ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করার চূড়ান্ত গাইড: ডিজাইন, উপকরণ এবং অ্যাপ্লিকেশন

ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করার পরিচিতি

আধুনিক উত্পাদনের বিশাল ল্যান্ডস্কেপে, একক, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলিতে বিভিন্ন উপকরণগুলিকে সংহত করার ক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা। Dition তিহ্যবাহী সমাবেশ পদ্ধতিতে প্রায়শই একাধিক পদক্ষেপ, ফাস্টেনার এবং আঠালো জড়িত থাকে, যার ফলে জটিলতা, উচ্চ ব্যয় এবং ব্যর্থতার সম্ভাব্য পয়েন্টগুলি বৃদ্ধি পায়। এখানেই sert োকানো ওভারমোল্ডিং একটি রূপান্তরকারী সমাধান হিসাবে উদ্ভূত হয়, যা পরিশীলিত, বহু-উপাদানীয় অংশগুলি তৈরির জন্য একটি প্রবাহিত এবং দক্ষ পথ সরবরাহ করে।

আপনি পরবর্তী প্রজন্মের মেডিকেল ডিভাইসগুলির নকশা করছেন এমন কোনও ইঞ্জিনিয়ার, বর্ধিত নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা খুঁজছেন এমন একজন স্বয়ংচালিত ডিজাইনার, বা ভোক্তা পণ্যগুলিতে বৃহত্তর স্থায়িত্বের জন্য লক্ষ্য করে এমন কোনও পণ্য বিকাশকারী, বোঝা ওভারমোল্ডিং বোঝার বিষয়টি সর্বজনীন।

Over োকানো কি ওভারমোল্ডিং?

এর মূলে, ওভারমোল্ডিং sert োকান একটি বিশেষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যেখানে একটি প্রাক-গঠিত উপাদান, যা "সন্নিবেশ" নামে পরিচিত, একটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি গলিত থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেট উপাদানগুলি চারপাশে বা এর মাধ্যমে ইনজেকশন করা হয়। সন্নিবেশ চূড়ান্ত ছাঁচযুক্ত পণ্যের একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ হয়ে যায়, বর্ধিত বৈশিষ্ট্য বা কার্যকারিতা সহ একটি একক, সম্মিলিত ইউনিট তৈরি করে।

একটি সিনেরজিস্টিক প্রভাব অর্জনের জন্য এটিকে অন্যের মধ্যে একটি উপাদান এম্বেড হিসাবে ভাবেন। সন্নিবেশ, প্রায়শই ধাতব দিয়ে তৈরি, একটি পৃথক প্লাস্টিক, সিরামিক বা এমনকি বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি, শক্তি, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বা স্পর্শকাতর অনুভূতির মতো নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে, যখন ওভারমোল্ডড উপাদানগুলি সাধারণত আর্গোনমিক্স, সিলিং ক্ষমতা, অন্তরণ বা নান্দনিকতার মতো বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। ফলাফলটি একটি হাইব্রিড উপাদান যা উভয় উপকরণগুলির সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলি উপার্জন করে, প্রায়শই একা উভয় উপাদানের সাথে কী অর্জন করা যায় তা ছাড়িয়ে যায়।

ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করার সুবিধা

সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিংয়ের কৌশলগত গ্রহণের ফলে প্রচুর আকর্ষণীয় সুবিধা রয়েছে যা বিভিন্ন শিল্পগুলিতে তার ব্যাপক ব্যবহারকে চালিত করে:

বর্ধিত অংশ কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা: স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে উপকরণগুলি একত্রিত করে (উদাঃ, শক্তির জন্য অনমনীয় ধাতু, গ্রিপের জন্য নরম প্লাস্টিকের), ওভারমোল্ডিং উচ্চতর যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, তাপীয় বা নান্দনিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলি তৈরি করার অনুমতি দেয়।

একীভূত অংশ এবং হ্রাস সমাবেশ: ওভারমোল্ডিং পৃথক সমাবেশের পদক্ষেপ, ফাস্টেনার (স্ক্রু, রিভেটস) বা আঠালোগুলির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সহজতর করে, শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে এবং ইনভেন্টরি হ্রাস করে।

উন্নত নান্দনিকতা এবং এরগনোমিক্স: সফট-টাচ ওভারমোল্ডগুলি আরামদায়ক গ্রিপস, কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং আকর্ষণীয় সমাপ্তি সরবরাহ করতে পারে, ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা এবং পণ্যের আবেদন বাড়িয়ে তোলে। রঙ সংমিশ্রণগুলিও সহজেই অর্জনযোগ্য।

স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি: সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডড উপাদানগুলির মধ্যে অন্তরঙ্গ বন্ধনের ফলে প্রায়শই আরও দৃ ust ় এবং নির্ভরযোগ্য অংশ হয়, একত্রিত উপাদানগুলির তুলনায় আলগা, ছড়াছড়ি বা অকাল পরিধানের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

ব্যয় হ্রাস: যদিও প্রাথমিক সরঞ্জামের ব্যয়গুলি বেশি হতে পারে, হ্রাস সমাবেশের সময় থেকে দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়, পরিচালনা করার জন্য কম উপাদান এবং কম স্ক্র্যাপের হারগুলি প্রায়শই সামগ্রিক ব্যয়ের দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে।

নকশা নমনীয়তা: ওভারমোল্ডিং ডিজাইনারদের জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে এবং একক-উপাদান ছাঁচনির্মাণ বা traditional তিহ্যবাহী সমাবেশের মাধ্যমে চ্যালেঞ্জিং বা অসম্ভব এমন বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংহত করার ক্ষমতা দেয়। এটি হারমেটিক সিলস, ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটরি এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক সংযোগ তৈরির অনুমতি দেয়।

ওভারমোল্ডিংয়ের সন্নিবেশ অ্যাপ্লিকেশন

সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিংয়ের বহুমুখিতা এটিকে আধুনিক উত্পাদন কার্যত প্রতিটি খাত জুড়ে একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া করে তুলেছে। মাল্টি-ফাংশনাল, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি তৈরি করার দক্ষতার অর্থ আপনি অগণিত দৈনন্দিন আইটেমগুলিতে অতিরিক্ত অংশের অংশগুলির মুখোমুখি হন। যদিও আমরা এগুলি পরে আরও বিশদে অন্বেষণ করব, কিছু বিশিষ্ট উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

স্বয়ংচালিত শিল্প: গিয়ার শিফট নোবস, ইন্টিরিওর ট্রিম উপাদানগুলি, সেন্সর হাউজিংস, তারের জোতা, স্টিয়ারিং হুইল উপাদানগুলি এবং অনেকগুলি আন্ডার-দ্য হুড অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ধাতব সন্নিবেশগুলিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক বা অন্তরক প্লাস্টিকের স্তর প্রয়োজন।

মেডিকেল ডিভাইস: সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্ট হ্যান্ডলগুলি, ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামের উপাদানগুলি, মেডিকেল টিউবিং সংযোগকারী এবং পরিধানযোগ্য ডিভাইসগুলির জন্য অনমনীয় কাঠামোর সাথে মিলিত বায়োম্পোপ্যাটিভ উপকরণগুলির প্রয়োজন।

গ্রাহক পণ্য: বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ হ্যান্ডলগুলি, পাওয়ার টুল গ্রিপস, রান্নাঘরের পাত্রগুলি হ্যান্ডলগুলি, বৈদ্যুতিন ডিভাইস ঘেরগুলি (উদাঃ, রিমোট কন্ট্রোলস, স্মার্ট হোম ডিভাইস) এবং ব্যক্তিগত যত্ন পণ্যগুলি যেখানে নরম-টাচ বা নান্দনিক সমাপ্তি কাঙ্ক্ষিত।

শিল্প উপাদান: গ্যাসকেটস এবং সিলস, ইমপ্লেলার, বন্ধনী, নিয়ন্ত্রণ নোবস, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং কঠোর পরিবেশে কম্পন বিচ্ছিন্নতা বা রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন উপাদানগুলি।

সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়া

ওভারমোল্ডিংয়ের সন্নিবেশ করার তাত্ত্বিক সুবিধাগুলি বোঝা একটি জিনিস; জড়িত ব্যবহারিক পদক্ষেপগুলি বোঝা অন্যটি। প্রক্রিয়াটি, ধারণাগতভাবে সোজা হয়ে গেলেও সফল, উচ্চমানের ফলাফল অর্জনের জন্য নির্ভুলতা, বিশেষ সরঞ্জাম এবং বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়াটির ধাপে ধাপে গাইড
অংশ জটিলতা এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে বিভিন্নতা বিদ্যমান থাকলেও মূল সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত এই মূল পর্যায়ে অনুসরণ করে:

প্রস্তুতি সন্নিবেশ:

পরিষ্কার: যে কোনও দূষক (তেল, ধূলিকণা, অক্সাইড) অপসারণ করতে সন্নিবেশটি অবশ্যই সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করতে হবে যা ওভারমোল্ডিং উপাদানের সাথে আঠালোকে বাধা দিতে পারে। এর মধ্যে অবনতি, অতিস্বনক পরিষ্কার বা অন্যান্য পৃষ্ঠ প্রস্তুতির কৌশল জড়িত থাকতে পারে।
প্রাক-চিকিত্সা (al চ্ছিক তবে প্রস্তাবিত): উপাদান সংমিশ্রণ এবং কাঙ্ক্ষিত বন্ড শক্তির উপর নির্ভর করে সন্নিবেশের পৃষ্ঠটি প্রাক-চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। এর মধ্যে প্লাজমা চিকিত্সা, শিখা চিকিত্সা, যান্ত্রিক ঘর্ষণ বা রাসায়নিক বা যান্ত্রিক বন্ধন বাড়ানোর জন্য প্রাইমার/আঠালো প্রচারকের প্রয়োগ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
লোডিং: প্রস্তুত সন্নিবেশটি তখন অবশ্যই ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে লোড করা হয়। এটি কোনও অপারেটর দ্বারা ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য বা একটি স্বয়ংক্রিয় পিক-অ্যান্ড-প্লেস সিস্টেমের মাধ্যমে। ছাঁচ গহ্বরটি ইনজেকশন চলাকালীন নিরাপদে সন্নিবেশটি ধরে রাখতে বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে।
ছাঁচ বন্ধ:

একবার সন্নিবেশটি সঠিকভাবে অবস্থান নিলে, ইনজেকশন ছাঁচটি বন্ধ হয়ে যায় এবং ক্ল্যাম্পগুলি উচ্চ চাপের মধ্যে বন্ধ হয়ে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের অর্ধেকগুলি শক্তভাবে সিল করা হয়েছে, উপাদান ফুটো রোধ করে এবং অংশের মাত্রা বজায় রাখে।
উপাদান ইনজেকশন:

গলিত প্লাস্টিক (থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেট) ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে উচ্চ চাপের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়, চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং সন্নিবেশকে আবদ্ধ করে। ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি (তাপমাত্রা, চাপ, গতি) সন্নিবেশের উপর সম্পূর্ণ ফিল, সঠিক বন্ধন এবং ন্যূনতম চাপ নিশ্চিত করতে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উপাদান সন্নিবেশ এবং ছাঁচের গহ্বরের দেয়ালের মধ্যে স্থানটিতে প্রবাহিত হয়।
শীতল এবং নিরাময়:

থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য, গলিত উপাদানগুলি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে শীতল হয় এবং দৃ if ় হয়। ছাঁচটি প্রায়শই তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হয় অভিন্ন শীতলকরণ এবং ওয়ার্পিং বা অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধের জন্য।
থার্মোসেটগুলির জন্য, উপাদানটি উত্তপ্ত ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া (নিরাময়) করে, ক্রস লিঙ্কিং করে একটি অনমনীয়, অপরিবর্তনীয় কাঠামো তৈরি করে।
ইজেকশন:

একবার অত্যধিক চালিত অংশটি পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা হয়ে গেলে (বা থার্মোসেটের ক্ষেত্রে নিরাময় করা হয়), ছাঁচটি খোলে। ইজেক্টর পিনগুলি সাধারণত ছাঁচের গহ্বরের বাইরে সমাপ্ত অংশটি ধাক্কা দেয়। অংশটি ক্ষতি ছাড়াই বেরিয়ে আসা নিশ্চিত করার জন্য যত্ন নিতে হবে, বিশেষত যদি সন্নিবেশটি নিজেই সূক্ষ্ম হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং (al চ্ছিক):

অংশের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, ডি-গেটিং (রানার সিস্টেম অপসারণ), ফ্ল্যাশ অপসারণ বা আরও সমাপ্তি অপারেশনগুলির মতো ছোটখাটো পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

ওভারমোল্ডিংয়ের ধরণ
মৌলিক নীতিগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকলেও, বিভিন্ন পদ্ধতির মাধ্যমে ওভারমোল্ডিং কার্যকর করা যেতে পারে, প্রাথমিকভাবে কীভাবে ওভারমোল্ডিং উপাদান প্রয়োগ করা হয় তার দ্বারা আলাদা করা হয়:

ওভারমোল্ডিং (একক শট) sert োকান:

এটি উপরে বর্ণিত সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। একটি প্রাক-উত্পাদিত সন্নিবেশ একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং এর চারপাশে গলিত প্লাস্টিকের একটি শট ইনজেকশন দেওয়া হয়। এটি প্রায়শই ধাতব থেকে প্লাস্টিক বা প্লাস্টিক থেকে প্লাস্টিক সংমিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মাল্টি-শট (দুটি শট / মাল্টি-ম্যাটারিয়াল) ওভারমোল্ডিং:

এই উন্নত প্রক্রিয়াটিতে একক ছাঁচনির্মাণ মেশিনে দুটি বা ততোধিক ইনজেকশন ইউনিট জড়িত। প্রথম উপাদান (প্রায়শই অনমনীয় সাবস্ট্রেট বা প্রথম ওভারমোল্ড স্তর) ed ালাই করা হয়। তারপরে, হয় ছাঁচটি ঘোরানো হয়, বা একটি রোবোটিক আর্ম আংশিক ছাঁচযুক্ত অংশটিকে একই ছাঁচ সরঞ্জামের মধ্যে দ্বিতীয় গহ্বরে স্থানান্তর করে। দ্বিতীয় উপাদানটি তখন প্রথমটির উপরে ইনজেকশন দেওয়া হয়, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং ছাড়াই একক চক্রে একটি বিরামবিহীন, বহু-পদার্থের অংশ তৈরি করে। এটি নরম-টাচ গ্রিপস (উদাঃ, টিপিই ওভারমোল্ড সহ অনমনীয় প্লাস্টিকের বেস) বা বহু রঙের অংশ তৈরি করার জন্য আদর্শ।

ইন-মোল্ড লেবেলিং (আইএমএল) / ইন-মোল্ড সজ্জা (আইএমডি):

স্ট্রাকচারাল সন্নিবেশকে আবদ্ধ করার traditional তিহ্যবাহী অর্থে প্রযুক্তিগতভাবে "ওভারমোল্ডিং" না থাকলেও আইএমএল/আইএমডি একটি সম্পর্কিত প্রক্রিয়া যেখানে ইনজেকশনের আগে প্রাক-মুদ্রিত লেবেল বা আলংকারিক ফিল্মটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। গলিত প্লাস্টিকটি লেবেলের পিছনে ইনজেকশন দেওয়া হয়, এটি স্থায়ীভাবে অংশের পৃষ্ঠে ফিউজ করে, যার ফলে একটি টেকসই, স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী গ্রাফিক বা ফিনিস হয়।

সংক্ষেপণ ওভারমোল্ডিং:

অনমনীয় প্লাস্টিকের জন্য কম সাধারণ, তবে তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) এর মতো উপকরণগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক। এখানে, একটি প্রাক-গঠিত সন্নিবেশ একটি খোলা ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি প্রাক-পরিমাপকৃত পরিমাণ অ-নিরাময় উপাদান গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। ছাঁচটি তখন বন্ধ হয়ে যায়, সন্নিবেশের চারপাশে উপাদানগুলি সংকুচিত করে এবং নিরাময় প্রক্রিয়া শুরু করে।

সরঞ্জামকরণ এবং সরঞ্জাম
সফল সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিং ভারীভাবে ইঞ্জিনিয়ারড টুলিং এবং বিশেষায়িত সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করে:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যবহার করা হয়, তবে এটি অবশ্যই অংশের জন্য যথাযথভাবে আকারের হতে হবে এবং পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তি থাকতে হবে। মাল্টি-শট ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য, একটি বিশেষায়িত মাল্টি-ব্যারেল বা রোটারি প্লেট মেশিনের প্রয়োজন।
ওভারমোল্ডিং সরঞ্জাম (ছাঁচ) sert োকান: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ছাঁচটি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাস্টম ডিজাইন করা হয়েছে:
নিরাপদে সন্নিবেশটি ধরে রাখুন: প্রায়শই পিন, ডিটেন্টস বা কাস্টম গহ্বরগুলি ব্যবহার করে যা ইনসার্টের পুরোপুরি বাসা বাঁধে, ইনজেকশন চলাকালীন চলাচল প্রতিরোধ করে।
উপাদান প্রবাহ পরিচালনা করুন: গেটস, রানার এবং ভেন্টগুলি ওভারমোল্ডিং উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ না করে বা ভয়েডগুলি তৈরি না করে সন্নিবেশের চারপাশে সমানভাবে প্রবাহিত করে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
ইজেকশন সুবিধার্থে: ইজেক্টর পিনগুলি কৌশলগতভাবে সন্নিবেশ বা ওভারমোল্ডের ক্ষতি না করে ছাঁচ থেকে সমাপ্ত অংশটি ধাক্কা দেওয়ার জন্য স্থাপন করা হয়।
ছাঁচ ঘূর্ণন/স্থানান্তর (মাল্টি-শটের জন্য) সমন্বিত করুন: যদি কোনও মাল্টি-শট প্রক্রিয়া হয় তবে ছাঁচ নকশায় প্লাটেন বা রোবোটিক অংশ স্থানান্তরের জন্য প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত করা হবে।
স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ লোডিং সিস্টেম (al চ্ছিক): উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, রোবট বা স্বয়ংক্রিয় পিক-অ্যান্ড প্লেস সিস্টেমগুলি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে সুনির্দিষ্টভাবে লোড সন্নিবেশ করে, চক্রের সময় উন্নত করে এবং শ্রমের ব্যয় হ্রাস করে।
উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেম: প্লাস্টিকের ছোঁড়া শুকানোর জন্য সরঞ্জাম, ইনজেকশন মেশিনে তাদের খাওয়ানো এবং রিসাইন্ড পরিচালনা করার জন্য সরঞ্জাম।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ইউনিট (টিসিইউ): সুনির্দিষ্ট ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়, যা ধারাবাহিক অংশের গুণমান, আঠালো এবং শীতল সময়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্ট-প্রসেসিং সরঞ্জাম: ডিগেটিং, ছাঁটাই বা অন্যান্য মাধ্যমিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সরঞ্জামগুলি।

ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য নকশা বিবেচনাগুলি

সফল সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিং কোনও উপাদান ইনজেকশনের অনেক আগে থেকেই শুরু হয়। এটি সূক্ষ্ম নকশা দিয়ে শুরু হয়। সন্নিবেশ, ওভারমোল্ডিং উপাদান এবং ছাঁচ সরঞ্জামের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া জটিল, এবং মূল নকশার নীতিগুলি উপেক্ষা করে ব্যয়বহুল উত্পাদন চ্যালেঞ্জ, আপোসযুক্ত অংশের কার্যকারিতা বা সরাসরি ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। এই বিভাগটি সন্নিবেশ এবং অত্যধিক জমকালো অংশ উভয়ের জন্য সমালোচনামূলক নকশার বিবেচনার রূপরেখা দেয়।

অংশ জ্যামিতি এবং নকশা নীতি
সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডড প্লাস্টিক উভয়ের সামগ্রিক জ্যামিতি প্রক্রিয়া সাফল্য এবং চূড়ান্ত অংশ মানের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

নকশা সন্নিবেশ:

অনড়তা এবং স্থায়িত্ব: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বাহিনী (উচ্চ চাপ, তাপমাত্রা, গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ) এর ছাঁচের মধ্যে বিকৃতি বা স্থানান্তর না করে সহ্য করার জন্য সন্নিবেশটি অবশ্যই যথেষ্ট অনমনীয় হতে হবে। পাতলা, ঝাঁকুনির সন্নিবেশগুলি বাঁকানো বা স্থানচ্যুত হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ।
ধরে রাখার জন্য বৈশিষ্ট্য: যান্ত্রিক ইন্টারলকিংয়ের প্রচার করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সন্নিবেশটি ডিজাইন করুন। এর মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
আন্ডারকাটস/মাধ্যমে গর্ত: ওভারমোল্ডিং উপাদানগুলি এই বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রবাহিত হতে পারে, একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক ইন্টারলক তৈরি করে যা সন্নিবেশকে টানতে বাধা দেয়।
নুরলিং, গ্রোভস, পাঁজর: এই পৃষ্ঠের টেক্সচার বা জ্যামিতিগুলি বর্ধিত উপাদানের জন্য গ্রিপ করার জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং অ্যাঙ্কর পয়েন্ট সরবরাহ করে।
ট্যাব বা ফ্ল্যাঞ্জস: ছাঁচে সন্নিবেশের অবস্থান সুরক্ষিত করতে এবং বন্ধনের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠের অঞ্চল সরবরাহ করতে সহায়তা করতে পারে।
মসৃণ রূপান্তর: তীব্র কোণগুলি এড়িয়ে চলুন বা সন্নিবেশের উপর বেধে আকস্মিক পরিবর্তনগুলি এড়িয়ে চলুন যা অতিরিক্ত চালিত উপাদানগুলিতে স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করতে পারে বা অশান্ত প্রবাহের কারণ হতে পারে।
পৃষ্ঠের সমাপ্তি বিবেচনা করুন: সন্নিবেশের একটি রাউগার পৃষ্ঠ সাধারণত আরও ভাল যান্ত্রিক বন্ধন প্রচার করে। তবে এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

ওভারমোল্ডড পার্ট ডিজাইন:

অভিন্ন প্রাচীরের বেধ: সন্নিবেশের চারপাশে ওভারমোল্ডড প্লাস্টিকের মধ্যে ধারাবাহিক প্রাচীরের বেধের জন্য লক্ষ্য। পরিবর্তিত বেধগুলি ডিফারেনশিয়াল কুলিং, ওয়ার্পিং, সিঙ্ক চিহ্ন এবং অবশিষ্ট চাপগুলি তৈরি করতে পারে, বিশেষত কোনও সন্নিবেশকে আবদ্ধ করার সময় সমস্যাযুক্ত। যদি বিভিন্নতা অনিবার্য হয় তবে মসৃণ রূপান্তরগুলি নিশ্চিত করুন।
এনক্যাপসুলেশন বনাম আংশিক ওভারমোল্ড: সন্নিবেশের কতটা এনক্যাপসুলেট করা দরকার তা পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করুন। সম্পূর্ণ এনক্যাপসুলেশন সর্বাধিক সুরক্ষা এবং বন্ধন সরবরাহ করে, যখন আংশিক ওভারমোল্ডিং (উদাঃ, একটি সরঞ্জাম হ্যান্ডেলটিতে একটি গ্রিপ) ট্রানজিশন লাইন এবং সম্ভাব্য স্ট্রেস পয়েন্টগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
স্ট্রেস ঘনত্বকে হ্রাস করুন: তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন, উপাদান বেধে আকস্মিক পরিবর্তনগুলি বা এমন বৈশিষ্ট্যগুলি যা স্ট্রেসকে মনোনিবেশ করতে পারে, বিশেষত সন্নিবেশ এবং অতিরিক্ত পরিমাণে ইন্টারফেসে। উদার রেডি ব্যবহার করুন।
প্রাচীরের বেধ এবং পাঁজর নকশা
এই উপাদানগুলি কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা উভয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ:

ওভারমোল্ডড প্রাচীরের বেধ:

ন্যূনতম বেধ: নিশ্চিত করুন যে সন্নিবেশকে ঘিরে ওভারমোল্ডিং উপাদানের পর্যাপ্ত বেধ রয়েছে। খুব পাতলা, এবং উপাদানগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রবাহিত হতে পারে না, যা ভয়েডস, দুর্বল এনক্যাপসুলেশন বা দুর্বল বন্ধনের দিকে পরিচালিত করে। এটি ইনজেকশন চাপ থেকে সন্নিবেশের ক্ষতির ঝুঁকিও বাড়িয়ে তোলে।
তাপ সম্প্রসারণ: সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং উপাদানের পৃথক তাপীয় প্রসারণ সহগের জন্য অ্যাকাউন্ট। পর্যাপ্ত প্রাচীরের বেধ শীতল হওয়ার সময় ডিফারেনশিয়াল সংকোচনের কারণে সৃষ্ট চাপগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করতে পারে।
এনক্যাপসুলেটেড বৈশিষ্ট্য: যদি সন্নিবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে এনক্যাপসুলেট করা প্রয়োজন (উদাঃ, একটি বৈদ্যুতিক পিন) থাকে তবে এটি সম্পূর্ণরূপে কভার করার জন্য পর্যাপ্ত উপাদান রয়েছে তা নিশ্চিত করুন এবং পর্যাপ্ত নিরোধক/সুরক্ষা সরবরাহ করুন।
পাঁজর নকশা (ওভারমোল্ডড উপাদানগুলির জন্য):

শক্তিবৃদ্ধি: পাঁজরগুলি সামগ্রিক প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি না করে ওভারমোল্ডড প্লাস্টিকের শক্তি এবং কঠোরতা যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, ফলে উপাদান ব্যবহার এবং শীতল সময় হ্রাস করে।
স্থান নির্ধারণ: ওভারমোল্ডড উপাদানগুলিকে সমর্থন করার জন্য কৌশলগতভাবে পাঁজর রাখুন, বিশেষত যেখানে এটি সন্নিবেশ থেকে স্থানান্তরিত হয় বা যেখানে অতিরিক্ত অনমনীয়তার প্রয়োজন হয়।
বেধ: বেসে পাঁজরের বেধ সাধারণত ডুবির চিহ্নগুলি এড়াতে নামমাত্র প্রাচীরের বেধের 50-60% হওয়া উচিত। উদারভাবে রেডিওড ট্রানজিশনগুলি ব্যবহার করুন যেখানে পাঁজরগুলি মূল প্রাচীরের সাথে মিলিত হয়।
খসড়া: ছাঁচ থেকে সহজ ইজেকশন সুবিধার্থে পাঁজরে সর্বদা খসড়া কোণগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন।

গেটের অবস্থান এবং ভেন্টিং
যথাযথ গেট এবং ভেন্ট ডিজাইন সফল উপাদান প্রবাহ এবং অংশ মানের জন্য সর্বজনীন।

গেটের অবস্থান:

সন্নিবেশ থেকে দূরে: আদর্শভাবে, সন্নিবেশের সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে গেটগুলি দূরে রাখুন, বিশেষত সূক্ষ্ম বা সংবেদনশীল সন্নিবেশগুলি (যেমন ইলেকট্রনিক্সের মতো)। গলিত প্লাস্টিকের সরাসরি ক্ষতিপূরণ সন্নিবেশ ক্ষতি, স্থানচ্যুতি বা অসম বন্ধনের কারণ হতে পারে।
অভিন্ন প্রবাহ: সন্নিবেশের চারপাশে অভিন্ন উপাদান প্রবাহ প্রচার করতে, ওয়েল্ড লাইনগুলি হ্রাস করতে এবং সম্পূর্ণ এনক্যাপসুলেশন নিশ্চিত করার জন্য গেটগুলি অবস্থান গেটগুলি।
শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস করা: গেটের অবস্থানগুলি এড়িয়ে চলুন যা সন্নিবেশের চারপাশে প্রবাহিত হওয়ার সাথে সাথে গলিত উপাদানগুলিতে অতিরিক্ত শিয়ার স্ট্রেস তৈরি করে, যা উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করতে পারে।
নান্দনিকতা: প্রসাধনী উদ্দেশ্যে চূড়ান্ত অংশে গেটের ভেস্টিজ বিবেচনা করুন।
ভেন্টিং:

এয়ার ট্র্যাপস: গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচটি পূরণ করার সাথে সাথে বায়ু অবশ্যই পালানোর অনুমতি দিতে হবে। দুর্বল ভেন্টিং এয়ার ট্র্যাপগুলির দিকে পরিচালিত করে, যা পোড়া চিহ্ন, ভয়েডস, অসম্পূর্ণ ফিলগুলি (সংক্ষিপ্ত শট) তৈরি করতে পারে এবং bond োকাতে বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে।
কৌশলগত স্থান: ভেন্টগুলি ভরাট করার জন্য শেষ অঞ্চলে স্থাপন করা উচিত, বিশেষত অন্ধ কোণ বা এমন অঞ্চলে যেখানে বায়ু সন্নিবেশের চারপাশে আটকা পড়ে যেতে পারে।
সন্নিবেশ পকেট ভেন্ট করা: এটি প্রায়শই ছাঁচের নির্দিষ্ট পকেটটি বের করে আনা প্রয়োজন যা সন্নিবেশ এবং অত্যধিক রচনাযুক্ত উপাদানের মধ্যে আটকা পড়তে বাধা দেওয়ার জন্য সন্নিবেশ স্থাপন করে।
খসড়া কোণ এবং আন্ডারকাটস
এই ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি অংশ ইজেকশন এবং সরঞ্জামদণ্ড ব্যয়কে প্রভাবিত করে।

খসড়া কোণ:

ইজেকশন জন্য প্রয়োজনীয়: ছাঁচ খোলার দিকের সমান্তরাল ওভারমোল্ডড অংশের সমস্ত উল্লম্ব দেয়ালগুলিতে উপযুক্ত খসড়া কোণগুলি (টেপার) প্রয়োগ করুন। এটি অংশটি সহজেই ছাঁচ থেকে টানতে বা টানা চিহ্নগুলি তৈরি না করে ছাঁচ থেকে বের করে আনতে দেয়।
সর্বনিম্ন প্রস্তাবিত খসড়া : সাধারণত, প্রতি পাশের সর্বনিম্ন 0.5 থেকে 1 ডিগ্রি সুপারিশ করা হয় তবে গভীর অংশ, টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠতল বা নরম উপকরণগুলির জন্য আরও বেশি প্রয়োজন হতে পারে।
সন্নিবেশের খসড়া বিবেচনা করুন: যদি সন্নিবেশটি নিজেই খসড়া থাকে তবে ওভারমোল্ডড অংশের খসড়াটি এটি পরিপূরক করে তা নিশ্চিত করুন।
আন্ডারকাটস:

সম্ভব হলে এড়িয়ে চলুন: ওভারমোল্ডড প্লাস্টিকের আন্ডারকাটগুলি (বৈশিষ্ট্যগুলি যা ছাঁচ থেকে সরাসরি টানতে বাধা দেয়) সাধারণত এড়ানো উচিত কারণ তাদের জটিল এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জামাদি (যেমন, স্লাইড, লিফটার বা আনস্রুভিং প্রক্রিয়া) প্রয়োজন।
কৌশলগত ব্যবহার : যদি আন্ডারকাটগুলি একেবারে প্রয়োজনীয় হয় (উদাঃ, সন্নিবেশের সাথে যান্ত্রিক ইন্টারলকিংয়ের জন্য) তবে সেগুলি অবশ্যই যত্ন সহকারে ডিজাইন করা উচিত।
বন্ধনের জন্য আন্ডারকাটগুলি সন্নিবেশ করুন: যেমনটি উল্লেখ করা হয়েছে, সন্নিবেশের আন্ডারকুটগুলি যান্ত্রিক ইন্টারলকিংয়ের জন্য অত্যন্ত আকাঙ্ক্ষিত, তবে প্লাস্টিকের এই বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রবাহিত হওয়ায় এগুলি অগত্যা ওভারমোল্ডড অংশের জন্য জটিল সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না।

ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য উপাদান নির্বাচন

সফল সন্নিবেশ করানোর হৃদয় উপকরণগুলির বুদ্ধিমান নির্বাচনের মধ্যে রয়েছে। একটি শক্তিশালী, টেকসই এবং কার্যকরী সংহত উপাদান অর্জনের জন্য সন্নিবেশ উপাদান এবং ওভারমোল্ডিং উপাদান উভয়ের বৈশিষ্ট্য, সামঞ্জস্যতা এবং আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই বিভাগটি আপনাকে সঠিক সংমিশ্রণটি বেছে নেওয়ার প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে গাইড করবে।

সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডগুলির জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা
উপাদান নির্বাচনের প্রাথমিক লক্ষ্য হ'ল দুটি উপকরণ চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকরী, নান্দনিক এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য synergistically কাজ করা নিশ্চিত করা। বিবেচনা করার মূল বিষয়গুলির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত:

কাঙ্ক্ষিত পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য: চূড়ান্ত অংশটির কোন সম্পত্তিগুলির প্রয়োজন? (উদাঃ, শক্তি, নমনীয়তা, বৈদ্যুতিক নিরোধক, রাসায়নিক প্রতিরোধের, তাপ স্থায়িত্ব, ইউভি প্রতিরোধের, স্পর্শকাতর অনুভূতি, নান্দনিক আবেদন)। এটি বিবেচনা করার জন্য প্রাথমিক বিস্তৃত বিভাগগুলি নির্দেশ করবে।

উপাদান সামঞ্জস্যতা: এটি সর্বজনীন। সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং উপাদানগুলি অবশ্যই বিভিন্ন উপায়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে:

তাপীয় সামঞ্জস্যতা: তাদের গলিত তাপমাত্রা এবং তাপীয় প্রসারণের (সিটিই) সহগগুলি গুরুত্বপূর্ণ। সিটিইতে একটি বৃহত পার্থক্য উল্লেখযোগ্য অবশিষ্টাংশের চাপ, ওয়ারপেজ বা এমনকি ডিলিমিনেশন হিসাবে অংশটি শীতল হওয়ার সাথে সাথে বিশেষত বড় সন্নিবেশগুলির জন্য নিয়ে যেতে পারে। ওভারমোল্ডিং উপাদানের গলিত তাপমাত্রা সন্নিবেশকে হ্রাস বা গলে যাওয়া উচিত নয়।
রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা: তাদের একে অপরের সাথে বিরূপ প্রতিক্রিয়া দেখা উচিত নয়। কিছু প্লাস্টিক নির্দিষ্ট সন্নিবেশ উপকরণগুলি হ্রাস বা নরম করতে পারে।
আঠালো সম্ভাবনা: একটি শক্তিশালী বন্ধন গঠিত হতে পারে? এটি পৃষ্ঠের শক্তি, মেরুতা এবং যান্ত্রিক বা রাসায়নিক বন্ধনের সম্ভাবনার সাথে সম্পর্কিত।
প্রক্রিয়াজাতকরণ শর্তাদি: নির্বাচিত উপকরণগুলি অবশ্যই সম্ভাব্য অবস্থার অধীনে ছাঁচনির্মাণযোগ্য হতে হবে। ওভারমোল্ডিং উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, চাপ এবং কুলিং হারগুলি বিবেচনা করুন এবং কীভাবে সন্নিবেশগুলি এই শর্তগুলি সহ্য করবে।

ব্যয়: উপাদান ব্যয় সর্বদা একটি ফ্যাক্টর। বাজেটের সীমাবদ্ধতার সাথে ভারসাম্য কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা।

পরিবেশগত কারণগুলি: অংশটি কি রাসায়নিক, ইউভি আলো, চরম তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসবে? পণ্যের জীবনকাল ধরে এই পরিবেশগুলি সহ্য করতে পারে এমন উপকরণ নির্বাচন করুন।

নিয়ন্ত্রক সম্মতি: চিকিত্সা ডিভাইস বা খাদ্য যোগাযোগের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, উপকরণগুলি অবশ্যই নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রক অনুমোদনগুলি পূরণ করতে হবে (উদাঃ, আইএসও 10993, এফডিএ)।

ওভারমোল্ডিংয়ে ব্যবহৃত সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকগুলি
থার্মোপ্লাস্টিকগুলি তাদের গলিত-পুনর্নির্মাণযোগ্যতা এবং বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যের কারণে ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য সর্বাধিক সাধারণ পছন্দ।

থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেন (টিপিইউ):

বৈশিষ্ট্য: দুর্দান্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, ভাল টেনসিল শক্তি, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, নরম-টাচ অনুভূতি, কঠোরতার বিস্তৃত পরিসর (তীরে এ থেকে ডি)।
সাধারণ সন্নিবেশগুলি: প্রায়শই অনমনীয় প্লাস্টিকগুলিতে (যেমন, পিসি, এবিএস, নাইলন) বা ধাতবগুলিতে নরম গ্রিপস, সিলস বা প্রভাব সুরক্ষা সরবরাহ করার জন্য অতিরিক্ত পরিমাণে তৈরি হয়।
অ্যাপ্লিকেশন: মেডিকেল ডিভাইস হ্যান্ডলগুলি, পাওয়ার টুল গ্রিপস, ক্রীড়া পণ্য, বৈদ্যুতিন ডিভাইসের কেস, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর উপাদান।
থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার্স (টিপিই):

বৈশিষ্ট্য: টিপিইউর অনুরূপ তবে প্রায়শই বিস্তৃত পরিবার (স্টাইরেনিক ব্লক কপোলিমারস, কপোলিস্টারস, পলিওলফিনস)। তারা রাবারের মতো নমনীয়তা, দুর্দান্ত স্পর্শকাতর অনুভূতি এবং ভাল সিলিং বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।
সাধারণ সন্নিবেশ: অনমনীয় প্লাস্টিক (এবিএস, পিসি, নাইলন, পিপি, পিই) এবং ধাতু।
অ্যাপ্লিকেশন: গ্রাহক পণ্য গ্রিপস, সিলস, বোতাম, কম্পন ড্যাম্পেনার, কেবল ওভারমোল্ডস, পরিধানযোগ্য ব্যান্ডগুলি।
পলিকার্বোনেট (পিসি):

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ প্রভাব শক্তি, ভাল অপটিক্যাল স্পষ্টতা (যদি স্বচ্ছ হয়), ভাল তাপ প্রতিরোধের, মাত্রিক স্থায়িত্ব।
সাধারণ সন্নিবেশ: কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি বা বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা জন্য ধাতব সন্নিবেশ। অন্যান্য অনমনীয় প্লাস্টিকের উপরও ওভারমোল্ড করা যেতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন: বৈদ্যুতিন হাউজিংস, চিকিত্সা উপাদান, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশ, শিল্প কভার।
অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন (এবিএস):

বৈশিষ্ট্য: শক্তি, অনড়তা এবং দৃ ness ়তার ভাল ভারসাম্য, ভাল প্রসেসিবিলিটি, প্রায়শই রঙিন এবং ধাতুপট্টাবৃত স্বাচ্ছন্দ্যের কারণে নান্দনিক অংশগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়।
সাধারণ সন্নিবেশ: প্রায়শই টিপিই/টিপিইউ ওভারমোল্ডসের জন্য একটি অনমনীয় সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। থ্রেডযুক্ত ফাস্টেনার বা কাঠামোগত সহায়তার জন্য ধাতব সন্নিবেশ।
অ্যাপ্লিকেশন: গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশ, সরঞ্জাম উপাদান।
নাইলন (পলিমাইড - পিএ):

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শক্তি, কঠোরতা, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, দুর্দান্ত পরিধানের বৈশিষ্ট্য। বর্ধিত শক্তির জন্য প্রায়শই কাচ ভরা।
সাধারণ সন্নিবেশ: বহনকারী পৃষ্ঠ, থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশ বা কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধির জন্য ধাতু (পিতল, ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম)।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: স্বয়ংচালিত আন্ডার-দ্য হুড উপাদানগুলি, শিল্প গিয়ার এবং বিয়ারিংস, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, পাওয়ার সরঞ্জাম হাউজিং।
পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এবং পলিথিন (পিই):

বৈশিষ্ট্য: স্বল্প ব্যয়, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের, ভাল বৈদ্যুতিক অন্তরক। পিপি পিই এর চেয়ে বেশি কঠোরতা সরবরাহ করে।
সাধারণ সন্নিবেশ: প্রায়শই ভোক্তা পণ্যগুলিতে টিপিই ওভারমোল্ডগুলির জন্য স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ ফাস্টেনারদের জন্য ধাতব সন্নিবেশ।
অ্যাপ্লিকেশন: বোতল ক্যাপস, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর উপাদান (পিপি), নমনীয় সংযোগকারী (পিই), ভোক্তা পণ্য।
সন্নিবেশ হিসাবে ব্যবহৃত সাধারণ ধাতু
ধাতুগুলি প্রায়শই শক্তি, অনমনীয়তা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা বা থ্রেডের মতো বিশেষ বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করার জন্য সন্নিবেশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

অ্যালুমিনিয়াম:

বৈশিষ্ট্য: লাইটওয়েট, ভাল শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, দুর্দান্ত তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, ভাল জারা প্রতিরোধের (বিশেষত অ্যানোডাইজড)।
বিবেচনাগুলি: স্টিলের চেয়ে কম গলনাঙ্ক, তুলনামূলকভাবে নরম। পৃষ্ঠের চিকিত্সা ছাড়াই কিছু প্লাস্টিকের সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ড করা কঠিন হতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন: তাপ ডুব, হালকা ওজনের কাঠামোগত উপাদান, বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, মহাকাশ অংশ।
পিতল:

বৈশিষ্ট্য: ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি, ভাল জারা প্রতিরোধের, অ-চৌম্বকীয়।
বিবেচনাগুলি: অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভারী, স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশগুলি (উদাঃ, স্ক্রুগুলির জন্য), বৈদ্যুতিক পরিচিতি, নদীর গভীরতানির্ণয় উপাদান, বুশিংস। এর দুর্দান্ত মেশিনেবিলিটি জটিল ছোট সন্নিবেশগুলির জন্য এটি আদর্শ করে তোলে।
ইস্পাত (স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন ইস্পাত):

বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধানের প্রতিরোধের, দুর্দান্ত স্থায়িত্ব। স্টেইনলেস স্টিল উচ্চতর জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
বিবেচনাগুলি: অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভারী, মরিচা (কার্বন ইস্পাত) প্রবণ হতে পারে। ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা প্রয়োজন।
অ্যাপ্লিকেশনগুলি: কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি, শ্যাফটস, ভারবহন পৃষ্ঠতল, কাটিয়া প্রান্ত (সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্টস), ফাস্টেনার, ভারী শুল্ক শিল্প উপাদান।
উপাদান সামঞ্জস্যতা এবং আঠালো
সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং উপাদানের মধ্যে একটি শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য বন্ধন অর্জন চূড়ান্ত লক্ষ্য। এই বন্ডটি বিভিন্ন ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে, প্রায়শই সংমিশ্রণে কাজ করে:

যান্ত্রিক ইন্টারলকিং: এটি যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে সাধারণ এবং নির্ভরযোগ্য বন্ধন ব্যবস্থা। এটি সন্নিবেশের উপর বৈশিষ্ট্যগুলিতে (আন্ডারকাটস, গর্ত, নুরলিং, খাঁজগুলি) প্রবাহিত ওভারমোল্ডিং উপাদানের উপর নির্ভর করে, দুটি উপাদানকে একসাথে লক করে।
রাসায়নিক বন্ধন: এটি ঘটে যখন ওভারমোল্ডিং উপাদান রাসায়নিকভাবে সন্নিবেশের পৃষ্ঠের সাথে বন্ধন করে। এর জন্য প্রায়শই আনুগত্য প্রচারের জন্য সন্নিবেশ (যেমন, প্রাইমার, প্লাজমা চিকিত্সা) এর সামঞ্জস্যপূর্ণ মেরুতা বা পৃষ্ঠের চিকিত্সা সহ উপকরণ প্রয়োজন। টিপিইউ এবং টিপিইগুলির মতো উপকরণগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট অনমনীয় প্লাস্টিকের স্তরগুলির সাথে ভালভাবে বন্ড করার জন্য ডিজাইন করা হয়।
আঠালো বন্ধন (ইন-মোল্ড আনুগত্য): কখনও কখনও, ছাঁচের মধ্যে রাখার আগে আঠালো একটি পাতলা স্তরটি সন্নিবেশের জন্য প্রয়োগ করা হয়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির তাপ এবং চাপ আঠালোকে সক্রিয় করে একটি বন্ড তৈরি করে।
ঘর্ষণ ফিট / সঙ্কুচিত ফিট: ওভারমোল্ডিং উপাদান, শীতল হওয়ার পরে, সন্নিবেশের চারপাশে শক্তভাবে সঙ্কুচিত হয়, একটি শক্তিশালী সংবেদনশীল শক্তি তৈরি করে যা এটি স্থানে রাখে। এটি বিশেষত কার্যকর যখন ওভারমোল্ড উপাদানগুলির সন্নিবেশের চেয়ে উচ্চতর সঙ্কুচিত হার থাকে।

ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করাতে বন্ধন কৌশল

একটি সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিং প্রকল্পের সাফল্য সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং উপাদানের মধ্যে দৃ ust ় আঠালোতার উপর সমালোচনামূলকভাবে জড়িত। Traditional তিহ্যবাহী সমাবেশের বিপরীতে, যেখানে ফাস্টেনার বা বাহ্যিক আঠালো একটি যৌথ তৈরি করে, একটি সংহত, প্রায়শই বিরামবিহীন, বন্ডের জন্য ওভারমোল্ডিং লক্ষ্য সন্নিবেশ করুন।

1। যান্ত্রিক ইন্টারলকিং
ওভারমোল্ডিং ইনসার্টে একটি শক্তিশালী বন্ড তৈরির জন্য এটি যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে সাধারণ, নির্ভরযোগ্য এবং সোজা পদ্ধতি, বিশেষত যখন ধাতব বা ভিন্ন ভিন্ন প্লাস্টিকের উপর প্লাস্টিকের অত্যধিক চালিত হয়।

নীতি: যান্ত্রিক ইন্টারলকিং গলিত ওভারমোল্ডিং উপাদানগুলিতে প্রবাহিত এবং সন্নিবেশগুলিতে বৈশিষ্ট্যগুলি এনস্যাপুলেটিংয়ের উপর নির্ভর করে যা এটিকে টানতে বাধা দেয়। প্লাস্টিকের শীতল এবং দৃ if ় হওয়ার সাথে সাথে এটি শারীরিকভাবে এই বৈশিষ্ট্যগুলির চারপাশে লক করে, একটি শক্তিশালী শারীরিক সংযোগ তৈরি করে।
যান্ত্রিক ইন্টারলকিংয়ের জন্য ডিজাইন বৈশিষ্ট্য:
গর্তের মাধ্যমে: সন্নিবেশের মাধ্যমে ছিদ্রযুক্ত বা খোঁচা দেওয়া গর্তগুলি প্লাস্টিকের একপাশ থেকে অন্য দিকে প্রবাহিত হতে দেয়, প্লাস্টিকের একটি 'রিভেট' গঠন করে যা নিরাপদে স্থানে সন্নিবেশটি লক করে।
আন্ডারকাটস: সন্নিবেশের বৈশিষ্ট্যগুলি যা একটি গহ্বর বা অবকাশ তৈরি করে। প্লাস্টিকটি যখন এই আন্ডারকাটে প্রবাহিত হয়, তখন এটি একটি যান্ত্রিক লক তৈরি করে।
নুরলিং: সন্নিবেশের পৃষ্ঠের উপর খাড়া বা খাঁজগুলির একটি প্যাটার্ন (প্রায়শই পিন, শ্যাফ্ট বা নলাকার বৈশিষ্ট্যগুলিতে)। গলিত প্লাস্টিক এই হতাশাগুলিতে প্রবাহিত হয়, অসংখ্য ছোট অ্যাঙ্কর পয়েন্ট সরবরাহ করে।
খাঁজ এবং খাঁজগুলি: সন্নিবেশের পৃষ্ঠে ইচ্ছাকৃত চ্যানেল বা উত্থিত লাইনগুলি প্লাস্টিকের জন্য পথ এবং অ্যাঙ্কর পয়েন্ট সরবরাহ করে।
জাল/ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ: বৃহত্তর সন্নিবেশ বা উল্লেখযোগ্য এনক্যাপসুলেশন প্রয়োজন এমন অঞ্চলগুলির জন্য, একটি ধাতব জাল বা ছিদ্রযুক্ত শীট প্লাস্টিকের মাধ্যমে প্রবাহিত হওয়ার জন্য এবং বন্ডের জন্য একটি বিস্তৃত পৃষ্ঠ সরবরাহ করতে পারে।
সুবিধাগুলি: অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য, পৃষ্ঠের দূষণের জন্য তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল (রাসায়নিক বন্ধনের তুলনায়) এবং প্রায়শই দুর্দান্ত টান-আউট শক্তি সরবরাহ করে।
অসুবিধাগুলি: সন্নিবেশে নির্দিষ্ট নকশার বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন, যা কখনও কখনও উত্পাদন সন্নিবেশ করতে জটিলতা যুক্ত করতে পারে।
2। রাসায়নিক বন্ধন
রাসায়নিক বন্ধন ঘটে যখন ওভারমোল্ডিং উপাদানগুলি সন্নিবেশের পৃষ্ঠের সাথে আণবিক বন্ধন তৈরি করে। এই ধরণের বন্ধন একটি খুব শক্তিশালী, প্রায়শই অদৃশ্য, ইন্টারফেস তৈরি করে।

নীতি: এই প্রক্রিয়াটি দুটি উপকরণের মধ্যে রাসায়নিক সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে। যখন গলিত প্লাস্টিক সন্নিবেশ পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে, বিশেষত যদি পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করা হয় বা সহজাতভাবে প্রতিক্রিয়াশীল হয় তবে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি (উদাঃ, কোভ্যালেন্ট বন্ডিং, হাইড্রোজেন বন্ধন, বা ভ্যান ডার ওয়েলস ফোর্সেস) ইন্টারফেসে ঘটে, আণবিক স্তরে উপকরণগুলিকে ফিউজ করে।
উপাদানগুলির সুনির্দিষ্টতা: কিছু থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারস (টিপিই) এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনস (টিপিইউ) নির্দিষ্টভাবে নির্দিষ্ট অনমনীয় প্লাস্টিকের স্তরগুলির সাথে রাসায়নিকভাবে বন্ধন করার জন্য তৈরি করা হয় (উদাঃ, টিপিইগুলি এবিএস, পিসি, নাইলন বা পিপি সহ বন্ড করার জন্য ডিজাইন করা)। সাবস্ট্রেটের পলিমার চেইনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়ার জন্য টিপিইর রসায়ন ইঞ্জিনিয়ারিং দ্বারা এটি অর্জন করা হয়েছে।
পৃষ্ঠের শক্তির গুরুত্ব: কার্যকর রাসায়নিক বন্ধনের জন্য, সন্নিবেশের পৃষ্ঠের শক্তি গলিত প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের উত্তেজনার সাথে উচ্চতর বা সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া দরকার। নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি (উদাঃ তৈলাক্ত বা অপরিষ্কার পৃষ্ঠের উপর) দুর্বল ভেজা এবং দুর্বল বন্ধন হতে পারে।
সুবিধাগুলি: একটি অত্যন্ত শক্তিশালী এবং টেকসই বন্ধন তৈরি করে, প্রায়শই একটি হারমেটিক সিল গঠন করে। সন্নিবেশে ম্যাক্রোস্কোপিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন নেই।
অসুবিধাগুলি: পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং উপাদানগুলির সামঞ্জস্যের জন্য খুব সংবেদনশীল। নির্দিষ্ট উপাদান জুড়ি প্রয়োজন।
3। আঠালো বন্ধন (ইন-মোল্ড আঠালো)
যান্ত্রিক বা রাসায়নিক বন্ধনের চেয়ে প্রাথমিক বন্ধন পদ্ধতি হিসাবে কম সাধারণ হলেও ইন-মোল্ড আঠালো বন্ধনে আঠালোকে প্রচারের জন্য একটি আঠালো স্তর ব্যবহার করা জড়িত।

নীতিমালা: ছাঁচের মধ্যে রাখার আগে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আঠালোগুলির একটি পাতলা স্তরটি সন্নিবেশের জন্য প্রয়োগ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া থেকে তাপ এবং চাপ তারপরে আঠালোকে সক্রিয় বা নিরাময় করে, সন্নিবেশ এবং অত্যধিক চালিত উপাদানের মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি করে।
আঠালোগুলির প্রকারগুলি: বিশেষায়িত ইন-মোল্ড আঠালোগুলি সাধারণত থার্মোসেটিং রজন বা প্রতিক্রিয়াশীল গরম গলিত যা ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়।
সুবিধাগুলি: অন্যথায় বেমানান উপকরণগুলির মধ্যে বন্ধনকে সহজতর করতে পারে। শক্তিশালী, অভিন্ন আনুগত্য সরবরাহ করতে পারে।
অসুবিধাগুলি: উত্পাদন প্রক্রিয়া (আঠালো অ্যাপ্লিকেশন) এ একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ যুক্ত করে। আঠালো বেধ এবং নিরাময় পরামিতিগুলির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। আঠালো উপাদান এবং প্রক্রিয়া জটিলতার কারণে সামগ্রিক অংশ ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে। উচ্চ-ভলিউমের জন্য কম সাধারণ, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলি একেবারে প্রয়োজনীয় না হলে।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
প্রাথমিক বন্ধন ব্যবস্থা নির্বিশেষে, সর্বাধিক আনুগত্যের জন্য সন্নিবেশের যথাযথ পৃষ্ঠ প্রস্তুতি গুরুত্বপূর্ণ। দূষক এবং বেমানান পৃষ্ঠ শক্তি যে কোনও বন্ধনকে উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল করতে পারে।

পরিষ্কার: এটি সবচেয়ে মৌলিক পদক্ষেপ। সন্নিবেশগুলি অবশ্যই তেল, গ্রীস, ধূলিকণা, ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট, ফিঙ্গারপ্রিন্ট এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ থেকে মুক্ত থাকতে হবে। সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে:
দ্রাবক অবনতি: আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন বা বিশেষায়িত শিল্প ক্লিনারগুলির মতো দ্রাবকগুলি ব্যবহার করে।
জলীয় পরিষ্কার: ডিটারজেন্ট এবং জল ব্যবহার করে প্রায়শই ধুয়ে ফেলা এবং শুকনো হয়।
অতিস্বনক পরিষ্কার: দূষকগুলি অপসারণ করতে তরল স্নানের মধ্যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করা।
সারফেস অ্যাক্টিভেশন/পরিবর্তন: রাসায়নিক বন্ধন বাড়ানোর জন্য, সন্নিবেশের পৃষ্ঠের শক্তি বাড়ানো যেতে পারে বা এর রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতা উন্নত হতে পারে:
প্লাজমা চিকিত্সা: একটি আণবিক স্তরে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার, এচ এবং সক্রিয় করতে প্লাজমা স্রাব ব্যবহার করে। প্লাস্টিক এবং কিছু ধাতব জন্য অত্যন্ত কার্যকর।
শিখা চিকিত্সা: এটি অক্সিডাইজ এবং সক্রিয় করতে শিখার মাধ্যমে দ্রুত পৃষ্ঠটি পাস করা। পলিওলফিনগুলির জন্য সাধারণ।
করোনার চিকিত্সা: পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করতে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক স্রাব ব্যবহার করে।
যান্ত্রিক ঘর্ষণ: পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বাড়াতে এবং যান্ত্রিক ইন্টারলকিংয়ের জন্য মাইক্রো-বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পৃষ্ঠকে হালকাভাবে রাউজিং (উদাঃ, স্যান্ডব্লাস্টিং, গ্রিট ব্লাস্টিং)। সন্নিবেশ ক্ষতি না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।
প্রাইমার/আঠালো প্রবর্তক: ​​একটি রাসায়নিক প্রাইমার প্রয়োগ করা যা সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং উপাদানের মধ্যে একটি সেতু হিসাবে কাজ করে। এটি প্রায়শই কঠিন-বন্ড সাবস্ট্রেটগুলির জন্য বা যখন খুব শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধনের প্রয়োজন হয় তখন ব্যবহৃত হয়।
এই বন্ধন কৌশলগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পৃষ্ঠের প্রস্তুতি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা সর্বাধিক দাবিদার পারফরম্যান্সের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে এমন অত্যন্ত টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য ওভারমোল্ডেড উপাদানগুলির তৈরি নিশ্চিত করতে পারে।

ওভারমোল্ডিংয়ের সন্নিবেশ অ্যাপ্লিকেশন

পৃথক উপকরণগুলির সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলিকে একক, সম্মিলিত উপাদানগুলিতে একত্রিত করার জন্য ওভারমোল্ডিংয়ের অনন্য ক্ষমতা এটি শিল্পের বিস্তৃত পরিসীমা জুড়ে একটি অপরিহার্য প্রক্রিয়া করে তুলেছে। সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানো থেকে শুরু করে নান্দনিকতা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার ক্ষেত্রে, আমরা প্রতিদিন ব্যবহার করি এমন অগণিত পণ্যগুলিতে ওভারমোল্ডিং সমাধানগুলি পাওয়া যায়।

1। স্বয়ংচালিত শিল্প
লাইটওয়েটিং, উন্নত নান্দনিকতা, শব্দ হ্রাস এবং জটিল ফাংশনগুলির সংহতকরণের জন্য এর দাবির কারণে স্বয়ংচালিত খাতটি সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিংয়ের একটি প্রধান গ্রহণকারী।

গিয়ার শিফট নোবস এবং ইন্টিরিওর ট্রিম: প্রায়শই নরম-টাচ থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমারস (টিপিই) বা থার্মোপ্লাস্টিক পলিউরেথেনস (টিপিইউ) এর সাথে অর্গোনমিক আরামের জন্য একটি প্রিমিয়াম অনুভূতি এবং কম্পন স্যাঁতসেঁতে ড্যাম্পিং দিয়ে ওভারমোল্ডযুক্ত একটি অনমনীয় প্লাস্টিক বা ধাতব কোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
সেন্সর হাউজিংস এবং সংযোজকগুলি: সমালোচনামূলক বৈদ্যুতিন সেন্সরগুলি (উদাঃ ইঞ্জিন পরিচালনার জন্য, এডিএএস সিস্টেমগুলির জন্য) প্রায়শই শক্তিশালী, তাপ-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের সাথে অত্যধিক উত্সাহিত হয়। ধাতব পিন বা সার্কিটরিটি আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং কম্পন থেকে রক্ষা করার জন্য এনক্যাপসুলেট করা হয়, যা হুডের আন্ডার-হুড পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
স্টিয়ারিং হুইল উপাদানগুলি: একটি সম্পূর্ণ, অর্গনোমিক এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক স্টিয়ারিং হুইল অ্যাসেমব্লিকে তৈরি করতে বিভিন্ন প্লাস্টিকের সাথে ধাতব আর্মচার এবং বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি ওভারমোল্ড করা হয়, প্রায়শই নরম-টাচ গ্রিপস এবং ফাংশনাল বোতামগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।
তারের জোতা এবং কেবল সমাবেশগুলি: ধাতব টার্মিনাল এবং তারগুলি প্লাস্টিকের সাথে অত্যধিক উত্সাহিত করা হয় যাতে শক্তিশালী, সিলড সংযোগকারীগুলি তৈরি করা হয় যা টান-আউট, আর্দ্রতা এবং পরিধানের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, গাড়ির বৈদ্যুতিক সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ডোর হ্যান্ডলগুলি এবং ল্যাচগুলি: ওভারমোল্ডিং স্থায়িত্বের জন্য প্লাস্টিকের আবাসন এবং একটি মসৃণ, নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক সমাপ্তির জন্য ধাতব অ্যাকুয়েশন প্রক্রিয়াগুলিকে সংহত করতে পারে।
ব্রেক প্যাডেল প্যাডস: ধাতব প্যাডেল বাহুগুলি সুরক্ষা এবং উন্নত ড্রাইভার অনুভূতির জন্য অ্যান্টি-স্লিপ রাবার বা টিপিই উপকরণগুলির সাথে ওভারমোল্ড করা হয়।
2। মেডিকেল ডিভাইস
নির্ভুলতা, বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি, জীবাণুমুক্তকরণ ক্ষমতা এবং এরগোনমিক ডিজাইন চিকিত্সা ক্ষেত্রে সর্বজনীন, এটি একটি অত্যন্ত মূল্যবান প্রক্রিয়া over োকানো over োকানো।

সার্জিকাল ইন্সট্রুমেন্ট হ্যান্ডলগুলি: অনমনীয় ধাতব শল্যচিকিত্সার সরঞ্জামগুলি (যেমন, স্ক্যাল্পেলস, ফোর্স্পস) সাধারণত সার্জনদের জন্য একটি আরামদায়ক, নন-স্লিপ গ্রিপ সরবরাহ করতে, নিয়ন্ত্রণকে উন্নত করে এবং দীর্ঘ পদ্ধতির সময় ক্লান্তি হ্রাস করার জন্য টিপিই বা সিলিকন দিয়ে সাধারণত ওভারমোল্ড করা হয়। এই উপকরণগুলি প্রায়শই কঠোর জীবাণুমুক্ত চক্র প্রতিরোধ করতে হবে।
ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামের উপাদানগুলি: অভ্যন্তরীণ বৈদ্যুতিন উপাদান, প্রোব বা তরল পথগুলি প্রায়শই সিলড, জীবাণুমুক্ত এবং সহজেই ক্লিন-সহজেই হাউজিংগুলি তৈরি করতে বায়োম্পোপ্যাটিভ প্লাস্টিকগুলির সাথে অতিরিক্ত পরিমাণে তৈরি করা হয়।
মেডিকেল টিউবিং এবং সংযোজকগুলি: ধাতু বা অনমনীয় প্লাস্টিক সংযোগকারীগুলি নমনীয় উপকরণ (যেমন, মেডিকেল-গ্রেড টিপিইএস, সিলিকন) দিয়ে লিক-প্রুফ সিলগুলি তৈরি করতে, সুরক্ষিত সংযোগগুলি এবং আইভি লাইন, ক্যাথেটার এবং অন্যান্য তরল বিতরণ সিস্টেমের জন্য অর্গোনমিক ইন্টারফেসগুলি তৈরি করে over
পরিধানযোগ্য মেডিকেল ডিভাইস: সেন্সর এবং সার্কিট বোর্ডগুলি গ্লুকোজ মনিটর বা অবিচ্ছিন্ন হার্ট রেট ট্র্যাকারগুলির মতো ডিভাইসের জন্য নরম, ত্বক-বান্ধব ওভারমোল্ডগুলির মধ্যে এনক্যাপসুলেট করা হয়, স্বাচ্ছন্দ্য এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করে।
ডেন্টাল সরঞ্জামগুলি: উন্নত ডেন্টিস্ট আরাম এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য ধাতব কাজের টিপসগুলি আর্গোনমিক প্লাস্টিকের হ্যান্ডলগুলি দিয়ে ওভারমোল্ড করা হয়।
3। গ্রাহক পণ্য
হ্যান্ডহেল্ড গ্যাজেটগুলি থেকে শুরু করে গৃহস্থালী সরঞ্জামগুলিতে, ওভারমোল্ডিং ভোক্তা সামগ্রীর বিস্তৃত অ্যারেতে স্থায়িত্ব, নান্দনিকতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা বাড়ায়।

পাওয়ার টুল গ্রিপস: সর্বাধিক স্বীকৃত অ্যাপ্লিকেশন। কঠোর প্লাস্টিক বা ধাতব সরঞ্জামের দেহগুলি বর্ধিত সুরক্ষা এবং ব্যবহারকারীর আরামের জন্য আরামদায়ক, নন-স্লিপ, কম্পন-স্যাঁতসেঁতে গ্রিপ সরবরাহ করতে টিপিইগুলির সাথে ওভারমোল্ড করা হয়।
বৈদ্যুতিক টুথব্রাশ হ্যান্ডলগুলি: অভ্যন্তরীণ মোটর এবং ব্যাটারিগুলি একটি অনমনীয় প্লাস্টিকের শেলের মধ্যে সিল করা হয়, যা প্রায়শই একটি আরামদায়ক, জলরোধী এবং নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক গ্রিপের জন্য টিপিই দিয়ে অতিরিক্ত তৈরি করা হয়।
রান্নাঘরের পাত্রগুলি হ্যান্ডলগুলি: ধাতব স্প্যাটুলাস, হুইস্ক এবং ছুরিগুলি রান্নার সময় স্বাচ্ছন্দ্য এবং উন্নত গ্রিপের জন্য তাপ-প্রতিরোধী, এরগোনমিক প্লাস্টিক বা সিলিকন হ্যান্ডলগুলি দিয়ে ওভারমোল্ড করা হয়।
বৈদ্যুতিন ডিভাইস ঘেরগুলি: রিমোট কন্ট্রোলস, গেমিং কন্ট্রোলার এবং স্মার্ট হোম ডিভাইসগুলি প্রায়শই উন্নত গ্রিপ, স্থায়িত্ব এবং একটি প্রিমিয়াম অনুভূতির জন্য নরম-টাচ টিপিই ওভারমোল্ডস সহ শক্ত প্লাস্টিকের ঘাঁটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত। অভ্যন্তরীণ সার্কিটরিও এনক্যাপসুলেট করা যায়।
ক্রীড়া পণ্য: সাইকেল গ্রিপস, গল্ফ ক্লাব গ্রিপস, স্কুবা মাস্ক এবং অ্যাথলেটিক পাদুকা প্রায়শই পারফরম্যান্স এবং আরামের জন্য নরম, গ্রিপ্পিয়ার উপকরণগুলির সাথে কঠোর কাঠামোগত উপাদানগুলিকে একত্রিত করতে ওভারমোল্ডিং ব্যবহার করে।
ব্যক্তিগত যত্ন পণ্য: রেজার হ্যান্ডলগুলি, হেয়ার ব্রাশ এবং প্রসাধনী আবেদনকারীরা এরগোনমিক ডিজাইন এবং বর্ধিত স্পর্শকাতর আবেদনগুলির জন্য ওভারমোল্ডিং ব্যবহার করে।
4। শিল্প উপাদান
শিল্প সেটিংসে, ওভারমোল্ডিংটি শক্তিশালী, উচ্চ-পারফরম্যান্স উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করা হয় যা অপারেটিং শর্তাদি দাবিদার, সুরক্ষা উন্নত করতে এবং ফাংশনগুলিকে একীভূত করতে প্রতিরোধ করতে পারে।

গ্যাসকেটস এবং সিলস: পাম্প, ভালভ এবং ঘেরের জন্য অত্যন্ত টেকসই এবং সুনির্দিষ্ট সিলিং সমাধান তৈরি করতে ধাতব সন্নিবেশগুলি ইলাস্টোমেরিক উপকরণগুলির সাথে ওভারমোল্ড করা যেতে পারে, traditional তিহ্যবাহী সংকোচনের গ্যাসকেটের তুলনায় উচ্চতর পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।
বৈদ্যুতিক সংযোজক এবং সুইচগুলি: ধাতব পরিচিতি এবং টার্মিনালগুলি সীলমোহর, দৃ ust ় এবং নিরাপদ বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করতে, আর্দ্রতা, ধূলিকণা এবং বৈদ্যুতিক শক থেকে রক্ষা করে অন্তরক প্লাস্টিকগুলির সাথে অতিরিক্ত তৈরি করা হয়।
ইমপ্লেলার এবং গিয়ারস: ড্রাইভ শ্যাফ্টের একটি শক্তিশালী ইন্টারফেস বজায় রেখে উন্নত জারা প্রতিরোধের, শব্দ হ্রাস এবং জড়তা হ্রাস সহ হালকা ওজনের ইমপ্লেলার বা গিয়ার তৈরি করতে ইঞ্জিনিয়ারড প্লাস্টিকগুলির সাথে ধাতব শ্যাফ্ট বা হাবগুলি ওভারমোল্ড করা যেতে পারে।
হ্যান্ড সরঞ্জাম এবং রেঞ্চগুলি: ধাতব সরঞ্জামের দেহগুলি আর্গোনমিক্স উন্নত করতে, বৈদ্যুতিক নিরোধক সরবরাহ করতে এবং ব্যবহারকারীর ক্লান্তি হ্রাস করতে আরামদায়ক, রাসায়নিক-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের হ্যান্ডলগুলি দিয়ে ওভারমোল্ড করা হয়।
কম্পন মাউন্টস এবং ড্যাম্পেনারস: ধাতব ফাস্টেনার বা অনমনীয় প্লাস্টিকের ঘাঁটিগুলি নরম ইলাস্টোমারগুলির সাথে অতিরিক্ত তৈরি করা হয় যাতে উপাদানগুলি তৈরি করে যা কার্যকরভাবে যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে কম্পনকে বিচ্ছিন্ন করে দেয়, শব্দ হ্রাস করে এবং পণ্যের জীবন বাড়িয়ে তোলে।

ওভারমোল্ডিংয়ের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি

ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করানোর সময় কোনও উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মতো মাল্টি-ম্যাটারিয়াল উপাদানগুলি তৈরির জন্য একটি শক্তিশালী সমাধান সরবরাহ করে, এটি তার নিজস্ব বেনিফিট এবং সীমাবদ্ধতার সেট সহ আসে। এই উপকারিতা এবং কনসগুলির একটি পরিষ্কার বোঝা নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় যে কোনও প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য অতিরিক্ত সংরক্ষণ করা সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতির।

সুবিধা (পেশাদার)
ওভারমোল্ডিং sert োকান এমন উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলি সরবরাহ করে যা প্রায়শই এর চ্যালেঞ্জগুলি ছাড়িয়ে যায়, এটি অনেকগুলি জটিল পণ্য ডিজাইনের জন্য পছন্দসই পছন্দ করে তোলে।

ব্যয় হ্রাস (দীর্ঘমেয়াদী):

হ্রাস সমাবেশের সময়: একাধিক উপাদানকে একটিতে সংহত করে, ওভারমোল্ডিং পৃথক সমাবেশ পদক্ষেপের প্রয়োজনীয়তা যেমন স্ক্রুিং, গ্লুয়িং বা ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি শ্রম ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উত্পাদন চক্রকে গতি দেয়।
পরিচালনা করার জন্য কম উপাদান: একীকরণ অংশগুলি ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট, ক্রয় এবং সরবরাহ চেইন লজিস্টিকগুলি সহজতর করে।
হ্রাস করা স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ: একটি সু-নকশিত ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত ধারাবাহিক অংশ তৈরি করতে পারে, ত্রুটিযুক্ত সমাবেশ বা মিসিলাইন্ড উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রত্যাখ্যানকে হ্রাস করে।
উন্নত অংশ কর্মক্ষমতা এবং কার্যকারিতা:

সিনারজিস্টিক উপাদান বৈশিষ্ট্য: উচ্চতর সামগ্রিক কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য বিস্তৃত বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য (যেমন, শক্তির জন্য অনমনীয় ধাতু, গ্রিপের জন্য নমনীয় প্লাস্টিক, বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী ধাতু) সহ উপকরণগুলির সংমিশ্রণের অনুমতি দেয়।
বর্ধিত স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা: সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডের মধ্যে সংহত বন্ডের ফলে প্রায়শই আরও শক্তিশালী অংশ হয়, ratt তিহ্যগতভাবে একত্রিত উপাদানগুলিতে ঘটতে পারে এমন র‌্যাটলিং, আলগা বা বৈষয়িক ক্লান্তি হ্রাস করে। এটি একটি শক্তিশালী, আরও স্থায়ী সংযোগ তৈরি করে।
বর্ধিত সিলিং ক্ষমতা: ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশগুলির চারপাশে হারমেটিক সিল তৈরি করতে পারে, সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্স রক্ষা করতে পারে বা তরল ফুটো প্রতিরোধ করতে পারে।
কম্পন এবং শব্দ হ্রাস: নরম ওভারমোল্ডগুলি শক এবং স্যাঁতসেঁতে কম্পনগুলি শোষণ করতে পারে, পণ্যের দীর্ঘায়ু এবং ব্যবহারকারীর আরামকে উন্নত করতে পারে।
নকশা নমনীয়তা এবং নান্দনিকতা:

জটিল জ্যামিতি: একক-উপাদান ছাঁচনির্মাণ বা প্রচলিত সমাবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদন করা কঠিন বা অসম্ভব জটিল বা অসম্ভব জটিল অংশগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে।
ইন্টিগ্রেটেড বৈশিষ্ট্যগুলি: থ্রেডেড সন্নিবেশ, বৈদ্যুতিন সার্কিটরি, সেন্সর, বা এরগোনমিক গ্রিপস সরাসরি অংশে এর মতো বৈশিষ্ট্যগুলির বিরামবিহীন সংহতকরণের অনুমতি দেয়।
উন্নত নান্দনিকতা: ডিজাইনারদের মাল্টি-কালার, মাল্টি-টেক্সচার এবং নরম-টাচ পৃষ্ঠগুলি তৈরি করার ক্ষমতা সরবরাহ করে যা পণ্যের আবেদন এবং এরগনোমিক্সকে বাড়িয়ে তোলে, প্রায়শই দৃশ্যমান ফাস্টেনার বা সিমগুলি দূর করে।
অসুবিধাগুলি (কনস)
এর অসংখ্য সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, over োকানো অতিরিক্ত কাজগুলি এমন কিছু চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে যা পরিকল্পনা এবং নকশা পর্যায়ের সময় সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা দরকার।

উচ্চতর প্রাথমিক সরঞ্জাম ব্যয়:

জটিল ছাঁচ: ওভারমোল্ডিং সরঞ্জামগুলি স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন ছাঁচের চেয়ে সহজাতভাবে আরও জটিল কারণ তাদের অবশ্যই সন্নিবেশকে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে এবং সুরক্ষিত করতে হবে। এর জন্য প্রায়শই জটিল কোর এবং গহ্বর ডিজাইন, বিশেষ গেটের অবস্থান এবং সম্ভাব্য অটোমেশন বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়, যার ফলে উচ্চতর বিনিয়োগের উচ্চতর বিনিয়োগ হয়।
মাল্টি-শট টুলিং: মাল্টি-শট ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য, টুলিং জটিলতা এবং ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় কারণ এতে একাধিক গহ্বর, ঘোরানো প্লাটেন বা একক ছাঁচের মধ্যে স্থানান্তর প্রক্রিয়া জড়িত।
উপাদান সামঞ্জস্যতা সমস্যা:

আঠালো চ্যালেঞ্জ: একটি শক্তিশালী এবং ধারাবাহিক বন্ধন অর্জন চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, বিশেষত নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি বা তাপীয় প্রসারণ সহগের বৃহত পার্থক্যের সাথে ভিন্ন ভিন্ন উপকরণগুলির মধ্যে। এটি বিচ্ছিন্নতা, ওয়ারপেজ বা ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রার সীমাবদ্ধতা: ওভারমোল্ডিং উপাদানের গলিত তাপমাত্রা অবশ্যই সন্নিবেশ উপাদানটির ক্ষতি বা হ্রাস না করার জন্য যথেষ্ট কম হতে হবে। এটি উপাদান পছন্দগুলি সীমাবদ্ধ করতে পারে।
ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত: অতিরিক্ত চালিত প্লাস্টিকের শীতল হওয়ার সাথে সাথে এটি সঙ্কুচিত হয়। যদি সন্নিবেশ উপাদানের তাপীয় প্রসারণের উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক সহগ থাকে তবে এই ডিফারেনশিয়াল সংকোচনের অভ্যন্তরীণ চাপগুলি প্ররোচিত করতে পারে, যা সময়ের সাথে সাথে ওয়ারপিং, ক্র্যাকিং বা বন্ড ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।
চক্রের সময় বৃদ্ধি পেয়েছে (কিছু ক্ষেত্রে):

সন্নিবেশ লোডিং: যদি সন্নিবেশগুলি ম্যানুয়ালি লোড করা হয় তবে এটি সামগ্রিক চক্রের সময়কে যুক্ত করে, উত্পাদন দক্ষতার উপর প্রভাব ফেলে। এমনকি স্বয়ংক্রিয় লোডিং একটি ছোট বৃদ্ধি যুক্ত করে।
শীতল সময়: একটি সন্নিবেশের উপস্থিতি কখনও কখনও শীতল অভিন্নতা প্রভাবিত করতে পারে, সম্ভবত ওয়ারপেজ রোধ করতে বা সম্পূর্ণ দৃ ification ়করণ অর্জনের জন্য দীর্ঘতর শীতল চক্রের প্রয়োজন হয়, বিশেষত যদি সন্নিবেশটি তাপের সিঙ্ক হিসাবে কাজ করে।

ক্ষতি বা অপব্যবহার সন্নিবেশ করার ঝুঁকি:

উচ্চ ইনজেকশন চাপ: গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশনের বাহিনীগুলি পর্যাপ্ত পরিমাণে সমর্থিত না হলে বা ইনজেকশন পরামিতিগুলি অনুকূলিত না হলে সম্ভাব্যভাবে ডেলিকেট সন্নিবেশগুলি বাঁক, ভাঙ্গতে বা স্থানচ্যুত করতে পারে।
সুনির্দিষ্ট অবস্থান: ছাঁচের মধ্যে সঠিক সন্নিবেশ স্থাপন বজায় রাখা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে এবং যে কোনও বিভ্রান্তি ত্রুটিযুক্ত অংশ হতে পারে।
নকশা জটিলতা:

আন্তঃনির্ভর নকশা: সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডের নকশা অবিচ্ছিন্নভাবে লিঙ্কযুক্ত। একটিতে পরিবর্তনগুলি প্রায়শই অন্যের পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, আরও সংহত এবং পুনরাবৃত্ত নকশা প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
ডিএফএম গুরুত্ব: উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) ওভারমোল্ডিংয়ে আরও বেশি সমালোচিত। টুলিং তৈরি হয়ে গেলে ডিজাইনের ভুলগুলি সংশোধন করতে খুব ব্যয়বহুল হতে পারে।
এই চ্যালেঞ্জগুলি সত্ত্বেও, যখন সাবধানতার সাথে পরিকল্পনা করা এবং সম্পাদন করা হয়, তখন অংশের পারফরম্যান্স, উচ্চ পরিমাণে ব্যয় দক্ষতা এবং ডিজাইনের স্বাধীনতার দিক থেকে ওভারমোল্ডিংয়ের সুবিধাগুলি প্রায়শই জটিল, বহু-উপাদানীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি উচ্চতর পছন্দ করে তোলে। সাফল্যের মূল চাবিকাঠি পুঙ্খানুপুঙ্খ নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মধ্যে রয়েছে।

কেস স্টাডিজ

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড উদাহরণগুলি শক্তিশালীভাবে ওভারমোল্ডিংয়ের রূপান্তরকারী সম্ভাবনার চিত্রিত করে। এই কেস স্টাডিজগুলি কীভাবে এই প্রক্রিয়াটি জটিল ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করে, কর্মক্ষমতা অনুকূল করে এবং উল্লেখযোগ্য উত্পাদন দক্ষতা অর্জন করে তা হাইলাইট করে।

কেস স্টাডি 1: স্বয়ংচালিত সেন্সর আবাসন

চ্যালেঞ্জ: উন্নত ড্রাইভার-সহায়তা সিস্টেমের (এডিএএস) জন্য একটি কমপ্যাক্ট, অত্যন্ত টেকসই সেন্সর আবাসন উত্পাদন করতে একটি শীর্ষস্থানীয় স্বয়ংচালিত প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন। সেন্সরটির জন্য সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, হর্ষের আন্ডার-দ্য হুড পরিবেশ (তাপমাত্রার ওঠানামা, আর্দ্রতা, রাসায়নিক) থেকে সুরক্ষা এবং সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ সার্কিটরির বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রয়োজন। গ্যাসকেট এবং পোটিং যৌগগুলির সাথে dition তিহ্যবাহী সমাবেশ ব্যয়বহুল, ফাঁস হওয়ার প্রবণতা এবং শ্রম-নিবিড় ছিল।
ওভারমোল্ডিং সলিউশন: ধাতব সেন্সর এবং এর অভ্যন্তরীণ ওয়্যারিংগুলিকে আবদ্ধ করার জন্য ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করানো হয়েছিল।
সন্নিবেশ: এম্বেড থাকা তার এবং সংযোগ পিন সহ একটি সুনির্দিষ্টভাবে মেশিনযুক্ত ধাতব সেন্সর উপাদান।
ওভারমোল্ড উপাদান: একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স, গ্লাস ভরা পিবিটি (পলিবিউটাইলিন টেরেফথ্যালেট) এর দুর্দান্ত রাসায়নিক প্রতিরোধের, তাপীয় স্থায়িত্ব এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য নির্বাচিত হয়েছিল।
প্রক্রিয়া: ধাতব সেন্সরটি রোবোটিকভাবে ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয়েছিল। এরপরে পিবিটিটি ইনজেকশন দেওয়া হয়েছিল, সম্পূর্ণরূপে সেন্সরটিকে আবদ্ধ করে এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলির চারপাশে একটি শক্তিশালী, হারমেটিক সিল তৈরি করা হয়েছিল।
সুবিধা অর্জন:
বর্ধিত স্থায়িত্ব: বিরামবিহীন ওভারমোল্ড পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে উচ্চতর সুরক্ষা সরবরাহ করে, সেন্সরের জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
ব্যয় হ্রাস: একাধিক সমাবেশ পদক্ষেপ (পটিং, গসকেটিং, বেঁধে দেওয়া) নির্মূল করা, শ্রম এবং উপাদান ব্যয় 30%এরও বেশি হ্রাস করে।
উন্নত নির্ভরযোগ্যতা: traditional তিহ্যবাহী সমাবেশের তুলনায় সম্ভাব্য ফাঁস পাথ এবং ব্যর্থতার পয়েন্টগুলি হ্রাস করা।
মিনিয়েচারাইজেশন: উপাদানটির সংহত প্রকৃতির কারণে আরও কমপ্যাক্ট ডিজাইনের জন্য অনুমোদিত।

কেস স্টাডি 2: এরগনোমিক সার্জিকাল ইনস্ট্রুমেন্ট হ্যান্ডেল

চ্যালেঞ্জ: একটি মেডিকেল ডিভাইস সংস্থা পুনরায় ব্যবহারযোগ্য শল্যচিকিত্সার কাটিয়া সরঞ্জামের অর্গনোমিক্স এবং সুরক্ষা উন্নত করার লক্ষ্যে। ভেজা অবস্থায় বিদ্যমান ধাতব হ্যান্ডেলটি পিচ্ছিল ছিল, দীর্ঘ প্রক্রিয়া চলাকালীন হাতের ক্লান্তি সৃষ্টি করেছিল এবং রাবারের গ্রিপের জন্য পৃথক, শ্রম-নিবিড় আঠালো প্রক্রিয়া প্রয়োজন। জীবাণুমুক্তকরণ সামঞ্জস্যতাও সমালোচনামূলক ছিল।
ওভারমোল্ডিং সলিউশন: ধাতব ব্লেড এবং শ্যাঙ্ককে একটি বিশেষায়িত, মেডিকেল-গ্রেড থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (টিপিই) দিয়ে ওভারমোল্ড করা হয়েছিল।
সন্নিবেশ: অনমনীয় স্টেইনলেস স্টিল ব্লেড এবং এর অবিচ্ছেদ্য টাং (হ্যান্ডেল অংশ)।
ওভারমোল্ড উপাদান: একটি কাস্টম-ফর্মুলেটেড, বায়োম্পোপ্যাটিভ টিপিই তার নরম-স্পর্শ অনুভূতির জন্য, ভেজা অবস্থায়ও নন-স্লিপ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়েছিল এবং অবনতি বা বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই পুনরাবৃত্তি স্টিম স্টেরিলাইজেশন (অটোক্লেভিং) চক্রকে সহ্য করার ক্ষমতা।
প্রক্রিয়া: ধাতব তাংটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে যথাযথভাবে অবস্থিত ছিল। টিপিই এর চারপাশে ইনজেকশন দেওয়া হয়েছিল, টেক্সচারযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি অর্গনোমিক গ্রিপ তৈরি করে। মেকানিকাল ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি (গ্রোভস, মাধ্যমে হোলস) একটি শক্তিশালী, স্থায়ী বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য ধাতব সন্নিবেশের মধ্যে ডিজাইন করা হয়েছিল।
সুবিধা অর্জন:
সুপিরিয়র এরগনোমিক্স: নরম-টাচ টিপিই গ্রিপটি হ্যান্ডের ক্লান্তি হ্রাস করে সার্জনের আরাম এবং নিয়ন্ত্রণকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
বর্ধিত সুরক্ষা: নন-স্লিপ পৃষ্ঠটি সমালোচনামূলক পদ্ধতির সময় দুর্ঘটনাজনিত পিছলে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।
উন্নত উত্পাদনযোগ্যতা এবং ব্যয় সাশ্রয়: ম্যানুয়াল গ্লুয়িং পদক্ষেপটি নির্মূল করে, যার ফলে একটি ক্লিনার প্রক্রিয়া, শ্রম হ্রাস এবং দ্রুত উত্পাদন হয়।
জীবাণুমুক্তকরণ সামঞ্জস্য: নির্বাচিত টিপিই কঠোর জীবাণুমুক্তকরণ প্রোটোকলের মাধ্যমে তার অখণ্ডতা এবং বন্ড শক্তি বজায় রেখেছে।

কেস স্টাডি 3: গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স রিমোট কন্ট্রোল

চ্যালেঞ্জ: একজন গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স প্রস্তুতকারক একটি উচ্চ-শেষ রিমোট কন্ট্রোলের স্পর্শকাতর অনুভূতি, ড্রপ প্রতিরোধের এবং সামগ্রিক নান্দনিকতার উন্নতি করতে চেয়েছিলেন। মূল নকশাটি ছিল অনমনীয় প্লাস্টিক, ফেলে দেওয়া হলে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ এবং "সস্তা" অনুভূত হয়েছিল।
ওভারমোল্ডিং সলিউশন: রিমোটের শরীর তৈরি করতে একটি দুটি শট (মাল্টি-শট) ওভারমোল্ডিং প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়েছিল।
প্রথম শট (সন্নিবেশ/সাবস্ট্রেট): একটি অনমনীয় এবিএস (অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল বুটাদিন স্টাইরিন) প্লাস্টিক রিমোটের স্ট্রাকচারাল কোর এবং বোতাম কূপগুলি গঠন করে।
দ্বিতীয় শট (ওভারমোল্ড): একটি বিশেষভাবে তৈরি টিপিই এবিএসের কিছু অংশে ইনজেকশন দেওয়া হয়েছিল, একটি নরম, গ্রিপ্পি বাইরের শেল এবং অ্যাকসেন্ট অঞ্চল তৈরি করে।
প্রক্রিয়া: এবিএস উপাদানটি প্রথম গহ্বরের মধ্যে ed ালাই করা হয়েছিল, তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তরিত হয়েছিল (ছাঁচ ঘূর্ণন বা রোবোটিক আর্মের মাধ্যমে) দ্বিতীয় গহ্বরে যেখানে টিপিই ইনজেকশন দেওয়া হয়েছিল।
সুবিধা অর্জন:
প্রিমিয়াম স্পর্শকাতর অনুভূতি: টিপিই ওভারমোল্ড একটি মনোরম, নরম-স্পর্শ পৃষ্ঠ সরবরাহ করেছে যা ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়েছে।
উন্নত ড্রপ প্রতিরোধের: ইলাস্টোমেরিক বাইরের স্তরটি প্রভাব বাহিনীকে শোষণ করে, দূরবর্তীটিকে আরও টেকসই এবং দুর্ঘটনাজনিত ড্রপগুলি থেকে ক্ষতির জন্য কম প্রবণ করে তোলে।
নান্দনিক বর্ধন: স্বতন্ত্র টেক্সচার এবং রঙের বৈসাদৃশ্য সহ মাল্টি-ম্যাটারিয়াল ডিজাইন সক্ষম করা হয়েছে, পণ্যটির অনুভূত গুণমান এবং ডিজাইনের পরিশীলনকে উন্নত করে।
স্ট্রিমলাইনড উত্পাদন: দ্বি-শট প্রক্রিয়াটি একক ছাঁচনির্মাণ চক্রের একটি জটিল, বহু-পদার্থের অংশ তৈরির জন্য অনুমতি দেয়, সমাবেশের সময় এবং রসদ হ্রাস করে।
এই উদাহরণগুলি বোঝায় যে ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করানো কেবল উপকরণগুলির সংমিশ্রণ সম্পর্কে নয়; এটি ইঞ্জিনিয়ারিং ইন্টিগ্রেটেড সমাধানগুলি সম্পর্কে যা উচ্চতর কর্মক্ষমতা, দক্ষতা এবং বাজারের আবেদন সরবরাহ করে।

ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করার জন্য সেরা অনুশীলন

ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য অতিরিক্ত সন্নিবেশের ক্ষেত্রে নকশা, সরঞ্জামাদি এবং উত্পাদন পর্যায়ে প্রমাণিত সেরা অনুশীলনগুলির জন্য আনুগত্যের প্রয়োজন।

1। উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম) নির্দেশিকা
প্র্যাকটিভ ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলি অতিরিক্ত পরিমাণে সাফল্য নিশ্চিত করার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।

তাড়াতাড়ি সহযোগিতা করুন: প্রাথমিক নকশা পর্ব থেকে আপনার মোল্ডার এবং উপাদান সরবরাহকারীদের সাথে জড়িত। তাদের দক্ষতা ব্যয়বহুল পুনরায় নকশাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য অ্যাকাউন্ট: উভয় উপকরণগুলির তাপীয় প্রসারণ, সঙ্কুচিত এবং আনুগত্য বৈশিষ্ট্যগুলি বুঝতে। ডিজাইন সহনশীলতাগুলি এই পার্থক্যের জন্য অ্যাকাউন্ট করা উচিত।
যান্ত্রিক ইন্টারলকিং প্রচার করুন: সন্নিবেশ (আন্ডারকাটস, গর্ত, নুরলিং) এ ডিজাইনিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে অগ্রাধিকার দিন যা যান্ত্রিক বন্ড শক্তি সর্বাধিক করে তোলে।
অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন: ডিফারেনশিয়াল কুলিং, ওয়ারপেজ এবং ডুবির চিহ্নগুলি হ্রাস করতে সন্নিবেশের চারপাশে ধারাবাহিক ওভারমোল্ড প্রাচীরের বেধের জন্য চেষ্টা করুন।
উদার রেডিয়ি: অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণগুলিতে উদার রেডিআই (ফিললেট) ব্যবহার করুন, বিশেষত যেখানে ওভারমোল্ড সন্নিবেশটি পূরণ করে, স্ট্রেসের ঘনত্ব হ্রাস করতে এবং উপাদান প্রবাহকে উন্নত করতে।
গেট এবং ভেন্টিং অপ্টিমাইজ করুন: এয়ার ট্র্যাপগুলি প্রতিরোধের জন্য সন্নিবেশ এবং ভেন্টগুলির চারপাশে ভারসাম্য প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য কৌশলগতভাবে গেটগুলি রাখুন, যা ভয়েড এবং দুর্বল বন্ধনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
দৃ ust ়তা সন্নিবেশ নিশ্চিত করুন: ইনজেকশন চাপ এবং বিকৃতি ছাড়াই তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য নকশা সন্নিবেশগুলি। তাদের অনমনীয়তা এবং তাপ ভর বিবেচনা করুন।
ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য ছাড়পত্র: হস্তক্ষেপ ছাড়াই জড়িত হওয়ার জন্য ছাঁচের উপাদানগুলির জন্য (যেমন, কোর পিন) সন্নিবেশের চারপাশে পর্যাপ্ত জায়গা নিশ্চিত করুন।

2। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন
অংশের অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কঠোর মানের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়।

আগত উপাদান পরিদর্শন: সমস্ত আগত সন্নিবেশ এবং কাঁচা ওভারমোল্ডিং উপকরণগুলির গুণমান, মাত্রা এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা যাচাই করুন।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ:
অটোমেটেড ভিশন সিস্টেম: ছাঁচ বন্ধের আগে সঠিক সন্নিবেশ স্থাপনের জন্য ক্যামেরা ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়া প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ: ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে অবিচ্ছিন্নভাবে ইনজেকশন চাপ, তাপমাত্রা, চক্র সময় এবং শীতল প্রোফাইলগুলি পর্যবেক্ষণ করুন এবং লগ করুন।
রোবট/অটোমেশন ক্রমাঙ্কন: নির্ভুলতার জন্য নিয়মিত রোবোটিক সন্নিবেশ প্লেসমেন্ট সিস্টেমগুলি ক্যালিব্রেট করুন।
পোস্ট-ছাঁচনির্মাণ পরিদর্শন:
ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন: কসমেটিক ত্রুটিগুলি, ফ্ল্যাশ, ভয়েডস, শর্ট শট এবং সন্নিবেশের সঠিক এনক্যাপসুলেশন পরীক্ষা করুন।
মাত্রিক পরিদর্শন: সমালোচনামূলক মাত্রা যাচাই করতে ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, সিএমএমএস (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন), বা অপটিক্যাল স্ক্যানার ব্যবহার করুন।
আঠালো পরীক্ষা:
টান-আউট পরীক্ষাগুলি: ওভারমোল্ডের বাইরে টানতে প্রয়োজনীয় বন্ড শক্তি নির্ধারণের জন্য সন্নিবেশের জন্য একটি পরিমাপক শক্তি প্রয়োগ করুন।
খোসা পরীক্ষা: সন্নিবেশ পৃষ্ঠ থেকে ওভারমোল্ড উপাদান খোসা ছাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় বলটি পরিমাপ করুন (ফ্ল্যাট ইন্টারফেসের জন্য সাধারণ)।
টর্ক পরীক্ষা: থ্রেডযুক্ত সন্নিবেশগুলির জন্য, সন্নিবেশটি স্পিন করতে বা স্ট্রিপ করতে প্রয়োজনীয় টর্কটি পরিমাপ করুন।
পরিবেশগত পরীক্ষা: তাদের উদ্দেশ্যযুক্ত পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা এবং বন্ডের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য চরম তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, রাসায়নিক এক্সপোজার বা ইউভি বিকিরণের বিষয়গুলির নমুনাগুলি।
কার্যকরী পরীক্ষা: সমস্ত ফাংশন যাচাই করার জন্য তার উদ্দেশ্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনটিতে সমাপ্ত অংশটি পরীক্ষা করুন।
এই সেরা অনুশীলনগুলিকে সংহত করার মাধ্যমে, নির্মাতারা ঝুঁকিগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, উত্পাদনকে অনুকূল করতে পারে এবং ধারাবাহিকভাবে উচ্চমানের সন্নিবেশ ওভারমোল্ডেড উপাদানগুলি উত্পাদন করতে পারে।

ওভারমোল্ডিং সন্নিবেশ করান ভবিষ্যতের প্রবণতা

সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিংয়ের ক্ষেত্রটি অবিচ্ছিন্নভাবে বিকশিত হয়, উপকরণ বিজ্ঞান, উত্পাদন প্রযুক্তিতে অগ্রগতি এবং সংহত এবং টেকসই পণ্যগুলির জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা দ্বারা পরিচালিত।

উপকরণ এবং প্রযুক্তিতে অগ্রগতি:

মাল্টি-ম্যাটারিয়াল ইন্টিগ্রেশন : অত্যন্ত বিশেষায়িত টিপিই এবং টিপিইউগুলিতে অব্যাহত বিকাশের প্রত্যাশা করুন যা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক এবং ধাতুগুলির বিস্তৃত পরিসরে উচ্চতর রাসায়নিক বন্ধন সরবরাহ করে, পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর নির্ভরতা হ্রাস করে।
স্মার্ট উপকরণ এবং সেন্সর: উন্নত ইলেকট্রনিক্স, সেন্সরগুলির ক্রমবর্ধমান সংহতকরণ, সেন্সরগুলি (উদাঃ, চাপ, তাপমাত্রা, আরএফআইডি) এবং এমনকি নমনীয় সার্কিটগুলি সরাসরি ওভারমোল্ডড উপাদানগুলিতে এম্বেড থাকা কার্যকারিতা সহ "স্মার্ট" অংশ তৈরি করে।
টেকসই উপকরণ: পরিবেশগত বিধিবিধান এবং সবুজ পণ্যগুলির ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে বায়ো-ভিত্তিক, পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য ওভারমোল্ডিং উপকরণগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যবহার।
সন্নিবেশগুলির জন্য অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3 ডি প্রিন্টিং): প্রোটোটাইপিং এবং এমনকি 3 ডি প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে জটিল সন্নিবেশগুলির কম-ভলিউম উত্পাদন আরও প্রচলিত হয়ে উঠছে, অভূতপূর্ব ডিজাইনের স্বাধীনতা এবং গতি সরবরাহ করে।
তরল সিলিকন রাবার (এলএসআর) ওভারমোল্ডিং: এলএসআর ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তিটি পরিপক্ক হওয়ার সাথে সাথে, নরম-স্পর্শ, সিলিং এবং চিকিত্সা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্লাস্টিক এবং ধাতুগুলিতে ওভারমোল্ডিংয়ের জন্য এর ব্যবহার তার অনন্য বৈশিষ্ট্যের (বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি, প্রশস্ত তাপমাত্রার পরিসীমা) কারণে বাড়তে থাকবে।
বর্ধিত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার: আরও পরিশীলিত সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি ইঞ্জিনিয়ারদের উপাদান প্রবাহ, বন্ড শক্তি, অবশিষ্ট চাপ এবং বৃহত্তর নির্ভুলতার সাথে সম্ভাব্য ওয়ারপেজের পূর্বাভাস দেওয়ার অনুমতি দেবে, সরঞ্জামগুলি কাটা হওয়ার আগে কার্যত ডিজাইনগুলি অনুকূল করে তোলে।
বর্ধিত অটোমেশন এবং শিল্প 4.0 সংহতকরণ:

সন্নিবেশ স্থাপনের জন্য রোবোটিক্স: স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশ লোডিংয়ের জন্য উচ্চ-গতির, সুনির্দিষ্ট রোবোটিক সিস্টেমগুলিতে আরও অগ্রগতি দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতা উন্নত করবে, বিশেষত সূক্ষ্ম বা জটিল সন্নিবেশগুলির জন্য।
ইন্টিগ্রেটেড ম্যানুফ্যাকচারিং সেলস: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, "লাইট-আউট" উত্পাদন পরিবেশে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলি (সমাবেশ, পরীক্ষা, প্যাকেজিং) এর সাথে ওভারমোল্ডিং লাইনগুলি আরও সংহত হয়ে উঠবে।
রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ছাঁচনির্মাণ পরামিতিগুলির অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণের জন্য এআই এবং মেশিন লার্নিংকে উপার্জন করা, গুণমানকে আরও অনুকূলকরণ এবং বর্জ্য হ্রাস করা।
ডিজিটাল যমজ: পারফরম্যান্সের পূর্বাভাস, সমস্যা সমাধানের সমস্যাগুলি এবং দূরবর্তীভাবে অপারেশনগুলিকে অনুকূল করতে উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ডিজিটাল প্রতিরূপ তৈরি করা।
এই প্রবণতাগুলি এমন একটি ভবিষ্যতের ইঙ্গিত দেয় যেখানে সন্নিবেশ ওভারমোল্ডিং আরও বেশি পরিশীলিত, বহুমুখী এবং সমস্ত শিল্প জুড়ে উন্নত, বহু-কার্যকরী পণ্য তৈরির কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হবে।

সুতরাং
ওভারমোল্ডিংয়ের মাধ্যমে এই যাত্রাটি একটি পরিশীলিত এবং প্রচুর মূল্যবান উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রকাশ করে যা আধুনিক পণ্য ডিজাইনের মূল ভিত্তি হিসাবে দাঁড়িয়েছে। পারফরম্যান্স এবং নান্দনিকতা বাড়ানো থেকে শুরু করে একীকরণ উপাদানগুলি এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় হ্রাস করা, এর ক্ষমতাগুলি রূপান্তরকারী।

মূল পয়েন্টগুলির পুনরুদ্ধার:
এটি কী: over োকান over
মূল প্রক্রিয়া: যত্ন সহকারে সন্নিবেশ প্রস্তুতি, ছাঁচের মধ্যে সুরক্ষিত স্থান নির্ধারণ, সুনির্দিষ্ট উপাদান ইনজেকশন, শীতলকরণ এবং ইজেকশন, প্রায়শই দক্ষতার জন্য স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি উপার্জন করে।
নকশাটি সর্বজনীন: সাফল্য উভয়ই সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং প্লাস্টিক উভয়ের সূক্ষ্ম নকশার উপর জড়িত, যান্ত্রিক ইন্টারলকিং বৈশিষ্ট্যগুলি, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, যথাযথ গেটিং এবং খসড়া কোণগুলির মতো দিকগুলি বিবেচনা করে ছাঁচনির্মাণ এবং বন্ড শক্তি নিশ্চিত করার জন্য।
উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা সমালোচনা: সন্নিবেশ এবং ওভারমোল্ডিং উপকরণগুলির নির্বাচনটি একটি শক্তিশালী, নির্ভরযোগ্য বন্ধন অর্জনের জন্য তাপ, রাসায়নিক এবং আনুগত্যের সামঞ্জস্যতার জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে, প্রায়শই টিপিইএস, টিপিইউ, পিসি, অ্যাবস এবং অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস এবং স্টিলের মতো ধাতবগুলির মতো সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকগুলি উপার্জন করে।
বন্ডিং মেকানিজমস: আঠালো প্রাথমিকভাবে শক্তিশালী যান্ত্রিক ইন্টারলকিং, রাসায়নিক বন্ধন (বিশেষত বিশেষায়িত উপকরণগুলির সাথে), বা, কম সাধারণত, ইন-মোল্ড আঠালোগুলির মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়, যা সমস্ত সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের প্রস্তুতি দ্বারা সমর্থিত।
বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন: চিকিত্সা ডিভাইস এবং ভোক্তা পণ্যগুলিতে সংবেদনশীল ইলেকট্রনিক্স সুরক্ষা থেকে শুরু করে স্বয়ংচালিত এবং শিল্প উপাদানগুলিতে স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা উন্নত করা, ওভারমোল্ডিংয়ের বহুমুখিতা বিস্তৃত।
পেশাদার ও কনস: পারফরম্যান্স, অংশ একীকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যয় হ্রাসের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেওয়ার সময়, এটি উচ্চতর প্রাথমিক সরঞ্জামাদি বিনিয়োগ এবং উপাদানগুলির সামঞ্জস্যতা এবং প্রক্রিয়া জটিলতার যত্ন সহকারে পরিচালনার দাবি করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ হোন