ইনজেকশন ছাঁচ কর্মক্ষমতা চূড়ান্ত ছাঁচ সমাবেশ থেকে অনেক বেশি নির্ভর করে. প্রতিটি উপাদান—কোর এবং ক্যাভিটি ইনসার্ট থেকে শুরু করে কুলিং চ্যানেল, রানার সিস্টেম এবং ইজেক্টর মেকানিজম—সঠিক উপাদান, সহনশীলতা, সারফেস ফিনিস এবং অ্যালাইনমেন্ট দিয়ে তৈরি করা আবশ্যক। একটি উপাদানে একটি ছোট ত্রুটি ফ্ল্যাশ, ওয়ারপেজ, দুর্বল পৃষ্ঠের চেহারা, ছোট ছাঁচের জীবন, বা বারবার ছাঁচের পরীক্ষা হতে পারে।
আমেরিকান নির্মাতারা এবং পণ্য বিকাশকারীদের জন্য, ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির পিছনে বানোয়াট প্রক্রিয়া বোঝা ডিজাইন পর্যালোচনা, সরবরাহকারী নির্বাচন, এবং টুলিং খরচ মূল্যায়নকে আরও সহজ করে তুলতে পারে। নিম্নলিখিত নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে মূল ইনজেকশন ছাঁচের উপাদানগুলি তৈরি করা হয় এবং কোন কারণগুলি তাদের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
কোর এবং গহ্বর উপাদান: ইস্পাত ব্লক থেকে যথার্থ ছাঁচ অর্ধেক পর্যন্ত
মূল এবং গহ্বর হল প্রাথমিক ছাঁচের উপাদান যা প্লাস্টিকের অংশের চূড়ান্ত আকৃতি তৈরি করে। তাদের ফ্যাব্রিকেশন সাধারণত প্রত্যাশিত উত্পাদনের পরিমাণ, প্লাস্টিক উপাদান, পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অনুসারে নির্বাচিত একটি ইস্পাত ব্লক দিয়ে শুরু হয়।
সাধারণ ছাঁচের স্টিলের মধ্যে সাধারণ-উদ্দেশ্যের টুলিংয়ের জন্য P20, উচ্চ-তাপমাত্রা বা উচ্চ-পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য H13 এবং S136 স্টেইনলেস মোল্ড স্টিল অন্তর্ভুক্ত থাকে যখন জারা প্রতিরোধ এবং উচ্চ-মানের পলিশিং প্রয়োজন হয়। ইস্পাত ব্লক অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠ স্থাপন করার জন্য প্রথমে রুক্ষ-মেশিন করা হয়। CNC মিলিং তখন প্রধান ত্রিমাত্রিক জ্যামিতি তৈরি করে, যার মধ্যে পাঁজর, বস, ধাপ এবং বিভাজনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
যখন ডিজাইনে গভীর গহ্বর, তীক্ষ্ণ কোণ, সরু স্লট বা শক্ত ইস্পাত বিভাগ থাকে, তখন EDM প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হয়ে ওঠে। সিঙ্কার ইডিএম বিশদ বিবরণ তৈরি করতে পারে যা প্রচলিত সরঞ্জামগুলির সাহায্যে কাটা কঠিন, যখন তারের ইডিএম সাধারণত সুনির্দিষ্ট মাধ্যমে-বৈশিষ্ট্য, সন্নিবেশ, শাটঅফ এবং জটিল প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয়। সমতলতা, সমান্তরালতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করতে পরে গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়।
ইস্পাত গ্রেড এবং টুলিং কৌশলের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট মেশিনিং পর্যায়ের আগে বা পরে তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। শক্ত হওয়া উপাদানগুলির জন্য প্রায়শই তাপ চিকিত্সার পরে ফিনিস মিলিং, EDM এবং নির্ভুল নাকাল প্রয়োজন কারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাত কিছুটা বিকৃত হতে পারে।
সারফেস ফিনিশিং চেহারা এবং অংশ প্রকাশ উভয়কেই প্রভাবিত করে। পলিশিং একটি উচ্চ-চকচকে ফিনিস তৈরি করতে পারে, যখন রাসায়নিক টেক্সচারিং একটি নিয়ন্ত্রিত দানা বা ম্যাট চেহারা তৈরি করে। নাইট্রাইডিং, হার্ড ক্রোম প্লেটিং, এবং ডিএলসি আবরণের মতো চিকিত্সাগুলি পরিধান প্রতিরোধ, ক্ষয় সুরক্ষা বা সহজে ধ্বংস করার জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে। সঠিক পছন্দ রজন, উৎপাদনের পরিমাণ, ছাঁচের তাপমাত্রা এবং প্রয়োজনীয় প্রসাধনী ফিনিশের উপর নির্ভর করে।
এই পর্যায়ে উত্পাদনশীলতার জন্য ডিজাইন অপরিহার্য। পর্যাপ্ত ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল ইজেকশনের সময় ঘামাচির ঝুঁকি কমায়। প্রাচীরের সমান বেধ সঙ্কোচন এবং ওয়ারপেজ কমাতে সাহায্য করে, যখন আন্ডারকাটগুলির জন্য স্লাইড, লিফটার, কোলাপসিবল কোর, বা আলাদাভাবে মেশিনযুক্ত সন্নিবেশের প্রয়োজন হতে পারে। এই নকশার সিদ্ধান্তগুলি সরাসরি মেশিনের সময়, ছাঁচের জটিলতা, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং প্রয়োজনীয় ছাঁচের পরীক্ষার সংখ্যাকে প্রভাবিত করে।
ছাঁচের ভিত্তি, প্লেট এবং গাইডিং উপাদান: গঠন, প্রান্তিককরণ এবং নির্মাণ
ছাঁচের ভিত্তি মূল এবং গহ্বরকে সমর্থন করে এবং ক্ল্যাম্পিং, গাইডিং, কুলিং এবং ইজেকশনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামো সরবরাহ করে। এতে সাধারণত A প্লেট, B প্লেট, সাপোর্ট প্লেট, ক্ল্যাম্পিং প্লেট, ইজেক্টর প্লেট, স্পেসার ব্লক, গাইড পিলার এবং গাইড বুশিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।
DME এবং HASCO এর মতো সরবরাহকারীদের থেকে স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস সীসা সময় কমাতে পারে এবং স্ট্যান্ডার্ড উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনকে সহজ করতে পারে। ছাঁচের অস্বাভাবিক মাত্রা, জটিল স্লাইড সিস্টেম, বড় সন্নিবেশ, বিশেষ কুলিং প্রয়োজনীয়তা বা অ-মানক ইনজেকশন মেশিন লেআউট থাকলে একটি কাস্টম ছাঁচের ভিত্তি নির্বাচন করা যেতে পারে।
সঠিক বেধ এবং সমান্তরালতা স্থাপনের জন্য প্লেটগুলিকে করাত, মিলিং এবং পৃষ্ঠের পিষে তৈরি করা শুরু হয়। কোঅর্ডিনেট বোরিং বা সিএনসি মেশিনিং তারপর ইনসার্ট পকেট, গাইড পিলার হোল, ইজেক্টর হোল এবং অন্যান্য রেফারেন্স ফিচার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করা যেতে পারে যখন একটি বিশেষভাবে সঠিক প্রোফাইল বা শক্ত উপাদান প্রয়োজন হয়।
বিভাজন লাইন রক্ষা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রান্তিককরণ বজায় রাখার জন্য সঠিক নির্দেশিকা অপরিহার্য। গাইড পিলার এবং গাইড বুশিং হোলগুলি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য ডেটাম পৃষ্ঠ থেকে মেশিন করা উচিত, তাদের অবস্থান, লম্বতা এবং ফিট সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। ছাঁচ ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, গাইডিং সিস্টেম প্রতিটি ছাঁচের জন্য একটি সর্বজনীন ফিট না করে একটি ক্লোজ স্লাইডিং ফিট, একটি প্রিলোডেড সিস্টেম, বা একটি প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা ব্যবহার করতে পারে।
সমাবেশের সময়, প্রযুক্তিবিদরা প্লেটের সমান্তরালতা, গাইড আন্দোলন, বসার স্থান সন্নিবেশ করান এবং মূল এবং গহ্বরের মধ্যে সম্পর্ক পরীক্ষা করেন। ব্লুইং বা রেড-লিড কন্টাক্ট চেক বিভাজন পৃষ্ঠে অসম্পূর্ণ যোগাযোগ প্রকাশ করতে পারে। ডায়াল সূচক, উচ্চতা পরিমাপক, CMM সরঞ্জাম, এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন সিস্টেমগুলিও প্রান্তিককরণ যাচাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
পরিধান উপাদান শুধুমাত্র ক্যালেন্ডার তারিখ দ্বারা প্রতিস্থাপিত পরিবর্তে উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী পরিদর্শন করা উচিত. একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স হিসাবে, গাইড বুশিংগুলি প্রায় 100,000 ছাঁচনির্মাণ চক্রের একটি বিশদ পরিদর্শন পেতে পারে, যখন উচ্চ-লোড বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পূর্বের চেকগুলির প্রয়োজন হতে পারে। তৈলাক্তকরণ, দূষণ অপসারণ, এবং শিথিলতা পরীক্ষা করা প্রায়ই একটি নির্দিষ্ট প্রতিস্থাপন ব্যবধানের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
রানার, গেট এবং স্প্রু সিস্টেম উপাদান: ফ্লো পাথ ফ্যাব্রিকেশন এবং অপ্টিমাইজেশান
রানার এবং গেট সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ করে কিভাবে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরে যায়। এর উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে স্প্রু বুশিং, রানার, গেটস, হট রানার ম্যানিফোল্ড এবং হট অগ্রভাগের টিপস।
স্প্রু বুশিং সাধারণত বাহ্যিক প্রোফাইল ঘুরিয়ে, কেন্দ্রীয় প্যাসেজ ড্রিলিং এবং অভ্যন্তরীণ টেপারকে পিষে বা পালিশ করে তৈরি করা হয়। ফুটো এবং চাপের ক্ষতি রোধ করতে অগ্রভাগের যোগাযোগের ক্ষেত্রটি অবশ্যই ইনজেকশন মেশিনের অগ্রভাগের সাথে সঠিকভাবে মেলে।
কোল্ড রানারগুলি সাধারণত ছাঁচ প্লেটে বা সিএনসি মিলিং দ্বারা সন্নিবেশিত হয়। যখন রানারে জটিল ছেদ, তীক্ষ্ণ রূপান্তর, বা শক্ত ইস্পাত বিবরণ থাকে, তখন সিঙ্কার EDM ব্যবহার করা যেতে পারে। পিন গেট, সাবমেরিন গেট এবং অন্যান্য ছোট গেট বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের জ্যামিতি এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্ভুল মিলিং, ড্রিলিং, ইডিএম বা তারের ইডিএম ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে।
হট রানার সিস্টেমের জন্য অতিরিক্ত বানোয়াট এবং সমাবেশের কাজ প্রয়োজন। ম্যানিফোল্ডে অবশ্যই সঠিকভাবে মেশিনযুক্ত ফ্লো প্যাসেজ, হিটার পকেট, থার্মোকলের অবস্থান এবং সিল করার বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। গরম অগ্রভাগের উপাদানগুলি H13 বা SKD61 এর মতো উপকরণ ব্যবহার করতে পারে কারণ তাদের অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রা, চাপ এবং বারবার তাপীয় সাইকেল চালানো সহ্য করতে হবে। স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হিটার কয়েল, নিরোধক, সেন্সর এবং অগ্রভাগের টিপস সঠিক অবস্থানে ইনস্টল করতে হবে।
রানার পৃষ্ঠ ফিনিস প্রবাহ প্রতিরোধ, বসবাসের সময়, এবং উপাদান পরিবর্তন কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। একটি মসৃণ প্রবাহ পথ উপাদান হ্যাং আপ কমাতে পারে, কিন্তু আদর্শ ফিনিস সবসময় একটি আয়না পোলিশ হয় না. ডিজাইনে রজন, ফিলার সামগ্রী, গেটের আকার, শিয়ার সংবেদনশীলতা এবং প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত।
একাধিক রঙ বা প্রকৌশল সামগ্রী প্রক্রিয়াজাতকারী নির্মাতাদের জন্য, রক্ষণাবেক্ষণযোগ্যতা একটি গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিবেচনা। প্রতিস্থাপনযোগ্য গেট সন্নিবেশ, অ্যাক্সেসযোগ্য মেনিফোল্ড উপাদান, অপসারণযোগ্য হট টিপস এবং মিনিমাইজড ডেড জোন রঙ পরিবর্তন এবং উপাদান দ্রুত পরিবর্তন করতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাথমিক টুলিং খরচ বাড়াতে পারে কিন্তু ছাঁচের পরিষেবা জীবনের উপর ডাউনটাইম এবং পরিচ্ছন্নতার শ্রম কমাতে পারে।
ইজেক্টর মেকানিজম, ভেন্টিং এবং পার্টিং লাইন: ডিটেইলিং এবং ডিমোল্ডিং
ছাঁচ খোলার পরে ইজেক্টর সিস্টেম মূল থেকে ছাঁচ করা অংশটিকে সরিয়ে দেয়। সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ইজেক্টর পিন, ইজেক্টর হাতা, ইজেক্টর প্লেট, রিটার্ন পিন, স্প্রিংস এবং গাইড উপাদান।
ইজেক্টরের গর্তগুলি অবশ্যই সঠিকভাবে মেশিন করা এবং ইজেক্টর প্লেটের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। ছাঁচ গঠন এবং উপাদান অবস্থার উপর নির্ভর করে, CNC তুরপুন, রিমিং, নাকাল, বা তারের EDM ব্যবহার করা যেতে পারে। পিন-টু-হোল সম্পর্কটি অবশ্যই অত্যধিক ছাড়পত্র ছাড়াই মসৃণ চলাচল সরবরাহ করতে হবে যা প্লাস্টিকের ফ্ল্যাশ তৈরি করতে দেয়। একটি নির্দিষ্ট ফিট যেমন H7/g6 কিছু টুলিং ডিজাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু চূড়ান্ত ফিটটি পিনের ব্যাস, ছাঁচের ইস্পাত, অপারেটিং তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ এবং প্রয়োজনীয় সিলিং অবস্থার ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত।
ইজেক্টর প্লেটগুলিকে অবশ্যই সমানভাবে সরানো উচিত এবং ছাঁচ বন্ধ হওয়ার আগে সম্পূর্ণরূপে ফিরে আসতে হবে। ইজেক্টর প্লেট গাইড পিলার এবং বুশিং বাঁধাই প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যখন রিটার্ন পিনগুলি ছাঁচটিকে ইজেক্টর সিস্টেমের অবস্থানের বাইরে বন্ধ হওয়া থেকে রক্ষা করে। সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন নাইট্রাইডিং বা পিভিডি আবরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-চক্র প্রয়োগে ইজেক্টর পিনের আয়ু বাড়াতে পারে।
ভেন্টিং সমান গুরুত্বপূর্ণ। ছোট খাঁজগুলি আটকে থাকা বায়ু এবং গ্যাসগুলিকে গহ্বরটি পূরণ করার সাথে সাথে পালাতে দেয়। ভেন্টের গভীরতা রজন-নির্ভর, তবে কিছু থার্মোপ্লাস্টিকের একটি সাধারণ প্রারম্ভিক পরিসীমা প্রায় 0.02-0.05 মিমি। চূড়ান্ত মান অবশ্যই যাচাই করা উচিত কারণ অতিরিক্ত গভীরতা ফ্ল্যাশের কারণ হতে পারে, অপর্যাপ্ত গভীরতা পোড়া, ছোট শট, ওয়েল্ড-লাইনের দুর্বলতা বা ফিলিং সমস্যা হতে পারে।
বিভাজন পৃষ্ঠ সাধারণত milled এবং তারপর সাবধানে লাগানো বা মাটি. রেড-লিড বা ব্লুইং চেকগুলি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে সিলিং এলাকার চারপাশে কোর এবং গহ্বর সঠিকভাবে যোগাযোগ করে। ইজেক্টর পিনগুলি নিয়মিত পরিষ্কার এবং পরিদর্শন করা উচিত, একটি বিশদ চেক প্রায়শই আদর্শ উত্পাদন ছাঁচের রেফারেন্স হিসাবে প্রায় 50,000 চক্র নির্ধারণ করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, বা উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রার জন্য ছোট ব্যবধানের প্রয়োজন হতে পারে।
কুলিং সিস্টেমের উপাদান: ড্রিলিং, ব্যাফেলস এবং কনফর্মাল কুলিং ফ্যাব্রিকেশন
কুলিং সিস্টেম চক্রের সময়, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং যুদ্ধের পাতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্রথাগত কুলিং চ্যানেল সাধারণত ছাঁচ প্লেট বা সন্নিবেশ মাধ্যমে সোজা প্যাসেজ ড্রিলিং দ্বারা নির্মিত হয়. ডিপ-হোল ড্রিলিং, অ্যাঙ্গেল ড্রিলিং, প্লাগ, ও-রিং গ্রুভস এবং থ্রেডেড ওয়াটার সংযোগগুলি সম্পূর্ণ সার্কিট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
বাফেলস এবং বুদবুদগুলি গভীর কোর বা সরু অংশে শীতল ক্ষেত্র বৃদ্ধি করে। এই উপাদানগুলি আলাদাভাবে মেশিন করা যেতে পারে এবং ড্রিল করা প্যাসেজের ভিতরে ইনস্টল করা যেতে পারে। জলের ফাঁদ, প্লাগ, সীল এবং সংযোগকারীগুলি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা উচিত কারণ ছাঁচের ভিতরে ফুটো ইস্পাত, সেন্সর এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।
অংশের জ্যামিতি, প্রাচীরের বেধ, রজন, প্রত্যাশিত চক্রের সময় এবং ছাঁচ-প্রবাহ বিশ্লেষণকে মাথায় রেখে কুলিং চ্যানেলের লেআউট তৈরি করা উচিত। ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠ থেকে খুব দূরে স্থাপন করা চ্যানেলগুলি অপর্যাপ্ত শীতল সরবরাহ করতে পারে, যখন খুব কাছাকাছি রাখা চ্যানেলগুলি সন্নিবেশকে দুর্বল করে দিতে পারে বা অসম তাপমাত্রা বন্টন তৈরি করতে পারে।
কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি ব্যবহার করে যেগুলি ঢালাই করা অংশের আকৃতিকে প্রচলিত স্ট্রেইট ড্রিলিং অনুমতি দেওয়ার চেয়ে আরও ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। একটি সাধারণ পদ্ধতি হ'ল লেজার পাউডার বেড ফিউশনের মতো ধাতব সংযোজন উত্পাদন ব্যবহার করে একটি শীতল সন্নিবেশ তৈরি করা। ম্যারাজিং স্টিল এবং অন্যান্য ছাঁচ-গ্রেড অ্যালো সহ উপাদানগুলি শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং তাপ-চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা যেতে পারে।
সংযোজন উত্পাদনের পরে, সন্নিবেশের জন্য সাধারণত তাপ চিকিত্সা, সমর্থন অপসারণ, রেফারেন্স পৃষ্ঠের মেশিনিং, সিলিং চেক এবং কখনও কখনও পলিশিং বা আবরণ প্রয়োজন। কনফর্মাল কুলিং গভীর পাঁজর, বাঁকা পৃষ্ঠ, পাতলা দেয়াল এবং গুরুতর যুদ্ধের ঝুঁকি সহ অংশগুলির জন্য মূল্যবান হতে পারে। যাইহোক, এটি প্রতিটি প্রকল্পের জন্য লাভজনক নাও হতে পারে। প্রত্যাশিত চক্র-সময় হ্রাস, টুলিং ভলিউম, অংশ মান, এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি এই পদ্ধতিটি বেছে নেওয়ার আগে মূল্যায়ন করা উচিত।
কুলিং চ্যানেলগুলিরও রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। জলের গুণমান, জারা এবং খনিজ জমা ধীরে ধীরে তাপ-স্থানান্তর দক্ষতা কমাতে পারে। প্রতি 10,000 চক্রের কাছাকাছি একটি পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন উৎপাদন পরিবেশের দাবির জন্য একটি প্রাথমিক রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যদিও প্রকৃত সময় জল চিকিত্সা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে।
মোল্ড কম্পোনেন্ট ফেব্রিকেশন থেকে নির্ভরযোগ্য প্রোডাকশন টুলিং পর্যন্ত
একটি সফল ইনজেকশন ছাঁচ উপাদান নির্বাচন, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, সমাবেশ, এবং বৈধতা জুড়ে সমন্বিত সিদ্ধান্তের ফলাফল। IMTEC Mould-এ, অপ্রয়োজনীয় ছাঁচের ট্রায়াল কমাতে, দেরীতে ডিজাইন পরিবর্তন এড়াতে এবং ডেলিভারির আত্মবিশ্বাস উন্নত করতে সাহায্য করার জন্য প্রতিটি প্রজেক্টকে উৎপাদন এবং উৎপাদন উভয় দৃষ্টিকোণ থেকে পর্যালোচনা করা যেতে পারে।
আপনি যদি একটি নতুন প্লাস্টিকের উপাদান তৈরি করছেন বা একটি বিদ্যমান ছাঁচ ডিজাইনের সহায়তার প্রয়োজন হয়, তাহলে টুলিং পরামর্শের জন্য IMTEC মোল্ডের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের দল বানোয়াট শুরু করার আগে মূল এবং গহ্বর নির্মাণ, কুলিং কৌশল, ইজেকশন, রানার ডিজাইন, ইস্পাত নির্বাচন এবং সমালোচনামূলক সহনশীলতা পর্যালোচনা করতে পারে।
IMTEC ছাঁচের সাথে আপনার ইনজেকশন ছাঁচ প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করুন
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
ইনজেকশন ছাঁচ তৈরিতে কোর এবং ক্যাভিটি সন্নিবেশ কীভাবে তৈরি করা হয়?
এগুলি সাধারণত মোল্ড স্টিল থেকে রুক্ষ-মেশিন করা হয়, তারপরে CNC মিলিং, EDM, তারের EDM, গ্রাইন্ডিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং সারফেস ফিনিশিং করা হয়। সঠিক ক্রমটি ইস্পাত গ্রেড, জ্যামিতি, কঠোরতা এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।
গরম রানার এবং ঠান্ডা রানার ছাঁচ অংশ মধ্যে পার্থক্য কি?
কোল্ড রানার উপাদানগুলি ছাঁচের প্লেট বা সন্নিবেশে মেশিন করা হয় এবং ছাঁচ করা অংশের সাথে শক্ত হয়। গরম রানার উপাদানগুলি প্লাস্টিক গলিত রাখতে উত্তপ্ত ম্যানিফোল্ড এবং অগ্রভাগ ব্যবহার করে, অতিরিক্ত হিটার, সেন্সর, সিলিং এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হয়।
কত ঘন ঘন ইজেক্টর পিন এবং গাইড বুশিংগুলি পরিদর্শন করা উচিত?
পরিদর্শন বিরতি চক্র গণনা, রজন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা, ছাঁচ তাপমাত্রা, তৈলাক্তকরণ, এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে। সাধারণ রেফারেন্স হিসাবে, ইজেক্টর পিনগুলি প্রায় 50,000 চক্রের একটি বিশদ পরিদর্শন পেতে পারে এবং প্রায় 100,000 চক্রের বুশিংয়ের নির্দেশিকা পেতে পারে, তবে এটি সর্বজনীন প্রতিস্থাপনের নিয়ম নয়।
ইনজেকশন ছাঁচের উপাদানগুলিতে কোন পৃষ্ঠের আবরণ প্রয়োগ করা হয়?
সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে নাইট্রাইডিং, হার্ড ক্রোম, ডিএলসি এবং পিভিডি আবরণ অন্তর্ভুক্ত। উপযুক্ত আবরণ পরিধান, জারা, মসৃণতা, রজন প্রকার, ফিলার সামগ্রী এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিমাণের উপর নির্ভর করে।
কনফর্মাল কুলিং চ্যানেলগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়?
এগুলি সাধারণত লেজার পাউডার বেড ফিউশন ব্যবহার করে মেটাল অ্যাডিটিভ-তৈরি সন্নিবেশের ভিতরে উত্পাদিত হয়। সন্নিবেশের জন্য এখনও তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, সিলিং পরিদর্শন এবং ছাঁচে একীকরণ প্রয়োজন।
ছাঁচ সমাবেশের সময় কোন মান নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপগুলি ব্যবহার করা হয়?
সাধারণ পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে প্লেট সমতলতা, সমান্তরালতা, গাইড মুভমেন্ট, ইনসার্ট সিটিং, বিভাজন-লাইন যোগাযোগ, ইজেক্টর আন্দোলন, জল-সার্কিট চাপ পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন এবং ট্রায়াল ছাঁচনির্মাণ।
কিভাবে টুল ইস্পাত নির্বাচন ছাঁচ তৈরি এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করে?
ইস্পাত নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণ, কঠোরতা, মসৃণতা কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধের, তাপ-চিকিত্সা বিকৃতি, এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে। P20, H13, S136, এবং অন্যান্য গ্রেডগুলিকে শুধুমাত্র মূল্যের ভিত্তিতে না করে অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে নির্বাচন করা উচিত৷
