সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ একটি বিশেষ প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যেখানে প্রাক-উত্পাদিত উপাদানগুলি (সন্নিবেশগুলি) ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় প্লাস্টিকের অংশে এম্বেড করা থাকে যার ফলে একক সংহত পণ্য হয়। এটি বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বর্ধিত কার্যকারিতা এবং হ্রাস সমাবেশ ব্যয় সহ শক্তিশালী, টেকসই এবং প্রায়শই হালকা অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
এখানে প্রক্রিয়াটি ব্রেকডাউন, নকশার বিবেচনা এবং সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত উপকরণগুলি রয়েছে:
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পদক্ষেপ sert োকান
সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি প্রচলিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অনুরূপ তবে সন্নিবেশের অতিরিক্ত পদক্ষেপের সাথে। পদক্ষেপগুলি হ'ল:
-
প্রস্তুতি এবং লোডিং সন্নিবেশ করুন:
-
উত্পাদন সন্নিবেশ: যদি কাস্টম সন্নিবেশগুলির প্রয়োজন হয় (উদাঃ কাস্টম ধাতব উপাদান), সেগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শুরুর আগে সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনগুলিতে তৈরি করা হয়। সাধারণ সন্নিবেশগুলি হ'ল ধাতব অংশ (পিতল, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল), প্রাক-গঠিত প্লাস্টিকের উপাদান, সিরামিক বা গ্লাস।
-
ছাঁচে সন্নিবেশ লোড করা: প্রাক-উত্পাদিত সন্নিবেশগুলি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে স্থাপন করা হয়। এটি করা যেতে পারে:
-
ম্যানুয়ালি: কম ভলিউম উত্পাদন বা প্রোটোটাইপগুলির জন্য উপযুক্ত, যেখানে অপারেটরগুলি সন্নিবেশগুলি রাখে।
-
স্বয়ংক্রিয় (রোবোটিক) সন্নিবেশ: উচ্চ ভলিউম উত্পাদন, স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম বা রোবটগুলির জন্য আদর্শ সন্নিবেশগুলি রাখে, ধারাবাহিকতা, দক্ষতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে।
-
-
-
ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং:
-
ছাঁচ সরঞ্জামের দুটি অর্ধেকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ইউনিট দ্বারা একসাথে ক্ল্যাম্প করা হয়। এটি একটি সিলযুক্ত গহ্বর তৈরি করে এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশনের উচ্চ চাপগুলি সহ্য করতে পারে।
-
-
প্লাস্টিকের ইনজেকশন:
-
প্লাস্টিকের গ্রানুলস (রজন) একটি হপার থেকে উত্তপ্ত ব্যারেল খাওয়ানো হয় যেখানে একটি ঘোরানো স্ক্রু প্লাস্টিককে গলে যায়।
-
একবার গলে যাওয়ার পরে, প্লাস্টিকটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে উচ্চ চাপের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয়, প্রাক-স্থাপন করা সন্নিবেশগুলিকে আবদ্ধ করে। ছাঁচের ভেন্টগুলি বাতাসকে পালাতে দেয়, বুদবুদ বা ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
-
-
শীতল এবং দৃ ification ়করণ:
-
গলিত প্লাস্টিক শীতল হয় এবং সন্নিবেশগুলির চারপাশে দৃ if ় হয়, ছাঁচের গহ্বরের আকারের সাথে সামঞ্জস্য করে এবং সন্নিবেশগুলির সাথে বন্ধন করে। শীতল সময়টি প্লাস্টিকের ধরণ, অংশ প্রাচীরের বেধ এবং ছাঁচ ডিজাইনের উপর নির্ভর করে।
-
-
ছাঁচ খোলার এবং অংশ ইজেকশন:
-
প্লাস্টিকের একবার ঠান্ডা হয়ে যায় এবং দৃ ified ় হয়ে যায়, ছাঁচটি খোলে। * ইজেক্টর পিন বা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি অংশটি ছাঁচের গহ্বরের বাইরে ঠেলে দেয়। এই পদক্ষেপটি অবশ্যই অংশটি ক্ষতিগ্রস্থ বা বিকৃত না করার জন্য ডিজাইন করা উচিত।
-
-
পোস্ট-প্রসেসিং (al চ্ছিক):
-
ইজেকশন পরে, কিছু অংশের প্রয়োজন হতে পারে:
-
ডিবুরিং/ট্রিমিং: অতিরিক্ত প্লাস্টিক (স্প্রু বা রানার) বা ছোট বারগুলি সরান।
-
পৃষ্ঠ সমাপ্তি: নান্দনিকতা বা কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য মুদ্রণ, পলিশিং বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।
-
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ/তাপ চিকিত্সা: মাত্রা স্থিতিশীল করতে, অভ্যন্তরীণ চাপ অপসারণ বা শারীরিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে।
-
-
সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের নকশা
সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের সাফল্য মূলত ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। কিছু গুরুত্বপূর্ণ কারণ হ'ল:
উপাদান সামঞ্জস্যতা:
উপাদান সন্নিবেশ করুন: এটি বিকৃতি বা ধ্বংস না করে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে তাপমাত্রা এবং চাপের শর্তগুলি সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। উদাহরণগুলি হ'ল পিতল, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং ইঞ্জিনিয়ারড প্লাস্টিক।
প্লাস্টিক রজন: এটি সন্নিবেশ উপাদানের সাথে একটি ভাল বন্ধন (যান্ত্রিক বা রাসায়নিক) সম্পর্ক থাকা উচিত। সাধারণ উদাহরণগুলি হ'ল থার্মোপ্লাস্টিক যেমন নাইলনস, পলিস্টাইরিনেস, পলিথিন; থার্মোসেটস; ইলাস্টোমার্স
তাপীয় সম্প্রসারণ: সন্নিবেশ এবং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগের মধ্যে পার্থক্য রাখার চেষ্টা করুন যাতে অভ্যন্তরীণ চাপকে সর্বনিম্ন রাখা হয় এবং তাই এটি শীতল হওয়ার পরে এবং ব্যবহারের সময় ক্র্যাক বা পৃথক হয় না।
নকশা সন্নিবেশ:
জ্যামিতি: সন্নিবেশগুলি অভিন্ন সংকোচনের অনুমতি দিতে এবং স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে গোলাকার বা অক্ষীয় প্রতিসম হওয়া উচিত। সন্নিবেশগুলিতে তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন কারণ তারপরে আপনি প্লাস্টিকের মধ্যে স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি করবেন।
অ্যাঙ্করিং বৈশিষ্ট্যগুলি: প্লাস্টিকের সাথে যান্ত্রিক বন্ধন উন্নত করতে সন্নিবেশের উপর নুরলিং, আন্ডারকাটস (যান্ত্রিক লক), বা অন্যান্য টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠগুলির মতো বৈশিষ্ট্য যুক্ত করুন। এটি টান-আউট শক্তি এবং ঘূর্ণনের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তুলবে।
আকার: তারা এম্বেড থাকা প্লাস্টিকের উপাদানগুলির তুলনায় সাধারণত সন্নিবেশগুলি রাখুন।
স্থান নির্ধারণ: সঠিক অবস্থানটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। সন্নিবেশগুলি অবশ্যই তাদের চারপাশে পর্যাপ্ত পরিমাণে প্লাস্টিকের সাথে বস বা এলিভেটেড অঞ্চলে স্থাপন করতে হবে যাতে তারা আলগা বা সরানো না হয়। যখন একাধিক সন্নিবেশগুলি পাশাপাশি স্থাপন করা হয়, তখন এটি বাঁকানো বা ক্ষতি প্রতিরোধে সহায়তা করে।
ছাঁচ নকশা:
গহ্বরের নকশা: ছাঁচটি এমনভাবে তৈরি করা উচিত যাতে এটি ইনজেকশন এবং শীতল হওয়ার সময় সন্নিবেশগুলি সঠিকভাবে ধারণ করে যাতে তারা সরে না যায় বা বিভ্রান্ত না হয়।
গ্যাটিং এবং ভেন্টিং: এমন জায়গাগুলিতে গেটগুলি চয়ন করুন যা সন্নিবেশগুলির চারপাশে প্লাস্টিকের ভাল প্রবাহিত হতে দেয়। বাতাসকে আটকা পড়তে বাধা দেওয়ার জন্য ভাল ভেন্টিং খুব গুরুত্বপূর্ণ।
খসড়া কোণগুলি: প্লাস্টিকের ক্ষতি না করে বা সন্নিবেশকে ধাক্কা না দিয়ে ছাঁচযুক্ত অংশটি বের করে দেওয়া সহজ করার জন্য উপযুক্ত খসড়া কোণ যুক্ত করুন।
শীতল হওয়া সমান হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সন্নিবেশের চারপাশে অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখুন এবং ওয়ার্পিং বা ডুবির চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করুন। এটি সুপারিশ করা হয় যে সন্নিবেশের চারপাশে ন্যূনতম প্লাস্টিকের বেধ বজায় রাখা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, সন্নিবেশের ব্যাসের কমপক্ষে এক-ষষ্ঠ।
ছাঁচনির্মাণ .োকান:
উল্লম্ব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: উল্লম্ব প্রকারটি প্রায়শই সন্নিবেশ ছাঁচনির্মাণের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ মহাকর্ষটি ing ালাই চক্রের সময় সন্নিবেশগুলি অবস্থানে ধরে রাখতে সহায়তা করে।
অটোমেশন: বিশাল পরিমাণের ক্ষেত্রে, রোবটগুলির সাথে সন্নিবেশগুলি লোড করা এবং আনলোড করার প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করে দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে।
প্লাস্টিকের রজনগুলি তাদের বহুমুখিতা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার কারণে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপ প্রতিরোধের বা নির্দিষ্ট রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন, যখন ইলাস্টোমারগুলি নমনীয় বা নরম-স্পর্শ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। পরিচিতি।
