারে। বিদ্যুতায়নের উপাদানগুলিতে প্রায়শই পাতলা দেয়াল, পাঁজর এবং দীর্ঘ প্রবাহের পথ থাকে, যা সঠিকভাবে নিঃসরণ এবং নিয়ন্ত্রিত উচ্চ-গতি পূরণকে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
যখন টুল পরিধান বৃদ্ধি পায়
উচ্চ গ্লাস-ফাইবার লোডিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। গেটস, রানার্স, শাটঅফ, কোর এবং উচ্চ স্থানীয় প্রবাহ বেগের সংস্পর্শে থাকা অঞ্চলগুলি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। শক্ত করা টুল স্টিল, প্রতিস্থাপনযোগ্য গেট সন্নিবেশ এবং উপযুক্ত আবরণ প্রাথমিক ছাঁচের খরচ বাড়াতে পারে তবে দীর্ঘ উত্পাদন প্রোগ্রামে মাত্রিক প্রবাহ এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করতে পারে।
PPS-এর জন্য, সরঞ্জামের পার্থক্য আরও বেশি তাৎপর্যপূর্ণ হতে পারে। উচ্চতর গলে যাওয়া এবং ছাঁচের তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত হিটার, তেল-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, সিল, স্ক্রু/ব্যারেল সামগ্রী এবং হট-রানার উপাদানগুলির প্রয়োজন হতে পারে। এটি প্রথম উত্পাদন ট্রায়ালের সময় আবিষ্কার না করে টুলিং উদ্ধৃতির সময় পর্যালোচনা করা উচিত।
উচ্চ-ভোল্টেজ উপাদানগুলির জন্য DFM: সহনশীলতা, জ্বলনযোগ্যতা, ক্রিপেজ, ক্লিয়ারেন্স এবং EMC
উপাদান নির্বাচন দুর্বল উপাদান নকশা জন্য ক্ষতিপূরণ করতে পারে না. উচ্চ-ভোল্টেজ ঢালাই করা অংশগুলি মোল্ডযোগ্যতা, নিরোধক জ্যামিতি এবং সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার জন্য একই সাথে পর্যালোচনা করা উচিত।
জ্যামিতি
নিয়ন্ত্রিত প্রাচীর পরিবর্তন এবং উদার রেডিআই ব্যবহার করুন। টার্মিনাল এবং সন্নিবেশের চারপাশে অপ্রয়োজনীয় পুরু অংশগুলি এড়িয়ে চলুন। টুলিং প্রকাশের আগে পাঁজরের বেধ, গেটের অবস্থান এবং ফাইবারের অভিযোজন পর্যালোচনা করা উচিত।
সহনশীলতা
প্রতিটি প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যে ধাতুর মতো সহনশীলতা বরাদ্দ করবেন না। সত্যিকারের কার্যকরী মাত্রা সনাক্ত করুন যেমন টার্মিনাল অবস্থান, সিলিং পৃষ্ঠতল, সংযোগকারী ইন্টারফেস এবং সন্নিবেশ অবস্থান।
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা
ক্রিপেজ এবং ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই প্রযোজ্য পণ্যের মান, ভোল্টেজ, দূষণের ডিগ্রি, নিরোধক ব্যবস্থা, উচ্চতা এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য থেকে নির্ধারণ করতে হবে। CTI হল ইনসুলেশন ডিজাইনের একটি ইনপুট, ক্রিপেজ বিশ্লেষণের বিকল্প নয়।
জ্বলনযোগ্যতা
যোগ্য ন্যূনতম প্রাচীর বেধের সাথে প্রয়োজনীয় UL 94 শ্রেণীবিভাগ নির্দিষ্ট করুন। একটি বেধে V-0 হিসাবে তালিকাভুক্ত একটি উপাদান স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি পাতলা বিভাগে একই শ্রেণীবিভাগ প্রদান করে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।
EMC এছাড়াও যত্নশীল ব্যাখ্যা প্রয়োজন. PA66, PBT এবং PPS হাউজিংগুলি সাধারণত ইএমআই শিল্ডের পরিবর্তে বৈদ্যুতিক নিরোধক। যেখানে শিল্ডিং প্রয়োজন সেখানে ডিজাইনে পরিবাহী যৌগ, ধাতু সন্নিবেশ, স্ট্যাম্পড শিল্ড, পরিবাহী আবরণ বা সংজ্ঞায়িত গ্রাউন্ডিং ইন্টারফেস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। ছাঁচটিকে অবশ্যই সন্নিবেশের অবস্থান, উন্মুক্ত যোগাযোগের এলাকা এবং সেই বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
সাপ্লাই চেইন, রজন মূল্য এবং বিকল্প উপকরণের যোগ্যতা
যেহেতু বিদ্যুতায়ন বিশেষ প্রকৌশলী প্লাস্টিকের ব্যবহার বাড়ায়, সেহেতু সংগ্রহকারী দলগুলিকে ঝুঁকি ব্যবস্থাপনা করা উচিত গ্রেড স্তর , শুধুমাত্র পলিমার-পারিবারিক স্তরে নয়। দুটি PA66 GF30 উপকরণের বিভিন্ন শিখা-প্রতিরোধী সিস্টেম, CTI মান, হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধ, প্রবাহ আচরণ এবং সংকোচন থাকতে পারে।
একটি ব্যবহারিক সোর্সিং কৌশল অনুমোদিত মাধ্যমিক গ্রেড এবং আঞ্চলিক সরবরাহকারীদের সাথে সমালোচনামূলক উপকরণগুলির জন্য দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ চুক্তিগুলিকে একত্রিত করতে পারে। দরকারী ক্রয় নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে সম্মত লিড টাইম, সেফটি-স্টক টার্গেট, পর্যায়ক্রমিক মূল্যের সূত্র এবং সরবরাহকারীর উৎপাদন অবস্থানের দৃশ্যমানতা।
যখন একটি ঘাটতি দেখা দেয়, একটি নিয়ন্ত্রিত যোগ্যতা ক্রম ব্যবহার করুন:
- একই অনুমোদিত গ্রেড অন্য যোগ্য উত্পাদন অবস্থান থেকে পাওয়া যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- প্রযুক্তিগতভাবে তুলনাযোগ্য গ্রেড সনাক্ত করুন এবং ডেটাশিট এবং সম্মতি রেকর্ডের তুলনা করুন।
- ট্রায়াল উত্পাদন আগে উপাদান, ছাঁচ-ভর্তি এবং মাত্রিক পর্যালোচনা চালান।
- নথিভুক্ত প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার অধীনে নমুনা উত্পাদন.
- সমালোচনামূলক যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, দাহ্যতা এবং পরিবেশগত পরীক্ষার পুনরাবৃত্তি করুন।
- ভর-উৎপাদন প্রতিস্থাপনের আগে গ্রাহকের অনুমোদন বা PPAP প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণ করুন।
এই প্রক্রিয়া ছাড়াই রজন পরিবর্তন করা লুকানো খরচ তৈরি করতে পারে যা উপাদান-মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে অনেক বড়, যার মধ্যে রয়েছে নতুন ওয়ারপেজ, ফ্ল্যাশ, কম ওয়েল্ড-লাইন শক্তি, পরিবর্তিত সন্নিবেশ ধারণ বা ব্যর্থ শংসাপত্র।
রিগ্রিন্ড, টেকসইতা এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের ROI
রিগ্রিন্ডকে একটি ইঞ্জিনিয়ারিং ভেরিয়েবল হিসাবেও বিবেচনা করা উচিত। অভ্যন্তরীণ রিগ্রিন্ড কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রযুক্তিগতভাবে গ্রহণযোগ্য হতে পারে, তবে PA66, PBT বা PPS বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত কোনও সর্বজনীন শতাংশ নেই।
তাপের ইতিহাস সান্দ্রতা, ফাইবারের দৈর্ঘ্য, রঙ, মাত্রিক আচরণ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে। নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক বা প্রত্যয়িত বৈদ্যুতিক অংশগুলির জন্য তাই কুমারী উপাদান বা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত রিগ্রিন্ড সীমার প্রয়োজন হতে পারে। যেকোন পুনর্ব্যবহৃত-সামগ্রী কৌশল ভার্জিন রজন হিসাবে একই কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার বিরুদ্ধে যাচাই করা উচিত।
সরঞ্জাম আপগ্রেড একই ভাবে মূল্যায়ন করা উচিত. প্রচলিত PA66 উপাদানগুলি থেকে পিপিএস বৈদ্যুতিক অংশগুলিতে একটি মোল্ডার সরানো বিবেচনা করুন। প্রকল্পের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচ-তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক, হিটারে পরিবর্তন, পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু উপাদান বা আপগ্রেড করা টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।
যদি একটি আপগ্রেডের জন্য $60,000 খরচ হয় এবং নতুন প্রোগ্রামটি উপাদান, শক্তি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্ক্র্যাপ খরচের পরে অতিরিক্ত বার্ষিক অবদানের $30,000 তৈরি করে, তাহলে সাধারণ পেব্যাক প্রায় দুই বছর। একটি সম্পূর্ণ গণনার মধ্যে চক্রের সময়, প্রত্যাশিত ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ, স্ক্র্যাপ হ্রাস, শক্তি খরচ এবং উপলব্ধ মেশিনের ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, আরও ব্যয়বহুল উপাদান এখনও একটি কম মোট অংশ খরচ তৈরি করতে পারে যদি এটি পাতলা দেয়াল, অংশ একত্রীকরণ, কম সমাবেশ অপারেশন বা ভাল দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সক্ষম করে।
ইনজেকশন মোল্ডারগুলির জন্য বিদ্যুতায়নের অর্থ কী
বিদ্যুতায়িত যানবাহন, চার্জিং সিস্টেম, পাওয়ার ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির দিকে স্থানান্তর আরও চাহিদাযুক্ত ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম মোল্ডারগুলির জন্য একটি সুযোগ তৈরি করে। এটি প্রবেশে প্রযুক্তিগত বাধাও বাড়ায়।
সফল PA66, PBT এবং PPS প্রোগ্রামগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন, অংশ DFM, ছাঁচ প্রকৌশল এবং প্রক্রিয়া উন্নয়নের মধ্যে সমন্বয় প্রয়োজন। গেট ডিজাইন, ভেন্টিং, কুলিং, স্টিল সিলেকশন, ইনসার্ট পজিশনিং এবং সংকোচন ক্ষতিপূরণ প্রকৃত রজন গ্রেডের চারপাশে স্থির করা উচিত, ছাঁচ তৈরি হওয়ার পরে যোগ করার পরিবর্তে।
একটি PA66, PBT বা PPS ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পের পরিকল্পনা করছেন?
আইএমটিইসি মোল্ড গ্রাহকদের ইঞ্জেকশন মোল্ডিং, ইনসার্ট ওভারমোল্ডিং এবং ইঞ্জিনিয়ারিং কো-ডেভেলপমেন্টের মাধ্যমে ছাঁচ ডিজাইন এবং উত্পাদন থেকে সহায়তা করে। যদি আপনার প্রকল্পে গ্লাস-ভরা প্রকৌশল প্লাস্টিক, বৈদ্যুতিক উপাদান, ধাতু সন্নিবেশ বা মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তা জড়িত থাকে, আমাদের দল উত্পাদন শুরু করার আগে অংশ নকশা, উপাদান পছন্দ এবং টুলিং ধারণা পর্যালোচনা করতে পারে।
একটি প্রকল্প পর্যালোচনা এবং কাস্টমাইজড ছাঁচনির্মাণের প্রস্তাবের জন্য আমাদের আপনার 3D ফাইল, অঙ্কন, লক্ষ্য রজন গ্রেড এবং প্রত্যাশিত বার্ষিক ভলিউম পাঠান।
আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করুনপ্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কিভাবে PA66, PBT এবং PPS উচ্চ-ভোল্টেজ স্বয়ংচালিত সংযোগকারীর জন্য তুলনা করে?
PA66 চমৎকার শক্তি এবং দৃঢ়তা প্রদান করে, PBT কম আর্দ্রতা শোষণ এবং শক্তিশালী মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যখন PPS তিনটির মধ্যে সর্বোচ্চ তাপ ও রাসায়নিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে। চূড়ান্ত পছন্দ নির্দিষ্ট GF/FR গ্রেড, CTI, UL শ্রেণীবিভাগ, তাপমাত্রা এক্সপোজার, আর্দ্রতা পরিবেশ এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।
PA66, PBT এবং PPS এর সাথে সবচেয়ে সাধারণ ছাঁচনির্মাণ ব্যর্থতাগুলি কী কী?
সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে আর্দ্রতা-সম্পর্কিত অবক্ষয়, ছোট শট, পোড়া চিহ্ন, ফ্ল্যাশ, ফাইবার-সম্পর্কিত ওয়ারপেজ, কালো দাগ এবং অতিরিক্ত টুলিং পরিধান। নির্বিচারে চাপ বা তাপমাত্রা পরিবর্তন করার আগে উপাদানের অবস্থা, ভরাট প্যাটার্ন, ভেন্টিং এবং ছাঁচের তাপমাত্রা দিয়ে সমস্যা সমাধান শুরু করা উচিত।
বিদ্যুতায়িত উপাদানগুলির জন্য কোন DFM পরিবর্তনগুলি গুরুত্বপূর্ণ?
ক্রিপেজ, ক্লিয়ারেন্স, ফ্লামেবিলিটি এবং ইনসার্ট পজিশনিং সহ দেয়ালের বেধ, রেডিআই, পাঁজর, ফাইবার ওরিয়েন্টেশন, সংকোচন ক্ষতিপূরণ এবং কার্যকরী সহনশীলতা পর্যালোচনা করুন। EMC প্রয়োজনীয়তার জন্য পরিবাহী বা ধাতব রক্ষাকারী বৈশিষ্ট্যগুলিরও প্রয়োজন হতে পারে।
কিভাবে ইনজেকশন মোল্ডার রজন ঘাটতি পরিচালনা করতে পারে?
যেখানে সম্ভব সেখানে ডুয়াল সোর্সিং ব্যবহার করুন, ক্রিটিক্যাল গ্রেডের জন্য নিরাপত্তা স্টক নির্ধারণ করুন এবং প্রাক-যোগ্য বিকল্পগুলি। একটি প্রতিস্থাপন গ্রেড উত্পাদন অনুমোদনের আগে মাত্রিক, যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক এবং সম্মতি বৈধতার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
কখন পিপিএসের জন্য সরঞ্জাম আপগ্রেড করার অর্থ হয়?
একটি আপগ্রেড অর্থপূর্ণ হয় যখন প্রত্যাশিত প্রোগ্রাম অবদান উচ্চ-তাপমাত্রার ছাঁচ নিয়ন্ত্রণ, মেশিন পরিবর্তন, টুলিং পরিবর্তন, অতিরিক্ত শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি গ্রহণযোগ্য পেব্যাক সময়ের মধ্যে সম্মিলিত খরচকে ছাড়িয়ে যায়।
PA66, PBT বা PPS এর সাথে কতটা রিগ্রিন্ড ব্যবহার করা যেতে পারে?
কোন সার্বজনীন নিরাপদ শতাংশ নেই. সীমা রেজিন গ্রেড, অ্যাপ্লিকেশন, সার্টিফিকেশন প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন উপর নির্ভর করে। বৈদ্যুতিক এবং নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক উপাদানগুলির একটি সাধারণ শতাংশের পরিবর্তে একটি বৈধ রিগ্রিন্ড পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
